王明超
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摘要：作为石油化工工程的重要环节，机电安装工程的施工质量将直接影响到石油化工工程的整体效益，基于此，加强机电安装工程施工技术及施工质量的管理尤为必要，应对相关工作给予高度的重视。本文将重点探讨和研究石油化工工程中机电安装工程施工技术及质量管理的重要意义和有效策略，以期能够全面提高机电安装工程的施工水平，确保各类机电设备在石油化工工程中充分发挥效用，从而为石油化工行业的发展注入新的生机和活力。
关键词：石油化工工程；机电安装工程；管理
引言
随着科学技术的不断发展，机电安装工程作为石油化工工程活动中的重要组成部分，其重要性也在不断突显出来。鉴于机电安装工程有着系统复杂、设计范围宽、安装要求高的特点，因此，想要对整个机电安装工程的质量进行充分把控，就必须要做好工程质量管理，通过管理的方式提升工程质量，进而促使石油化工工程活动实现高质量、自动化、机械化生产，提升企业的实际效益，促进企业发展。
1机电安装工程质量管理的重要性
一直以来，我国石油化工工程中的机电安装工程都过于重视安装效率，轻视安装质量，使得在机电安装工程中工程人员为了提升安装效率，往往都不会注重实际工程安装的质量，从而导致后期石油化工工程活动中，机电设备不仅经常发生各种各样的故障问题，还存在着极为严重的安全隐患问题。诸多问题的存在不仅会给石油化工企业造成实质性的效益损害，还可能会导致人身安全事故。除此之外，随着科学技术的不断发展，石油化工工程中所采用的机械设备的数量越来越大，很多石油化工工程中所使用的机电设备都有着系统复杂的特点。如果机电安装工作没有做好，那么后期机电设备运行过程中不仅会给配电系统带来极大的负担，造成配电系统安全问题，甚至还可能会导致机电设备出现严重的故障与安全问题，威胁到工程人员安全的同时，还会给企业带来不必要的损失。因此，石油化工企业一定要重视机电安装工程质量管理，通过质量管理降低机电安装质量问题出现的概率，以此为所有机械设备打造出一个良好的运行环境，同时减少工程活动中可能会存在的安全隐患，促进企业实现健康长远的发展。
2石油化工机电设备安装的现场管理
2.1加强设备质量监管
石油化工机械设备是由多种不同类型的零件所组成，因此零件的质量能够在很大程度上决定整体机械设备的质量。作为企业，在进行零件挑选的过程当中，应当做好优化工作，通过不断地完善采购体制，从而确保工作人员在进行采购的过程当中，按照一定的标准，不参杂个人利益采购一些质量不过关的零件。与此同时，为了避免零件在潮湿的环境中出现生锈的情况，工作人员也应当尽量的保证机械设备安装施工过程中环境的通风，降低工作的潮湿度，这样能够减缓零件的生锈程度，也能够在很大程度上提升设备的使用周期。工作人员应当充分地将保护措施与应急措施两者相结合，通过认真检查设备的运行程序，并及时做好记录，才能够在故障发生的第一时间找出原因，并在第一时间针对性地采取解决措施。
2.2构建完善的现场管理体系
对于现场管理体系的构建，企业首先要将实际安装过程中的机电设备安装及其保养标准进行全方位量化工作；其次根据安装单位的实际情况制定出合理的工作标准与评判标准，并以此为基础，建立起完成的施工质量考核体系，从而通过质量考核体系对安装单位的施工质量进行全面评判工作，并将其作为后期竣工材料中施工质量的重要评价依据；最后企业还要建立起完善的施工标准规范，让安装单位能够了解实际施工过程中具体标准，从而对施工标准进行把握与注意。而对于现场管理的工作人员来说，其需要在设备安装过程中对相关安装人员进行全面的监督评价工作，如发现有违反施工标准规范的地方，那么现场管理人员要先对设备安装人员进行及时制止，然后对其进行警告，并记录到实际评价资料之中。在设备安装完成以后，现场管理人员还要对设备的运行情况进行检查，然后根据设备的运行情况与泄漏情况对安装情况进行量化评价工作，对于评价不合格的机电设备，现场管理人员还要及时联系安装单位进行修复工作，从而保证安装质量。
2.3严格进行质量检验工作
在安装建设过程中，相关质量检验人员要不定时或者定时对安装质量进行检验，并且对于工程中关键部件的安装还要在一旁进行实地监督。除此之外，企业还要对质量管理制度进行各种细节明确与规范工作，并且将安装质量问题同每一名员工的实际利益相关联，如果质量检验人员在检查过程中发现有质量问题，那么将会追究到个人，并对该人进行严厉处罚。在每一个设备安装完成以后，质量检验人员还应该要求安装人员进行设备试运行工作，以此来保证问题尽早发现，尽早解决，最大限度减少可能会存在的质量问题。
2.4机电系统的安装调试
在机电安装工程中安装和调试是同样重要的，安装好机电设备后必须立即开展调试工作，严格遵循相应的技术标准，主要包括如下几个方面：首先，检查机电设备的运行数据，与正常运行状态下的数据进行比较，排除设备的故障隐患；其次，检查机电设备的工作环境，确保周围通风顺畅，温度湿度适宜，以防止设备运行时温度过高，提高设备运行的可靠性；再次，检查设备电源、接线方式是否与规定要求相符，确定无误后进入试运行阶段；最后，在试运行期间要实时检测电压和电流，查看机电设备有无故障，试运行一段时期后设备无明显问题时就可以正式投入使用了。
2.5信息化在工艺管道安装管理中的应用
石油化工生产装置中的管道专业，涉及的管线数量众多，所需的人力、物力资源相对其他专业是最多的，其进度及质量的控制是能否按期完成工程建设的关键。管道工程在设计、施工阶段需求及产生的信息量很大。如设计阶段的管道一览表，每条管线包含介质种类、设计(操作)压力和温度、材料类别及等级、检试验要求、防腐绝热类别等20余项信息，成为后续施工阶段的指导准则。每条管线都由各种各样的管材、管件、阀门和垫片等材料组成，并且由于管线介质、压力和温度的不同，各条管线之间材料的种类及等级差异较多，管道材料规格种类多、数量大。因此，施工阶段管道材料的汇总、釆购、入库、发放领用等环节中所需要及产生的信息量庞大。一个石化项目往往涉及上千条管线，且基本都属于压力管道，连接方式以焊接为主，焊口量通常数以万计。根据?力管道安全技术监察规程—工业管道>〉的要求，每#个焊口都必须包含材质和规格、位置、编号、焊工、无损检测方法和结果等相关信息；管道安装的进度，通常以焊接工作量(达因）作为主要参照依据，焊口数量和口径的初始和完成的信息化统计与分析，成为控制管道工程进度的重要依据。上述这些海量的信息，只有釆用信息化系统加以管理，通过数据平台集成、关联，建设各方管理人员方可以及时获得各项实时数据，便于施工进度及质量的精准管控。
结语
综上所述，机电安装工程作为石油化工工程的重要组成部分，其安装建设质量将会直接影响到后期工程的实际效益水平。因此，为了尽可能保证机电安装工程的质量，企业需要在施工前与施工中进行全方位的质量管理，并且在机电设备安装完成以后，还要对设备进行试运行工作，从根本上杜绝质量问题的出现，促进石油化工企业能够实现健康发展。
参考文献
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[2]潘凯华.石油化工安装工程施工的质量与成本控制管理[J].化工管理,2018(11):141-142.