皋德祥
身份证; 32092419870415****
摘要：自动控制系统对我国的化工生产具有重要作用。尤其随着科学和技术的飞跃式发展，自动控制系统无论是在研发层面还是应用层面均愈发广泛，因此，在化工行业的生产安全框架内，需要持续性地探索自动控制系统，推动其发挥更大的作用，这对于该行业人员来说是需要不断关注的问题。
关键词：自动控制系统；?化工?；安全生产
引言
自动化控制技术已被广泛运用于各行各业各个生产领域，化工行业也不例外，因为在化工安全生产中引进自动化控制技术，能够改善工作环境、降低生产成本并提高生产的安全性。针对
1化工企业生产安全特点
化工行业在我国国民经济占比中是不可或缺的重要组成部分，更重要的是，无论是该行业的种类层面上还是在结构层面上差异性十分显著，就化工企业而言，具有4个明显的安全特点：第一是较长的生产周期，相较于其它行业来说，安全生产周期较长，并且在生产过程中较易发生安全事故，因此需要成熟的生产工艺，确保安全生产。第二是化工企业的生产规模往往非常大，这对于化工行业各个环节之间进行协调的要求很高。第三是对生产工艺的要求非常高，在化工企业的生产过程中，某些重要的工艺参数如温度、压力、流量、液位等要求非常高，一旦在某些时间发生错误，就会影响到整个生产过程。第四是生产环境非常复杂，风险以及事故就很可能发生在如易腐蚀、易燃易爆的环境中，因此必须严格控制生产环境。
2电气自动化控制的特点
随着我国科学技术的快速发展，推动了电气机械技术的广泛使用，而传统的使用人工控制的模式在如今社会中早已被淘汰，不能满足当今高效的生产模式，而电气自动化控制技术属于当前时代的发展需求。如今经济的发展迅猛，在生产和生活的方方面面频繁的在使用电气设备，于是就会造成电力能源使用需求的急速上升，国家为了能够满足电力需求，扩大电网覆盖面，就会使得电力设备突然增多，导致管理变得更加复杂。于是将电气自动化技术应用其中就显得非常重要，当前，电气自动化技术的控制系统变得越发完善，其特点主要表现在3个方面：协调操控、自动监控和自动控制转化。其中自动控制转化就是可以根据设定好的程序对电气设备进行管控，能够将自动化控制指令进行传送和接收，从而具有较强的控制能力；自动监控就是能够对电气设备进行实时监控，有助于保证系统运作的精确性；协调操控就是对整个自动化平台进行资源整合，从整体上进行有效管理，使得系统能够实现更好的运行状态，能够提高系统的生产效率。
3自动控制系统在化工安全生产中的使用策略
3.1急停控制系统的应用
化工生产中可能会发生各种事故。即使通过采取相应应对手段可以在一定程度上降低生产过程中事故造成的负面影响，但是如果没有及时发现和处理，也会造成无法挽回的损失。因此，利用机械自动化技术，就可以提前制定相应的风险应对措施，防止危害进一步扩大。在化工企业的安全生产过程中，如果设备在运行过程中始终处于稳定状态，则可以视为正常运行。但是，由于设备之间一定的相互作用，一旦某个设备发生故障，将会严重影响整个生产线。在这方面，为避免在企业的生产过程中出现这种情况，有必要结合实际生产情况引入急停控制系统，以确保可以及时对错误进行纠正。另外，在化工生产过程中，由于对于设备准确性的要求较高，因此，在选择设备时必须确保设备的质量。如果使用该系统，一旦出现设备的质量不能满足生产线要求的情况，便会作出提示，从而及时地进行更换，以确保生产线的生产效率并延长机械设备的使用寿命。
3.2在线自动监测技术
化工仪表种类相对较多，但其核心功能主要为实际生产过程的检测与控制。通过自动化控制技术的应用，化工企业生产过程得到更多技术保障，促使化工生产中的实时性在线检测成为现实，达到降低人工成本的效果。
在化工生产过程中，涉及到的环节项目相对较多，而出于对生产质量的考量，针对所有环节进行质量监测极为必要。从这一角度来看，化工生产过程监测的难度与工作量大幅提升，此时，引入在线自动监测系统为必然选择。通过应用在线自动监测系统，相关工作人员可以实现对化工仪表、化工生产中设备设施运行情况的实时性掌握，为化工生产管理、优化调整提供数据参考，提升化工生产风险的控制水平，达到维护化工生产安全性、可靠性的效果。
3.3信息化检修管理系统方面
化工业的发展比较迅猛，化工机械设备在高强度的使用过程中，容易出现各种问题，所有构建信息化检修管理系统能够提高机械设备的使用效果。在检修系统中包含其他的相关技术、比如物联网技术和信息技术等，能够对检修设备进行在线检测，还能够对设备进行自动检测维修。于是通过使用信息化检修管理系统就可以对化工机械设备的生产过程进行实时监督，然后对各种信息数据进行分析和调整，使得各种生产涉及到的参数符合正常要求。将化工机械设备和电气自动化控制有机结合，能够对整个运行状态进行实时监测，而且还能够对系统中出现的问题进行诊断和处理。所以就需要相关的管理人员研究依照监督管理规范制度进行严格实施，从而保证设备管理的有效性。所以将两者进行有机结合，能够对化工机械设备进行实时监测和故障诊断。
3.4程序化控制技术
通过在化工仪表控制中引入计算机技术，仪表自动化控制的性能、速度、精准程度均有所提升，结合计算机编程控制模式的应用，使化工生产仪表自动化控制的灵活性、效率效果大幅增加。实践中，依托程序化控制技术，可以实现的性能包括:推动化工仪表与生产设备控制向着智能化的方向发展;将机械与电子部件替换为软件程序，使化工仪表发生故障问题的概率明显下降，也一定程度减轻了故障排除与检修的难度;达到提升化工仪表使用年限的效果。
3.5仪表监控方面
化工机械设备生产属于一个复杂的过程，其中需要对每个生产工序的运转进分析和处理，以保证生产的稳定、高效运行。为了实现这种分析和处理过程，需要使用到精密仪表进行监控，因为化工机械设备中涉及到很多细小的工序，只有精密仪表才能够达到整个生产工序的监控和检测，才能够使得后期监管工作高效稳定进行。在化工机械设备中使用电气自动化控制系统能够实现高效控制和监督设备的生产工艺环节，因此能够保证整个仪器的控制能力提高。当然，为了实现更好的监控作用，还需要使用到集成化处理监控工作。然后还需要有信息通讯技术、微处理其技术等，将这些技术进行结合使用，成为一个整体从而使得监控更加有效，使得关键技术能够发挥最大的功效。
结束语
在国家以及各行各业高度关注安全生产的情况下，自动控制技术已逐渐在化工生产中占据了核心地位，需要充分理解自动化技术带来便利的同时，也需要紧跟信息化的时代潮流，随着科学技术的不断发展，在更深层次上实现创新和技术升级，从根本上提高安全意识，最终达到提升企业经济效益的目标。
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