张锋
陕建建工集团公司混凝土有限公司，712034
【摘要】伴随着这些年来我国土木事业的大力发展，在我国大型的建筑工程、道路工程以及桥梁工程的建设如火如荼。在进行这些工程项目的建设过程中，混凝土这一材料的应用是必然的，因此这也就致使了很多水泥混凝土拌合站的产生。由于工程对于混凝土的质量规格要求十分之严格，因此需要水泥混凝土拌合站在实际的生产过程中具有的良好的质量控制措施，确保材料的整体质量。因此针对拌合站的地理位置、生产原材料以及各种拌和工艺等等进行控制是十分重要的，其是保证混凝土的质量的关键。本文就对水泥混凝土拌合站生产中的质量控制措施进行了研究。
【关键词】水泥混凝土；质量控制；对策
1.水泥混凝土拌合站生产中质量控制的意义
在工程建设过程当中，混凝土的应用是不可缺少的，混凝土在工程建设过程中的各个构件当中都有着非常深度的应用，其起到了良好的抗压作用，承受了竖向的荷载，为保证结构的整体安全性稳定性提供了极大程度上的支持。因此混凝土的整体质量对于工程的质量有着关键性的影响，而决定混凝土的质量的关键又在于水泥混凝土拌合站在进行实际的材料生产过程中是否有着良好的质量控制措施，因此这就说明做好混凝土拌合站生产中的质量控制是确保混凝土材料整体质量的基础，这需要相关的部门做好质量控制监督方案，加强针对于实际的混凝土材料生产过程中的质量控制，严格的确保相关的指标以及规格，这样才能够确保混凝土的整体参数符合建设要求，才能从根本上保证工程的整体质量。
2.水泥混凝土拌合站生产中的质量控制措施分析
2.1水泥混凝土拌合过程当中的材料控制
首先是针对骨料进行控制。骨料分为粗骨料以及细骨料，在水泥混凝土的拌合过程中骨料是十分重要的成分，其很好地保证了整个混凝土的强度。因此做好骨料的选择是十分重要的，是质量控制的关键措施。在进行骨料的选择过程中，相关的工作人员应该主要从以下的几个方面进行有关于骨料的质量控制：第一，相关工作人员应该针对具体的水泥混凝土的标号以及各项参数来进行骨料的强度选择，根据混凝土的需求的不同以及强度等级的不同选择不同类别的粗骨料和细骨料。第二，一般在进行骨料的选择过程中，应该选择密度相对较大且当中杂质较少的细骨料，这样能够从根本上提高水泥混凝土的整体质量。第三，在进行骨料的采购过程中，应该确保同一批次的骨料来自于同生产场地，避免在混凝土拌合过程中应用不同产地的骨料，因为不同产地的骨料其往往在强度上有着一定的差别，因此对产地进行控制也是保证骨料质量的关键。第四，针对于骨料进场之后，相关的工作人员应该严格的进行骨料的质量检验，严格的按照检测标准进行骨料的全方面的参数控制，确保其强度指标等多方面的因素符合骨料的实际要求，从而确保骨料的整体质量，这样可以在根本上确保材料的强度质量，实现材料方面的质量控制。其次是针对水泥进行控制。水泥的选择也是十分重要的，因为在水泥混凝土的搅拌过程中，水泥占据着十分重要的成分，相关的工作人员在针对水泥这一材料进行选择时，应该针对水泥的凝结时间、强度参数等等进行具体的分析，确保其参数指标能够符合实际的混凝土拌合要求。除此之外，针对于水泥也要确保其采购的来源的统一性，在进行统一的混凝土搅拌过程中，避免使用不同批次、不同厂家、不同种类的水泥进行搅拌，防止由于材料的不均匀致使搅拌过程中整体的混凝土质量存在问题，在进行施工之后发生裂缝等材料病害，影响工程的整体质量。
2.2生产前期的质量控制
针对相关的水泥混凝土材料生产之前，要做好生产的前期控制。首先就要加强对于材料储存仓库的控制，具体来说，在进行材料的堆放过程中，应该分门别类的进行堆放，针对不同规格、不同品种、不同产地的材料进行不同位置的堆放，并在其周围予以围挡，在前方张贴有关的具体产地信息、规格信息等等。
