镇竹青
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中国葛洲坝集团路桥工程有限公司
摘要：随着城市化进程的不断深入，建设工程的建设数量不断增加，相应的建设质量成为相关项目推广中应重点关注的内容。对于建筑工程而言，钢筋混凝土和钢筋焊接等相关施工技术在整个操作过程中的应用通常比较大，因此必须高度重视，力求达到最佳水平，从而为整个工程的实际保障提供有力的支撑质量。混凝土施工工艺在建筑工程中所占比例最大，必须认真、高效地控制具体的施工时间，使其科学、高效地发挥其应有的价值，为施工的平稳高效运行提供切实保障。
关键词：建筑工程；水泥混凝土；施工技术
1建筑混凝土施工中所存在的问题
1.1原材料问题
我国房屋建筑已经普及采用商品混凝土，主要原材得到了有效控制。商品混凝土由于需集中厂拌经长距离运输至施工现场，难免出现离析、泌水等问题，进而无法保证混凝土质量。而如果是在现场进行混凝土搅拌和制作，没有及时清理掉集料上所存在的泥沙，这样就导致制作的混凝土强度不符合要求。混凝土主要存在问题如下：使用的水泥品种不符合设计要求、砂石含泥量超出规范要求、外加剂不符合规范要求等。因为混凝土自身的问题，导致混凝土浇筑会出现蜂窝、麻面乃至裂缝等问题，严重地影响混凝土的结构强度、外观质量、使用功能，进而影响房屋建筑的施工质量。
1.2漏筋问题
在一些建筑工程中，混凝土浇筑并拆模之后，发现存在钢筋裸露的问题，如果不进行有效处理，不仅会影响美观，还会引起钢筋混凝土结构受力失衡的问题。从混凝土施工的角度来讲，浇筑前钢筋保护垫块设置不合理、浇筑振捣不到位等，都可能引起漏筋问题。尤其是在浇筑振捣时，因操作不规范、振捣棒触碰钢筋而出现跑筋，引发漏筋问题。
1.3大体积混凝土温控问题
在大体积混凝土浇捣过程中，应合理分层分块浇捣，并及时做好温度测量工作。但在当前一些房屋建筑施工中，没有对各层的温度加以测量，也没有从温度的特点来进行分析，无法了解具体温度，最终导致混凝土内外温度不相同，出现温度应力，进而出现裂缝等质量问题。
2建筑工程混凝土施工处理技术
2.1优选原材料
混凝土浇筑时，所用材料务必达到施工的要求和标准，以便在采用先进技术的基础上，达到最佳的施工效果。在具体的原材料质量检验中，对涉及的每种材料都要进行认真的检验，并保证与既定的质量标准相一致。只有满足了这些基本条件，才能适用于具体的施工。同时，所选用的配合比等相关实施方法也应符合既定的技术标准，从而有效保证技术操作与施工材料的有效结合。此外，需要注意的是，水泥和特定建筑材料的储存也要精细、严格。温度、湿度应满足既定的环境要求，为有效保证其质量提供基础条件。
2.2模板技术处理
施工前结合项目实际及有关规范要求进行专项方案设计，并现场进行技术交底。施工过程中认真检查模板，烂模不得用于施工；安装时相邻模板之间的缝隙应合理拼接，保证水泥浆不从缝隙处渗漏下来；模板支撑基础应硬化，防止水流入基础，软化基础土壤，造成模板沉陷；浇筑混凝土时派专人检查模板有无损坏及支撑有没有变形，发现问题及时解决。混凝土强度没有达到一定的强度，不可拆除侧模，防止拆除时出现棱角脱落以及露出钢筋等问题。
2.3开展规范的混凝土浇筑施工
浇筑混凝土环节顺利实施的前提是制定科学的浇筑实施方案，施工人员需要严格按照浇筑施工方案进行实施。
一般来说，建筑物的主体是在建筑物的主体部分浇筑的。对于上述不同的施工部位，必须结合工程结构特点进行相应的浇筑施工处理，避免剪力墙或梁板结构出现过多的浇筑施工裂缝。
