吴有江
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摘要：深基坑支护技术作为一种地下基础工程应用广泛的施工技术，对保证建筑物的稳定具有重要意义。现如今，各行业要想在发展上有重大突破，都要依赖于技术方面的革新，建筑行业亦是如此。本文将以深基坑支护技术的特点入手，再根据基坑特点分析了几种常用的支护结构，最后以实际案例展开全面分析，总结出具体的施工技术和要求，希望可以有效的促进深基坑质量水平的提升，达到建筑工程施工安全性要求，也会促进我国建筑领域的发展。
关键词：深基坑支护；建筑工程；施工技术
深基坑支护工程是建筑工程中的地下基础工程，主要依靠于深基坑支护技术来保证地下基础项目的稳定性。在施工过程中，基坑的开挖深度直接影响深基坑支护的设计参数，应依据基深度对设计参数进行优化调整，深基坑支护施工环节也应严格要求。因地制宜，依据基坑的开挖深度以及深基坑周边的复杂环境，需要对深基坑支护结构进行分析，并设计不同的深基坑支护形式，才能保障基础工程的安全与质量以及施工进度。立足于当下建筑行业发展趋势，深基坑支护技术的应用具有重要意义。
1深基坑支护的特点
建筑基坑是一种最为常见的临时性手段，深基坑就是开挖深度较大的基坑结构。深基坑项目实施环节，因为分布着大量的地下管线，地质环境恶劣，所以导致深基坑支护施工难度较高，对于高层建筑和地下室建筑产生很大的影响，也会关系到整个建筑工程的安全性和稳定性。
1.1基坑的深度加大
随着我国建筑工程领域的高速发展，建筑用地数量持续增加。立足于未来的发展趋势，城市的发展主要表现在对城市的空间利用率上。在建筑施工中的表现就是基坑深度加大。
1.2基坑施工条件复杂
当下，一些沿海地区建筑项目，由于地形条件复杂，施工过程面临的压力颇大，需要在施工技术方面寻求突破。尤其是对管道铺设的过程中，深基坑支护更是面临较大压力，既要考虑管道，又要达到支护效果，很是有些难度。并且年代较为久远的建筑，更是存在的一系列的安全隐患，这些都会对建筑后期的使用周期产生影响，同时也给整个深基坑支护技术的施工环节增加困难。
1.3基坑易引发安全事故
深基坑在施工过程中，周边的地质构造会因施工进行而产生破坏，周边建筑稳定性无法保障，存在较高安全隐患，极易引发安全事故。同时，支护工程中遭遇的一些外界因素，会影响支护的预期效果，进而影响了建筑结构，带来安全事故。也会导致项目施工过程中的工期出现耽搁，更严重的可能会导致人员的损伤以及项目的预算成本增加，产生不好的社会影响。同时，让施工单位面临着较大的资金压力。
2.深基坑支护结构选型分析
基坑项目在施工时一般选用一些支护结构来解决放坡问题。目的在于稳定基坑，满足施工条件要求。现对以下支护结构进行分析。
2.1喷锚支护结构
将锚杆与钢丝作为主要的承载结构，通过高压喷射混凝土方式形成整体支护结构。喷锚支护方式主要适用于高于地下平均水位或人工降雨后的弱粘结性砂土、粘土以及人工填土，强度性能不足的淤泥结构难以满足该工程施工要求，喷锚施工的灵活性非常好，可以根据自行调节保证基坑自身的稳定性，局部过载问题不易产生。但是这种支护方式可能会使基坑壁局部产生变形而导致锚杆出现问题。因而在使用前需要和相关施工人员进行协商设置。
2.2桩锚支护结构
桩锚支护是起源于岩石锚杆理论挡土结构，安全性能高，该支护结构体系是目前建筑行业发展成熟的技术体系。桩锚支护主要适用于基坑施工现场环境条件复杂以及对工期有严格把控要求的工程。由于桩锚支护体系与开挖土方过程中互不影响，且能明显缩短施工工期，符合深基坑支护工程较大项目的建设要求。
2.3自力式支护结构
自立式支护包括悬臂式排桩支护和水泥搅拌桩挡墙支护。
