李文韬
广东省湛江市 524059
摘要：钻孔灌注桩是通过机械钻孔的方式，将钢筋笼放置于桩孔内，然后再灌注成为桩基的技术，钻孔灌注桩技术适用性广，既可以用于防止土体滑坡，也能够做好边坡支护，因此，被广泛地应用于建筑工程的桩基工程中。本文对钻孔灌注桩技术的进行了分析，结合钻孔灌注桩技术的概念，探讨钻孔灌注桩的应用价值，期望为我国建筑事业的稳定发展提供助力。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；应用
引言
从钻孔灌注桩的施工来看，主要包括桩基测放、护筒埋设、桩位复核以及钻机就位、钻进成孔、钢筋笼放置、灌注混凝土、成桩等流程。在施工过程中，需要选择合适的钻进成孔技术，加强施工控制，确保桩基质量符合要求。同时，钻孔灌注桩施工造成的环境污染较小，成桩具有较强的整体性，抗震性能良好。因此，开展建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用十分重要。
1.钻孔灌注桩技术概述
1.1钻孔灌注桩的概念
建筑工程中的钻孔灌注桩技术，实际上就是利用机械在地基土上通过钢管挤土、钻孔等方式形成桩孔，并向桩孔内部放置钢筋笼、灌注混凝土，从而形成钻孔灌注桩。灌注桩又以成孔方式的不同而分为不同类型，如钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩。其中，钻孔灌注桩是现今建筑工程灌注桩体系最为重要的组成内容，在具体的施工过程中，又分为全套管施工法和泥浆护壁施工法。这两种施工方法在护壁成模的方式上稍有不同，其中泥浆护壁施工法是我国最为常见的钻孔灌注桩技术的应用。
1.2钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩技术在实际应用过程中，有着十分明显的应用特点：相比于传统的锤击法，钻孔灌注桩技术在应用中的噪声较小，同时也在一定程度上提高了工程的施工效率；与预制桩相比，钻孔灌注桩的直径更大，适用性更强，具有较高的工程利用率。钻孔灌注桩技术的广泛应用，不仅可以有效提高孔桩的承载力，同时在确保工程施工质量方面也有一定促进作用。为了发挥出钻孔灌注桩技术的最大优势，不断提高技术的精度，就需要施工人员在施工过程中不断探索更为有效的施工方法，减小施工失误。钻孔灌注桩技术在实际施工过程中，会受到施工环境、混凝土质量、施工人员水平等多种因素的影响，只有切实掌握钻孔灌注桩技术的施工要点，才是对施工水平的最有效保证。钻孔灌注桩在建筑工程实践中最重要的作用就是最大限度地确保建筑工程的安全性。随着城市建筑的规模化发展，各种各样的管道数量不断增多，从而对原有的地质结构产生了一定破坏，这会对地质工程的稳定性带来一定影响。为了最大限度地保证建筑工程质量，确保施工地质安全，就需要利用钻孔灌注桩技术对地基进行加固，使地基具有较高的强度与较好的平整度，从而使得建筑工程可以顺利开展。
2.钻孔灌注施工要点
钻孔灌注桩施工设计需要注意以下几点：（1）施工设计。桩基础施工设计应该搜集详细的工程地质基础资料，并且通过现场调查后，开展施工设计，按照相应的标准，结合建筑工程需求，确定桩基础形式、埋置深度，选择合理的桩基础施工方法，确保桩基础的抗震等级、适应性都符合工程需求。（2）施工准备。在钻孔灌注桩施工前，需做好施工准备工作，做好设备准备、现场准备以及材料准备，测量现场环境，调试施工设备，确保设备的状态良好，再根据施工需求选择合适的钻孔机，确定施工条件。（3）施工要点。施工期间，需要根据地质情况，调整钻进速度和转速，严格控制钻孔参数，以防发生坍塌等事故。钻孔结束后采取相应措施，根据桩基长度控制井深，灌注按混凝土的直径≥250mm，钻进成孔期间需要严格控制施工准确度。
