申阳
（中国建筑第二工程局有限公司 北京 100010）
摘要：以某工程为例，分析CFG桩的施工质量控制措施及相应的监控措施，从而确保CFG桩的施工质量满足设计和相关规范的要求。
关键词：CFG桩；施工质量；监控
引言
CFG桩由水泥、粉煤灰、碎石以一定比例拌合形成的一种刚性桩，通常也可用素混凝土作为原材料代替，因其充分发挥了天然地基的承载能力，无需配筋，与常规灌注桩相比，节省了原材料，应用于高层住宅项目具有很好的经济性，是目前工程中广泛应用的地基处理技术[1-7]。以西安市某住宅区改造项目CFG桩复合地基施工为背景，介绍CFG桩施工工艺及质量控制要点。
1工程概况
1.1项目概况
某改造住宅小区位于老城区内，紧邻商业繁华及城市主干道，项目总占地49.45亩，规划建设4栋高层住宅及二层地下车库，总建筑面积12.86万m2，分两期建设，其中Ⅰ期先建北部2栋高层及北半部车库，设计的基础形式为CFG桩复合地基。
1.2地质条件
项目场地地貌单元属于黄土梁洼，地面标高介于409.41m～411.27m之间。场地分布有第四系填土(Qml4)，上更新统风积黄土(Qeol3)，上更新统残积古土壤(Qel3)，上更新统冲洪积(Qal+pl3)粉质粘土、砂类土以及中更新统冲洪积(Qal+pl2)粉质粘土。地下水位埋深在－8.0m～－9.0m，基坑降水后地下水位控制在－15.0m(395.2)～－16.0m(394.2)之间。
1.3基础设计及要求
Ⅰ期工程新5号、7号楼地基形式采用CFG桩复合地基，桩数分别为628根、600根，设计要求如下:1)CFG桩，桩径400，桩长15m，桩间距1.4m，梅花形布置。桩身混凝土强度等级:C25(试桩C35)，施工工艺采用长螺旋钻孔、管内泵压混凝土成桩。
2)本工程±0.000绝对标高为410.200m。工程桩施工完毕且待桩身混凝土达到设计强度后，先进行桩身质量及单桩竖向承载力检测，然后再向上做200厚级配砂石垫层，进行复合地基承载力检测。级配砂石褥垫层最大粒径不应大于30mm，压实系数不小于0.97。
3)工程项目设计要求单桩竖向承载力特征值不小于750kN，复合地基承载力特征值不小于480kPa。
2施工工艺
①定桩位：放桩后应灌入白灰做标记，经建设单位和监理单位验收。
②钻机就位：钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。
③钻孔：检查桩位偏差符合要求后方可开钻。
④灌注砼：采用C35/C30（试桩/工程桩）商品混凝土及管内泵压灌注混凝土。
3施工方法
（1）桩位测放
①根据桩位图及现场提供的控制点，用全站仪和钢尺测放主轴线，并在主轴线两端延长（施工场地外）埋设轴线控制点，保证施工过程中轴线的精度。主轴线测放自检合格后，请监理工程师复验。
②桩位的测放采用GPS定位和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验，方能开钻。
③桩位测放容许偏差≤70mm。
④桩位点处用深孔灰桩设置明显标记，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移或丢失。
（2）成孔
该工序由成孔班专职负责。
①钻机就位：按预定的施工顺序钻机就位。就位前由施工员检查桩点坐标准确或经校正无误后，钻机方可就位，就位时保证钻杆铅垂，机座平稳。钻杆钻头中心与桩点处于同一铅垂线上，对中偏差不超过±10mm，并经监理工程师复检验收后方可开钻。钻进至设计深度后进行提钻，成孔工作结束。
②检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，用锤球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。
（3）混凝土搅拌及灌注
①砼搅拌：本工程全部采用商品混凝土。②砼：试桩采用C35商砼工程桩C30商砼，直接倒入砼输送泵。
③检查混凝土的坍落度，其结果只有符合要求的180~210mm才能开始灌注并随时抽检，使混凝土和易性符合规范要求且有利于施工。每100m3做一组试块，每根不少于一组，养护后及时送具有资质的试验室试压。
④混凝土压灌：成孔结束后，立即压灌混凝土。压灌混凝土时，需保证混混凝土的连续供应，凝土输送量与钻机提升速度相适应，提钻速度滞后于压灌混凝土速度，当钻具提升接近地面时要充分控制好桩顶标高。
（4）成孔泥土堆放及外运成孔泥土可就地堆放，且不影响后序桩位施工。按照施工具体要求，采用挖掘机及载重汽车适时外运，在此过程中必须保证桩头质量，在混凝土初凝后才可进行，不得扰动桩头周围的土层，确保桩身不受破坏。
（5）挖桩间土、凿桩头桩基施工完后，待桩身混凝土达到一定强度、挖除桩间土后，确保桩身不受破坏，按设计标高采用人工控制挖土深度，避免超挖和扰动基底土。采用人工三点凿除法凿除桩头，用水准仪控制桩顶标高。
4 CFG桩施工中常见问题及解决措施
4.1堵管
由于混凝土材料自身的原因，其中可能掺杂有体积较大的石子、其他杂物或者混凝土搅拌不均匀等，在进行钻机灌注的时候出现堵管问题。导管连接不严密，密封圈安放质量存在问题，也会导致管道内摩擦力增加而出现堵管。处理办法:首先要控制好混凝土材料的质量，在搅拌过程中要控制好搅拌时间和均匀度，减少运输时间，防止离析问题出现。其次要对导管进行检查，安放密封圈，防止出现漏浆问题。如在施工过程中已经发生堵管问题，要使用较长的杠子对导管内的混凝土进行振捣，保持导管的上下活动。如果这种方法没有效果，就需要将导管提出钻孔进行清理。
混凝土灌注辅助设备也可能出现故障。解决方法：在混凝土灌注前要严格检查辅助设备，可以进行试运行，确定设备的运行状态。对施工环境进行监测，选择比较合适的时间进行混凝土浇筑，如果浇筑过程中由于浇筑时间过长而出现混凝土初凝问题，就要将导管拔出重新钻孔和浇筑。
4.2桩身夹泥
在地质较软地层施工时，如淤泥层、可塑性较大的泥岩层、在拆除导管时导管提升速度过快或材料自身原因骨料粒径过大，塌落度过小，拔管时桩身混凝土材料尚未流出，导管拔出混凝土面没有埋深，周围土体较软即流入桩身，造成桩身夹泥。解决办法：控制导管在混凝土里面的埋设深度一般在2～6m，不宜大于8m。控制好混凝土的塌落度，使混凝土具有较好的流动性。
5结论
高层住宅采用CFG桩复合地基已十分普遍，在满足承载力要求的前提下，可取得良好的经济效益。
参考文献：
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