对于建筑工程而言，混凝土浇筑涉及多个方面，各部分的技术操作也有很大差异。因此，要使其稳定高效，就要切实保证具体操作的准确性。例如，对于垫层的浇筑施工，只有在基础槽被接受合格后，才能在悬臂式泵车的引导下进行桩基浇筑施工，然后在振动前后施工连接。应注意的是，浇筑完成后，应及时进行平整度试验，对不合适的地方应及时调整。墙柱的浇筑应以砂浆的填充厚度为重点，一般控制在30～50mm，然后通过精细布置，完成分层浇筑施工。一般情况下，层厚与振捣器的振捣程度应呈正相关，这样整个操作才会更稳定、更高效。另外，混凝土操作应严格按照实际高度标准，以阶梯式分层浇筑的方式稳步推进相关施工。
2.4钢筋保护层技术处理
为了能够达到钢筋设计保护层厚度，那么就应该积极采取相应措施。第一，按设计及规范要求确定保护层厚度，保护层垫块分布设置应保证混凝土浇筑完后保护层满足要求。第二，在开始进行浇筑前，应该完成楼层标高控制点的测量工作，利用控制点对其浇筑厚度加以控制，使得钢筋保护层的厚度达到要求。第三，在浇筑混凝土后，应该做好防护处理，在强度没有达到要求前，不能够进行移动。
2.5混凝土振捣工作
混凝土振捣工作作为混凝土施工过程最为关键的一步，必须保障振捣质量能够符合相关质量要求，在我国当前建筑工程建设过程中，建筑体积越大、楼层越高对振捣工作要求也愈加严格。在振捣过程中还需要观察混凝土的和易性，并根据钢筋密度调节制定振捣方案，保障建筑施工的连续性。振捣可以使混凝土内部结构更加均衡，避免混凝土内部出现裂痕，振捣技术一般分为两种，一种是人工振捣，另一种是机械振捣。人工振捣也是需要机械进行辅助，人工进行调节，但是长时间的振捣会使操作人员手臂酸胀，一般只能负责少量混凝土振捣工作。而大量混凝土振捣则需要使用机械进行辅助，预设工作范围与工作时间，施工人员只需要监管机械工作状态即可，但是机械振捣技术并没在我国得到广泛推广，只有部分知名建筑团队引进了这种设备。在实际混凝土浇筑施工中，需要保证混凝土自吊斗距浇筑区域距离小于2m，如果现场空间条件有限，存在浇筑高度过高的情况，则可以利用溜管、串桶进行辅助浇筑。然后，根据钢筋疏密程度及混凝土结构特征，对浇筑层厚度进行合理控制。振捣器的作用区域长度应控制在50cm以内，并且在振捣过程中要做好观测。振捣器的移动间距要控制在作用半径的1.5倍长度之内，通常为35cm左右。分层浇筑期间，振捣时要将振捣棒插入上一层约5cm左右，可有效保证两层之间的均匀性。
2.6混凝土养护工作
在完成混凝土建筑施工后，还需要对混凝土进行适当的养护，避免混凝土由于内外湿度差、温度差导致裂缝产生。最为简单的办法就是在混凝土部位进行持续浇水，浇水时间要持续12h以上，连续3d以上才能保障不会出现质量问题。施工团队还可以在搅拌混凝土时加入硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，让混凝土内部化学结构更加稳定。而且对于长时间需要裸露在外部的混凝土要进行处理，如外保温、涂漆、覆膜等，只有这样才能保障混凝土能够达到预期的使用年限。
结论
建筑混凝土施工过程中会有各种问题，针对这些问题需要及早预防并运用现代技术手段进行分析，采取有效的措施加以处理。因此，需要不断研究，通过技术预防和技术处理，保障混凝土的施工质量，从而更好地保障房屋质量，进而推动建筑行业的健康发展。
参考文献：
[1]李峻东.房屋建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2020(10):152-153.
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