孟晓阳 刘艳梅 毛友炎
（中建八局第四建设有限公司，青岛，266000）
摘要:随着城市化进程加快，城市高压线路相继转入地下，高压电力隧道的出现为城市节省了大量的土地资源，改善了城市风貌景观，提高了城市供电可靠性。伴随着城市进一步发展，高压电力隧道也不断地加长延伸。本文结合青岛莱西姜山镇110KV新兴变电站进出电力隧道浅谈电力隧道施工过程质量控制要点。
关键词: 电力 隧道施工 质量控制
1 工程概况
本工程为青岛莱西姜山镇110KV新兴变电站进出电力隧道新建工程。根据勘察报告可得，电缆隧道基础坐落于第5层强风化砂岩土层上，超挖部分采用C20毛石混凝土换填至设计标高。隧道混凝土强度等级为C40,垫层采用C15，抗渗等级P6混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。预埋件主架与层架、固定板连接均为焊接，所有支架均需进行热镀锌防腐处理。隧道沿水平方向贯通设置水平施工缝，变形缝沿纵向每隔30米设置一道。
2 施工工艺及质量控制
2.1工艺流程
施工前准备→基坑开挖→测量放样→浇筑垫层混凝土→底板防水处理→底板钢筋、模板、止水钢板、止水带施工→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架、模板、顶板钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→侧墙、顶板防水及保护层施工→基坑回填。
2.2 质量控制
2.2.1 钢筋安装质量控制
(1)清理保护层、侧墙及底板下部钢筋定位放线：将保护清扫干净，做好抄平放线工作，采用墨斗放样出电力隧道中心线、侧墙内外边线，由于本工程电力隧道有侧墙；根据设计要求，本工程钢筋保护层厚度为30mm、35mm两种，内侧保护层30mm，外侧保护层35mm。
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙竖向钢筋位置线；预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求；绑扎时，板及墙体钢筋采用满绑；中置橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带加强钢筋内，用模板固定。
(2)侧墙及顶板钢筋绑扎
墙钢筋绑扎工艺流程：修整、清理墙预留钢筋→画墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线→墙及顶板预埋件设置→绑扎墙钢筋及顶板下部钢筋→拉钩、保护层垫块及顶板设置钢筋马镫并绑扎顶板上部钢筋→墙及顶板变形缝施工→侧墙及顶板钢筋验收。
操作工艺及施工要点：
首先在钢筋绑扎前，应对施工缝砼浮浆进行凿毛处理，再根据墙轴线、边线检查预留钢筋的位置及间距。
2.2.2 模板安装质量控制
（1）支模前，必须认真将底部的废碴和杂物清理干净。模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋。必须校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
（2）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。在垫层上弹出四周边线，并且弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
（3）模板支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
（4）模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
（5）混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣布点间距50㎜左右。
2.2.3 混凝土施工质量控制
1、分段浇筑
本工程混凝土强度等级分别为垫层为C15,防水保护层为细石混凝土，主体结构为C40P6防水混凝土，浇筑方式采用汽车泵送，混凝土罐车运输。主体结构分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上50cm，第二次浇筑侧墙和顶板。
2、对称浇筑
为了保证浇筑质量及浇筑过程中的模板支架稳定，墙身和顶板浇筑时，必须对称分层浇筑，侧墙及中隔墙浇筑高差不得大于50cm，浇筑速度控制在小于1m/h。
3、浇筑方法及要求
混凝土罐车进场后，立即检查混凝土状态，不符合要求的混凝土不得使用。
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，防水混凝土的坍落度应控制在180mm±20mm，施工时应分层连续浇筑，每层厚度不大于50cm；防水混凝土在运输中出现离析，应要求罐车返厂，由商砼站处理，严禁直接加水使用。
2.2.4 防水施工质量控制
清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物。阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，圆角半径不少于150mm。
根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。在铺贴卷材前应先进行细部处理(阴阳角、管根等部位)，然后用火焰喷灯或喷枪烘烤卷材的地面和基层，使卷材表面的沥青融化，边烘烤，边向前滚卷材，随后用压棍滚压，使其与基层粘结牢固，注意烘烤温度和时间以使沥青层呈熔融状态。待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。 大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。
2.2.5 水平缝、变形缝施工质量控制
1、水平施工缝施工
根据设计要求，本工程主体水平施工缝留设在底板顶面上约50cm处，各种附属井口（出线口、吊装口、风口等）的水平施工缝设置在距各层板面腋角上30cm处，沿墙体长度方向通长设置380×8mm止水带。
（1）水平施工缝新旧混凝土结合面，应进行凿毛处理，凿毛深度约2cm，以露出混凝土粗骨料为宜，并用水冲洗干净。
（2）止水带采用搭接焊接，搭接长度不小于50mm，且两端均满焊，焊缝密实。
（3）钢板同下部钢筋一同安装，安装时在钢板下部采用Φ12短钢筋与钢板、墙体钢筋点焊固定，间距1000mm，为防止止水钢板在浇筑砼受冲击发生位置偏移，在钢板止水带中部用Φ12的L型短钢筋与墙身钢筋点焊固定，在止水带两侧交错布置，间距200mm。
2、变形缝施工
本工程止水带主要采用380*8mm中置钢边橡胶止水带，填缝材料采用聚乙烯低发泡填缝材料，封口采用双组分聚硫密封膏；橡胶止水带设置在底板、侧墙、顶板变形缝的中间部位，底板和侧墙变形缝设置外贴式橡胶止水带。
底板、侧墙和顶板变形缝中设置剪力钢筋，混凝土先浇筑的一侧预埋长度为200mm的φ25镀锌钢管，间距400mm，管内填满沥青油膏，后浇筑的一侧在钢管中插入长度为400mmφ25的钢筋。
3、止水带安装
（1）止水带中心线应和变形缝中心线重合，采用角钢固定牢固，止水带严禁穿孔或用铁钉固定。
（2）止水带在施工过程中严禁在阳光下爆晒，露天放置时需采用麻袋覆盖避免紫外线辐射引起橡胶老化。
3 结论
根据实际施工情况来看，通过对电力隧道施工过程的质量管控，从而保证工程施工质量及结构物耐久性。
参考文献：
[1] 《电力隧道技术标准》QGDW02 1 3101-2010
作者简介：孟晓阳，男，1995年，山东青岛人，中建八局第四建设有限公司，邮箱：330169936@qq.com