王亚兰
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摘要：随着经济和科技水平的快速发展，导致各行各业对煤炭的需求量快速增加。为了保证国家的持续发展，煤矿企业必须提高其生产量，而煤矿机械电气设备自动化调试技术是各个企业进行生产作业的基础。因此，煤矿企业想要达到国家需求的生产量，就必须重视该技术在其生产过程中的应用，其有助于提高企业生产效率。电气设备进行自动化调试作业时，煤矿企业管理者必须重视在这过程中出现的问题，并安排专业的技术人员对出现的问题进行深入的研究和探索，以寻找或设计合理、有效的解决办法，从而保证企业的经济收益以及开采、生产工程的顺利进行，继而满足国家发展的需求，促进我国经济等各方面的可持续发展。
关键词：煤矿机械；电气设备；自动化
引言
煤矿生产效率的提升，对于国家能源供应意义重大，但是在煤矿生产和输送中，常用电气设备出现故障的情况屡见不鲜，会对正常煤矿生产产生严重影响。可以依据煤矿电气运行特征，正确判断故障位置，进而采取正确的检修处理方法。本文将基于煤矿电气设备结构特点，讨论煤矿电气设备电气故障检修处理方法。
1煤矿电气设备的类型
通常来说，煤矿电气设备会被分为普通电气设备和防爆型电气设备，两者之间各有特点。其中，普通电气设备就是煤矿巷道工作中经常会用到的设备，这主要是针对矿井的生产特点进行设计的。对于这一类型的电气设备来说，外部都有坚固的外壳作为保护壳来隔断外部对内部电路的影响。除此之外，电气设备也不能和电缆直接进行联系，都需要通过外接装置来形成过渡，并且在设备带电的情况下也不能对设备直接进行检修工作，就需要在设备完全断电的条件下才可以进行。另一方面，如果线路外壳发生了损坏的情况或者是没有进行接地保护时，设备也能通电或者是进入安全工作的状态，很容易导致安全事故的发生。防爆型电气设备主要是应用于经常实行爆破或者放炮、大型机械事故的环境中。主要表现在巷道施工环节中，如果进行大型爆破工作就很容易对机械施工引起振动，并且这种振动会对电气设备或者是在电气控制下电路造成破坏。这种情况下就需要应用防爆型电气设备，它主要是在设备的外层上会设置一层金属壳或者是内部填充的防震材料，这样就可以很好的起到吸收或者是对外部传来的振动起到隔绝效果，也可以很好的保护巷道内的环境，进一步减少对控制电路的破坏程度。
2煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
2.1调试与移交程序
为了满足电气设备实现自动化的要求，煤矿企业必须重视设备调试与移交过程，通过加强对调试与移交系统的构建为后续进行设备调试工作奠定坚实的基础，以此来保障设备调试自动化的顺利进行。调试人员在进行电气设备检修作业时，对于排查出的问题，必须进行全面、深入的分析，以此来做出合理、有效的解决对策，尽量从根本上解决问题，杜绝问题再次出现的可能性。调试人员在进行电气设备自动化调试的过程中，要严格按照从静到动的顺序进行调试作业。如果在调试过程中电气设备出现故障，必须保证设备断电后再进行问题排查，否则设备可能会因为通电而产生更大范围的故障，对内部其他零部件造成一定影响。另外，电气设备的运维是在设备调试与移交程序可以正常运行的基础上进行的，其根据程序提供的内容进行操作，保证电气设备能够得到全面的运行和维护，以此来提高煤矿电气设备运行的稳定性以及安全性，在一定程度上提高了设备运行维护的成效。
2.2直观法
对煤矿电气设备进行检修需要将学到的理论知识和实际进行联系，并根据出现的具体故障情况具体分析，进一步清晰发生故障的原因。虽然有通用的检修方法，但是还需要针对问题具体找出不同的地方，提高检修的效率和水平。
其中，直观法就相当于医生给病人看病一样，通过“问、看、听、摸”等方式找到具体出现问题的地方。“问”就是现场操作人员对发生故障的情况进行了解，还要明确故障发生前设备是否经历过超载、频繁启动或者异常终止等情况，并且在故障发生时是否存在异常声音等问题。而“看”就是对设备内外的元件变换情况进行了解，尤其是继电器的触点是否发生烧融、氧化等问题，而导线有没有出现烧焦的现象，还有整定值是否合适等。“听”主要是对设备在发生故障后前后的声音进行对比，尤其是需要听电动机在启动时是否只是“嗡嗡”响而不工作，还有就是接触器的线圈在获得电流后是否吸合等问题。“摸”主要是在问题发生后需要即刻切断电源，这时要用手触摸或者轻轻的推拉导线，以便更好的观察是否存在异常变化的问题。
2.3试验法缩小故障范围
如果外观检查未能有效检查到故障点，可以在判断故障现象，并分析电路图故障原因的基础上，进行通电实验或除去负载。这样既能保证故障范围不进一步扩大，不会对机械设备或电气设备产生损坏，还能准确分析故障发生位置：位于电动机还是控制设备；主电路还是控制电路。如果接触器吸合电动机未触发动作，则判断主电路存在故障；如果接触器不吸合，则判断控制电路存在故障。通常情况下，应当对控制电路进行检查，具体来说，应当对某一个按钮或开关执行正常操作，使线路中继电器、接触器按规定动作保证工作状态。如果动作和要求不符，通常说明内部电气元件与相关电路出现了我难题，逐步排查电路各项问题，通常都会出现故障，排除控制电路中的故障之后，将主电路接通，对主电路控制效果进行检查，观察主电路工况是否存在异常现象。
2.4电气保护系统
在煤矿企业的电气设备运行过程中，电源电压都是采用的高压线路，因此在系统运行中存在较大的危险性，一旦发生故障没有及时进行抢修的话会严重影响到生产的安全性。在进行煤矿电气保护系统的优化时，最为重要的是对系统的调节方法进行调整，在运行中比较常用的调节方式就是PID模式，在系统运行调节的过程中，能够实现对系统运行的位置设定值的确认，在这个基础上再进行PID的调节。在接收到系统传输过来的指令之后，电气保护系统就会将信息传输到系统运行的目标位置，在系统运行中系统执行的结构会反馈到主系统中存储起来，通过这种方式完成了信息的交互和传输，一旦系统运行中发生故障，就能够有效定位并及时进行系统故障的修复。
2.5完善规章制度，加强电气设备的管理
完善电气事故防治工作的关键在于完善相关规章制度，同时加强对电气设备的管理。上面提到了如果在煤矿生产过程中不注重对于设备的管理等，很容易导致电气事故的发生。在进行电气设备管理的过程中，需要做好对电气设备运行情况的实时监测，及时发现其存在的安全隐患并积极进行排查。此外，要完善电气设备维护制度，建立相应的维修档案。此外，在煤矿生产的过程中需要进行部分电气设备的搬迁，在这个过程中也要注重制定相关规定，以此来保证搬迁流程的科学性。
结语
综上所述，在我国煤矿企业当前的发展中，电气自动化控制系统起着非常重要的作用，对煤矿企业生产效率和生产安全性的提高都具有重要意义。也能提高设备运行的优质和高效，更好的为生产服务。并且，对于煤矿电气设备的检修工作来说，并不是单纯的进行零部件更换，而是按照科学的技术标准和工艺手段对电气设备进行恢复，提高或者保持设备原有的性能。
参文文献
[1]卫红龙.煤矿电气控制电路常见故障分析及解决方法研究[J].当代化工研究,2019,(5):38-39.
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