其次还要保证材料储存位置的环境符合存放要求，严格控制好内部的湿度、温度，防止出现潮湿的问题，针对于水泥材料来说，潮湿的空气会使得水泥结块，影响其整体质量。另外还要加强对进仓库人员的身份检查，防止无关人员进入仓库内部，造成仓库内部的环境变化或者造成货物的丢失。除此之外，在生产前期还要做好混凝土的配合比设计，混凝土的配合比是决定其整体质量的关键，因此相关的工作人员应该根据所需要的实际材料要求进行具体的配合比计算，针对所计算出来的配合比进行实际的实验，检测整体的强度，根据实验结果进行进一步的配合比优化，从而生产最为标准、强度最为符合要求的水泥混凝土材料，从而为保证整体的材料质量提供帮助，为提高工程项目建设过程当中的整体质量提供支持。
2.3生产过程中投料时的质量控制措施
在进行水泥混凝土的拌合过程中进行投料时的质量控制主要有以下几方面内容：第一，要确保投料的顺序以及投料的速度，防止由于投料过快造成材料积压搅，拌效果不好，材料搅拌不均，影响其整体的质量。第二，要针对搅拌设备进行检查，对搅拌机的运行情况、速度进行设定，确保搅拌的效果能够良好，针对一些输送材料的皮带输送机等等也要进行检查，确保其能够良好的完成投料工作。
2.4生产过程中搅拌时的质量控制
水泥混凝土材料的整体质量也受到搅拌的影响，因此在进行搅拌的过程中，相关的工作人员应该针对搅拌机的类型、功率等等进行合理的选择，之后针对不同规格的水泥混凝土材料进行搅拌时间、搅拌速率的限制，保证整体材料的搅拌效果能够达到要求，避免由于搅拌时间过短导致材料的搅拌不匀或者是材料沉积凝固影响整体的材料质量。而搅拌的时间过长也会造成混凝土质量出现问题，使得材料无法达到应有的强度，影响其实际的质量。因此在搅拌时控制其质量也是十分关键的。
2.5材料运输过程当中的质量控制
由于一般的混凝土拌合站与实际的建设施工场地有一定的距离，因此在材料的运输过程中，进行合理的质量控制也是保证材料整体质量的关键措施。相关的工作人员首先要针对水泥罐车进行检查，确保其内不存在遗留的其他品种以及规格的混凝土材料，在进行运输的过程中，要提前规划好运输路线，防止由于堵车等问题致使材料在路上遗留时间过长，造成材料的质量出现问题，还要确保在整个的运输过程中通过水泥罐车进行不停的搅拌，防止出现混凝土的质量问题。
2.6深入进行生产人员的素质培养
在进行整体的水泥混凝土搅拌过程中，虽然其大部分的搅拌都依靠搅拌机等相关设备，但是事实上搅拌站的生产人员也是决定整体生产质量的关键因素。因此拌合站要做好生产人员的专业能力培养，针对不同能力、不同水平的工作生产人员进行定期化的能力考核，确保其具有标准的能力来对搅拌过程当中的质量进行监督。除此之外，针对于生产员工还要制定良好的评价机制，以此来激励员工在实际工作过程当中的积极性，更加努力的投入到生产工作过程当中来，从而对在搅拌过程当中的质量控制提供良好的支持与帮助。
小结：
综上而言，在进行水泥混凝土拌合站生产过程中的质量控制过程中，需要进行质量控制的环节是较多的，包括对原材料的质量控制以及材料的配合比控制，材料搅拌过程当中的控制以及运输过程当中的控制等等，相关的生产部门及拌和站的管理人员要加强对于材料生产全过程当中的质量控制，落实好全过程的质量监督，从而实现对材料的根本上的控制，保证混凝土的整体质量，为建设更为优质的工程项目提供支持与帮助。
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