马煜博
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摘要：由于政府部门近年来针对“装配式建筑”出台的相关规定、方案，在政策支撑方面给予了装配式建设领域便利、广阔的发展条件、前景，使装配式建筑工程规模、数量在全国范围内不断增长，并收获到了诸多喜人的建设成就。然而，装配式建筑在目前仍为较为新颖的新兴产业，装配式技术同样为前沿性施工工艺。施工单位在实际操作中依然需面对大量施工挑战，可造成最终建设成效与预期设想存在明显差异。对此，施工单位应进一步完善、更新装配式技术，逐一攻克工程施工考验、难题。强调工程建设中的工艺技术操作标准，强化施工质量管理，保证工程项目可在预定工期内保质保量的顺利竣工。
关键词：装配式混凝土建筑;施工技术;质量控制;
1装配式混凝土建筑结构施工技术的优势
1.1明显提升建筑的质量。利用装配式混凝土建筑结构施工技术进行施工，在工厂就已将混凝土构件生产完，运输到施工场地后进行装配，如此减少了施工现场所需的工人数量，同时提升了施工效率，在很大程度上减少了混凝土裂缝、养护效果不佳、离析、渗漏等问题。
1.2极大地提升了施工速度，缩短工期。预制构件生产好后运输到施工现场，减少了施工现场浇筑各个构件的环节，工人只需要在施工现场进行各个构件的装配即可，由此施工周期大约缩短了50%甚至更多。
1.3节约施工成本，有利于施工成本的控制，提高了施工的效益。在装配式混凝土结构技术的实施中，需要的施工人员数量少，因此，劳动力成本较低，人工费用降低约50%。同时，在制造预制构件的过程中，模板用量减少了约80%，且不需要模板的搭建、吊装与拆卸、保存。混凝土的用量(水泥及其他骨料、添加剂等)相应减少，其中，用水量降低约60%，用电量减少约30%，真正实现了节能减排，经济效益极为显著。
2混凝土装配式建筑结构施工技术原理及价值
2.1技术原理
混凝土构件自生产、运输至施工现场后，就要及时展开构件的装配工作。通过构件的安装与现场浇筑结合两种途径进行施工。安装混凝土预制构件后，利用套筒灌浆的方法，连接钢筋与套筒，确保预制件与钢筋的受力强度符合要求。而后通过节点浇筑，使得混凝土构件与钢筋形成整体。装饰板与楼梯板等预制构件逐层装配，预制飘窗构件则是错层装配。在预制构件的装配过程中，从吊装、安装、套筒灌浆、节点浇筑等环节要严格按照工程质量要求及技术规范实施。
2.2技术价值
1)提高了建筑施工的效率及质量，提升城镇化发展对建筑的需求。
2)推动建筑行业相关产业的发展，为经济的发展注入了新的活力。
3)为建筑施工的可控、可衔接提需求提供了技术支撑，促进了施工技术的持续发展。
3房屋建筑工程中的装配式混凝土结构施工技术
3.1混凝土浇筑
在装配式混凝土结构施工过程中，对于不同构件的连接，施工人员在现场完成混凝土浇筑。现阶段，我国的混凝土浇筑主要通过机械完成，步骤如下：（1）搅拌水泥，将水泥、砂子一并投入搅拌机搅拌；（2）添加80%的水，搅拌十分钟左右形成流状水泥进行混凝土浇筑。但应注意以下几个方面的问题：浇筑过程中合理控制温度，保持在4～40℃之间，温度过高或者过低都会对浇筑过程产生直接影响；要合理控制浇筑时间，最好在15min内完成施作；要避免阳光直射，否则即使浇筑完成，其浇筑质量也会大打折扣。
3.2墙体浇筑施工
当本工程项目进入墙体浇筑这一环节时，在墙体底部浇筑3～5cm的水泥砂浆，其目的是为了缓冲混凝土石子和起到防止漏浆的作用。常见的墙体浇筑为分层浇灌法。
施工方法如下：（1）每一层应当小于30cm;(2）浇灌高度必须控制在40cm左右；（3）浇筑时间不得小于初次浇筑时间；（4）使用搅动棒不断搅动，搅动棒要快插慢拔，搅动过程要保证均匀，每次插入应在50cm左右，不得插得过深，也不得过浅；（5）搅动棒的使用应当具有丰富施工经验的瓦工师傅来操作，当石子下沉或者混凝土表面出现浮浆时即可停止搅动；（6）搅拌棒要避免与钢筋、预埋件、模板等物体接触，防止对这些物体本身造成影响；（7）平整表面，处理残留的钢筋和其他物质。
3.3叠合板式施工
叠合式墙板施工是装配式混凝土结构施工中的一种关键性技术，关于叠合板式施工，所需要的主要构件包括以下几个方面：（1）叠合式墙板。叠合式墙板主要由双层预制板与结构钢筋组成；（2）叠合式楼板。叠合式楼板主要由结构钢筋和底板预制板组成；（3）预制楼梯。在本工程项目实际施工过程中，施工企业充分做好施工前的各项准备工作，先起吊横梁，后在于双层预制板中进行混凝土作业。但是，由于我国叠合板式施工技术起步较晚，应用时间较短且缺乏丰富的施工经验，所以该技术在房屋建筑工程中的地下车库施工中较为常见。
3.4装配整体式预制混凝土施工
装配整体式预制混凝土施工指的是通过利用插入式预留孔灌浆钢筋完成搭接作业，这一技术主要被应用于工程项目的楼板、墙体和阳台的施工过程中。另外，施工企业还会利用这一技术加强与装饰企业的联系，从而提升项目外观的美观性和内部功能性。
(1）了解和掌握装配整体式预制混凝土施工的设计理念和制作过程，特别对于构件的连接方式、保温隔热效果以及防渗漏等方面更要做到了然于胸。
(2）从保温和装饰角度出发，虚心学习和借鉴其他工程项目成功的施工经验，以此不断提升自身的预制件制作水平。
(3）通过精简连接构造，降低施工过程中的各项影响因素，及时发现其中存在的问题，并采取针对性的措施解决，从而提高房屋建筑结构的安全性和稳定性。
3.6构件吊装定位
在实际的装配式混凝土结构施工过程中，所使用到的吊装工具主要包括吊运钢梁、接驳器、索具等。各个吊装工具的主要功能如下：（1）吊运钢梁上设置很多不同类型的吊耳，与不同构件的起吊保持一定的距离；（2）接驳器的主要作用是保证构件和锁具之间的连接，它分别由底座、安装孔和螺栓组成。
构件吊装定位流程如下：进场检查→编号→安装接驳器→连接吊装钢梁→吊运→钢筋对位→落位→调整就位。构件吊装定位之后，还要在构件底部设置对应的限位装置，并结合工程项目的实际情况设置斜撑，将其作为临时支撑系统。
构件吊装定位流程为：进场检查→编号→安装接驳器→连接吊装钢梁→吊运→钢筋对位→落位→调整就位。
4结语
综上所述，受我国市场经济年度增收稳定的积极性带动，工程建设领域实现了跨越式长足进步，发展要点呈现出日益商业、绿色、技术、市场化的显著特征。装配式作为较为新颖的先进工艺，在实践操作中仍具有部分技术缺陷、施工漏洞。需施工单位在日常运用中侧重总结、归纳有效性施工经验及建设风险，随我国工程建设、科学技术领域的发展不断优化、完善装配式建筑的施工工艺、建设环节。采取合规且匹配作业区各项现况的技术质量管控措施办法，大力保障施工现场基础建设安全与施工质量，促进装配式工程事业长远发展。
参考文献
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