3.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用分析
3.1钻孔机安装定位
在具体建筑工程项目的施工建设过程中，钻孔灌注桩技术应用的一大首要环节就是进行钻孔机的安装定位，相关操作人员应当根据施工图，将桩位进行放样，详细测定出施工现场地面的高程，对灌注桩的深度、部位等进行进一步细化，合理选择钻孔机的规格，确保机台的安装和定位工作能得到稳固性、准确化，从而为钻孔灌注桩顺利成孔提供保障。
3.2成孔与清孔
不达标的成孔可导致多种问题产生，如缩径、塌孔等，因此它是影响后续工程质量的关键因素。在这种状况下，无论是施工效率还是施工进度都难以得到保障。为了避免出现不合格的成孔，工地管理者不仅要与施工人员实现良好合作，还应当对成孔的质量进行严格检查。所谓清孔，实际上就是清除孔底残渣。制作钻孔灌注桩时使用捞浆筒即可依托泥浆流动产生的巨大冲击力将孔底残渣彻底清除干净，这样既保证了施工质量又保证了施工效率。
3.3钢筋笼的制作和安装
在钢筋笼制作之前，必须对钢筋的整体质量严格检查，保证其质量合格以后再结合设计施工图对钢筋的长度、直径等进行验收。相关人员在具体验收的时候必须保证其长度满足设计要求，且在完成钢筋笼的绑扎成型工作以后，要安排专业车辆完成运送工作，以免在运输途中发生质量损坏。
3.4钻孔灌注桩灌浆施工要点
在灌浆施工正式开始之前，需要将施工区域的管道进行有效衔接，然后需要将灌浆嘴阀门开启，通过运用空气压缩处理方法，将管道内部的杂质进行彻底清理，以此来保证整个灌浆施工的顺利开展。对灌浆施工过程中需要通过自上而下，自左而右的方式来进行灌浆施工，在具体施工过程中需要保证灌浆施工压力始终保持在0.2ＭＰａ～0.4ＭＰａ范围之间，同时，随着灌浆施工的进一步开展，施工压力大小呈逐步提高的状态，以此来有效防止施工当中出现瞬间压力过大问题造成裂缝扩张。当实际的灌浆速率保持在0.1Ｌ／ｍｉｎ以下的情况，在经过5ｍｉｎ～10ｍｉｎ之后则可以停止灌浆施工，此时需要对灌浆施工阀门进行关闭，然后工作人员需要检查整体的灌浆施工效果。在灌浆工作处理完成之后，需要对灌浆施工质量进行全面检查，需要对施工当中存在缺陷的位置进行针对性地处理，施工中存在缺陷的位置需要对其进行进一步调整和完善，有效提高钻孔灌注桩基础施工的整体质量和稳定性。
3.5控制材料砂率
正常情况下，混凝土的砂率应为40％～50％，石灰在水泥中的含量也应保持同样的比例。为了较为顺利地研磨和注塑浆体，不仅要对材料的用量进行合理控制，还应当选择表面细腻、直径不大于40ｍｍ的粗灰料石粒。如此一来，混料凝固之后的稳定性以及施工效率都可得到显著提升。另外，施工人员应在注浆施工前应明确施工方案与技术要求，以保证注浆后的硬度为目的选用适宜的注浆压力泵。
3.6封浆工作
封浆是注浆作业完成后的下一道工序。若要保证注浆的后期质量，必须对封浆标准进行科学控制。对于施工人员来说，对封浆时间进行良好把握有助于提升施工效率。另外，无论是桩身构造还是桩埋深度都会对工程进度产生重要影响，若后注浆施工场地不够开阔，限于实际条件应首先在搅拌车内初次制备建筑原料，然后再迅速进行灌浆和筑模，这样方可使预应力支体的强度得到保障。
4.结束语
总而言之，为了提升钻孔灌注桩的应用价值，应结合工程情况，严格把控材料关、工序关以及质量关。施工前加强施工交底，做好钻孔定位、护筒定位，并且由专人负责管理施工质量，加强安全管理，提升建筑工程的整体质量。
参考文献
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作者简介：李文韬 （1994年2月5日），男，职称: 助理工程师，职务: 技术员，学历:大专。