机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

发表时间:2021/8/19   来源:《建筑实践》2021年40卷4月10期   作者:石军军 冯旭飞
[导读] 随着经济全球化的到来,科技在不断进步,在机械制造业的发展中,先进的技术占据着重要的地位。
       石军军    冯旭飞
        身份证号:61048119781211****;身份证号:61042419900221****
        摘要:随着经济全球化的到来,科技在不断进步,在机械制造业的发展中,先进的技术占据着重要的地位。在现实的生活中,机械的使用能够给人们带来巨大的方便,同时,还能够提高工作的效率和质量。此外,使用机械能够降低生产过程的复杂程度,减少了资源的使用,大大节约了成本,提高了经济效益,推动了机械制造业的稳定发展,使得机械发展的特点和优势充分发挥出来。
关键词:机械制造工艺;合理化;机械设计
引言
        随着当前我国经济的发展和社会的进步,更多的企业走进了激烈的市场竞争中,企业之间的竞争力也在逐渐加大,在这种严峻的社会生存模式下,应该有效地提高机械制造的效率水平以及机械制造的质量水平,设计和制造出更多寿命较长的产品,吸引更多优质的客户,占据更广阔市场。当然也需要不断地对机械设备的制造以及机械设备制造过程当中所应用的工艺进行有效的完善。本文主要介绍了机械制造加工所使用的工艺,以及机械制造需要注意的问题。本文将会合理地设计机械制造的工艺,使得机械制造的效率水平以及质量水平得到提高和发展。
1现代机械制造技术及加工工艺的特点
        随着机械制造技术及工艺的发展,不仅应用在制造过程,还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺,能够为企业的发展增强动力,提升企业的市场竞争力,使企业的效益最大化,其先进性贯穿于制造的全过程,并且还具有很强的关联性,主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等,如果有一项存在纰漏,可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性,体现出一个产品从概念形成到最终生产出来,而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展,不仅市场需要应对全球化的挑战,技术也面临着越来越激烈的竞争,而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此,国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力,就需要强化该国的制造技术。
2现代机械制造技术及加工工艺的应用
        2.1埋弧焊技术
        埋弧焊技术的应用主要是通过燃烧电弧,实现对物体的焊接,可以将焊接材料的优势充分发挥出来。在机械自动化生产中,埋弧焊技术的应用范围非常广泛。例如全自动埋弧焊焊技术的应用,其焊接流程较为简单,可以利用焊接车实现对物体的焊接,有效缓解人工操作压力,保证焊接的质量。
        2.2气体保护焊焊接技术
        大多数情况下气体保护焊都是以电弧作为热源,通过加热焊接物体的一种焊接技术。其有着比较简单的工作原理,在进行焊接的时候,通过电弧来加热焊接物体,这个加热的温度是3500℃,这样能够在电弧的周围产生一种保护层,该气体保护层能够把空气、熔池、电弧等有效的隔开,这样能够避免在焊接的过程中焊接物受有害气体的干扰,使焊接的质量下降。同时,这样还能稳固电弧,保证更能有效地燃烧气体。在大多数状况下,对焊机的保护都是运用二氧化碳气体,这是因为该气体有着比较低的价格,有着比较显著的效益,这使得其得到了广泛的应用。此外,在焊接的时候需要注意,一定要密切观察空气的流动,保证风速要小于1.5m/s。
        2.3电阻焊接技术
        现代化机械制造业中,电阻焊接技术主要是利用工件与电流的接触生成电阻热,以融化的状态进行金属融合。电阻焊接技术的应用存在很多影响性因素,如电机压力、电阻、通电时间等都会对电阻焊接技术的应用造成影响。在机械制造业中,焊接的时间、压力、电流等因素的控制是非常重要的。在焊接压力过大的情况下,应用电阻焊接技术,其电阻压力会变小,对金属融合会产生一定负面影响。同时在焊接压力过小的情况下,焊接处可能会出现气泡,影响焊接质量。

在焊接电流过大的情况下,焊接部位会发生变形,焊接物体表面会出现明显污痕。而在焊接电流较小的过程中,焊接部位缺乏足够热量,会对焊接强度造成影响。所以应用电阻焊接技术,必须控制好焊接电流和焊接压力,避免多种电阻影响焊接工艺的效果。
3机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析
        3.1设计中以加工精度为前提
        在机械制造的过程中,总会受到外界因素、人为因素等干扰,影响制造工艺的质量和效率。因此,工作人员和相关部门应该共同合作,研究和分析影响机械制造的干扰因素,然后制定具有针对性的解决方案,从而降低问题出现的机率、提高加工精度的目标。由实际的机械建造经验可知,在加工过程中,有众多的外界因素干扰加工,其中材料存在的内应力和热变形因素是最重要的干扰因素。因此,工作人员和技术人员应当重点探究和分析这两种因素,从根源上了解其产生过程,并且制定出解决方案。经过研究表明,应用均化原始误差法、分化原始误差法等方法具有很好的解决效果。同时,工作人员与工作部门共同合作和研究,完善相关的机械制造技术,将设计中存在的问题和注意事项进行标注,把产生误差的因素和解决方案和预防措施规划在制造要求中,此外,还要检查机械设备和工具等,尽量减少机械制造的误差,提高机械性能,达到产品加工精度的标准。产生误差的因素还有很多,工作人员应该站在各个角度分析问题,考虑各种影响因素,从而更好地制定解决措施,提高加工精度的质量。
        3.2对设计技术进行优化
        科技是第一生产力,而在机械制造行业当中,技术的作用是不可忽视的,对于行业的整体发展也有非常深远的影响。当前对设计的技术进行有效优化,已经成为当前行业进一步的重要措施也是有效提高产品自身所具备竞争力的一种有效的手段。对设计技术进行优化,也需要立足于当前的生产实际状况以及社会的现状,汲取先进的经验以及更多的技术优势,同时还需要响应当前国家所倡导的发展主题,在绿色生产理念的基础之上,将机械设计以及制造工作落实到位,使经济效益和生态效益两者统一协调发展进步。除此以外,还需要对设计技术进行有效优化,有效提高当前工作人员自身所具备的专业素养,利用人才的力量,促进当前技术的进一步创新以及有效的发展,也能够使环保的性能得以提高。同时还要降低对环境的污染,使机械制造能够可持续发展下去。
        3.3生态化的设计
        在机械制造设计中,有种新型的设计方式是生态化设计,其特点是减少资源的损耗、降低污染、不影响使用寿命等低碳环保的产品设计方式。同时,这种方法在多种领域已经受到了广泛的应用,尤其是交通设备、机械制造、电子信息等方面。此外,在进行产品设计时,选择材料是极其重要的环节,需要考虑的方面有:减少资源的使用,避免浪费,优先考虑可降解或者可再利用的材料;选择的材料应当满足低碳环保的理念,低污染、无毒害的条件。在传统的机械制造中,经常产生大量污染环境的废弃物和噪声等污染,同时还极大地危害人们的身体健康。因此,生态化设计应该被积极引入,新型的生态化设计能够大大提高生产效率,满足低碳环保的理念,降低对生态环境的污染,同时,还能够不断改进和优化机械制造的相关技术。
结束语
        总的来看,本文详细地说明了当前机械制造加工工艺当中存在的生产环节以及对零件的处理技术,还有机械定位以及加工精度等多个流程的内容,在机械制造加工工艺合理化发展的基础之上,促进机械设计制造的发展和进步。
参考文献
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