悬臂式排桩支护是通过人工冲孔钻孔，再挖孔灌注排桩的方式使地下没有支撑的深基坑能够进行正常的挖土施工。但是此种支护方式在面对基坑深度较大或者基坑周围地质环境较差的情况时，会影响支护桩顶端的水平距离，进而增加施工过程中的成本。在深基坑内并不存在支护结构形式的情况下，需要利用地下工程结构以达到施工的保护要求，但是因为水泥挡墙施工的面积较大，内部含水量高低以及有机物会给强度结构造成影响。因而，对于基坑支护工程属于6米以内的浅基坑且基坑周围地质条件较好，可选取悬臂式排桩支护，不仅可以提高其稳固性还能够达到很好的隔水效果，确保工程的质量与安全。
3深基坑支护施工技术的应用
考虑多种条件确定合理的支护结构后，需要针对不同基坑项目，因地制宜，选取满足需求的基坑支护施工技术。
3.1土钉墙施工技术
在施工过程中，由于土壤含水率问题，会对土体自身结构产生影响，土体容易产生变形，因而需要增加土钉墙的抗拉强度，需要制定合理的施工方案。土钉墙支护在施工中，需要计算并注明钉孔深度，并且对外加剂的用量也有严格要求，应通过科学计算得出配合比。这一技术施工主要是通过土钉土体摩擦力的作用，保证基坑结构达到稳定性标准。
3.2护坡桩施工技术
在护坡桩施工过程中，应按照施工技术要求规范，做好施工工序的管理和控制，各个孔位达到设计标准，做好放线管控。施工人员在操作过程中需要注意孔洞的分散程度及分散位置，确定孔洞的准确位置，然后从下部往上方将水泥压入准确位置，进而保证水泥浆体的充实性，确保施工工序的操作安全。在施工过程中，对钻头设备磨损的检查也是保证基坑质量的重要因素，出现问题，应当及时修复。同时应勘察土层的结构，确定土层的软硬差异程度，要想使得钻孔设备没有任何偏斜的问题，定位放线工作尤为关键。一旦出现偏斜问题，应立刻停止操作，并进行回填，重新进行钻孔工序。同时在施工操作过程中，相关技术人员应时刻注意钻孔力度和钻孔速度是否符合设计规范的质量要求，避免基坑倒塌导致人员伤亡。
3.3土层锚杆施工技术
施工阶段通过锚杆钻机把预制的水泥砂浆打入到孔内，确保建筑工程安全性合格，需要穿入钢绞线并锁定。为减小锚杆钻机在钻孔过程中存在的操作误差，在施工工艺准备期，工程的施工操作人员需要对施工主体作出精确的测量，得出准确的数据，确保后续施工项目能够顺利进行。当施工人员在钻孔工序操作过程中应小心谨慎，在钻孔过程中一旦接触到不明障碍物应立即停止操作工序，汇报勘察人员，待确定障碍物，消除安全隐患方可继续钻孔。在注浆过程中，不仅需要配置符合相应配合比的浆体，还需要多次进行注浆工艺，方可确保基坑支护主体的排水性和抗压性符合要求，使其更加稳定，进而保证整个地下工程项目的安全性与质量性。
4深基坑支护技术在工程实际中的应用分析
4.1工程项目的概况
某建设集团准备筹建C座商业楼项目共28层，包含地下停车场，该建筑高度为95.7米，建筑面积67857.66平方米。工程项目场地较为平整，基坑开挖最大深度为7.5米。
4.2深基坑支护施工技术分析
该工程项目的最大开挖深度大于5米，属于大型深基坑支护工程。因而在土方开挖后，待清理杂物完成后，选用喷锚支护结构以及土钉墙施工技术相结合的联合支护方式，最大程度上保证基坑的稳定性。同时，为保证项目的工期与质量，需对基坑支护项目全过程进行严格的施工监理。
5结论
综合上述，通过对深基坑的特点入手,分析深基坑工程中的多种复杂因素。深基坑施工环节，以实际工程环境为出发点，首先分析支护结构形式，并根据地质因素，优先确定支护结构，然后选择相关的施工技术，重点分析深基坑施工技术，目的是提升工程；再分析深基坑支护过程中技术要点，并对重要施工工序作严格监管，以此保证深基坑支护技术能达到预期的稳定性效果。当下，建筑业正处蓬勃发展期，在建筑工程中，深基坑支护技术的应用与革新无疑是行业提升的突破口，为建筑领域高速发展做出贡献。
参考文献：
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