刘景巍
黑龙江华美亿丰环境工程有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150000
摘要：在我国社会经济发展不断进步的背景下，我国正朝向工业强国而前进。机械加工制造业作为工业经济中的重要基础组成部分，在近年来得到较大的发展，并成为了我国国民经济的支柱型产业。不过在现阶段机械制造加工产业的国际化竞争十分激烈，相关企业越来越重视其机械制造加工工艺和设计制造的改革和创新，而合理化的机械制造加工工艺是提高其运行安全性的基础保障。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计
一、机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程
1.1对零件进行有效定位
在整个机械制造业中，零部件的作用是非常巨大的。零件精确定位的实现对产品质量和生产精度都起着非常关键的作用。因此，对零件实施精确定位是整个机械制造生产工作的重要基础。针对石湖的零件定位，应根据各方面的实际情况选择合适的参考。基准的判断标准可根据各种零件的使用和安装位置进行调整。由于机械制造产品的性能和种类不断增加，对制造业的精度提出了更高的要求，因此采用零件精确定位的方法对提高机械产品的质量具有很强的实用性。
1.2零件的装夹
就机械制造工艺而言，最重要的工作是做好零件的夹紧工作。旨在促进工艺标准化水平的提高。零件设置在机床、磨具等夹具中，起到位置控制和加固的作用。装夹操作技术是保证零件加工效率和效果的重要依据，可以从根本上避免零件的变形。自爱在零件加工中起着非常重要的作用，它对零件和产品的质量有很大的影响，对企业获得丰厚的经济效益也起着至关重要的作用。我们要严格控制座椅的夹紧操作，从每个操作过程开始全面控制。
1.3制造过程中的精度
在实际的机械制造过程中，不仅要解决零件和工艺问题，而且要控制机械制造过程中各种零件的性能和质量。针对机械制造过程的不同要求，制造方法需要从精度入手进行有效的控制，以提高零件的质量。在实施机械制造生产过程中，需要重点保证机械制造过程的精度。可采用自动控制、放样、试切等方法进行控制。在精度和规格方面，不同种类的机器制造工艺也不同，需要不同的标准来判断精度。
二、现代机械制造工艺
2.1气体保护焊
现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊大多数情况下是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单，当焊接的时候，电弧的周围会产生一种保护层，而且把空气和电弧等有效的分开，这样就能够避免有害气体干扰到焊接活动。而且，还能够确保电弧较为稳固，确保气体能够有效的燃烧。
2.2电阻焊
电阻焊是现代机械制造工艺中一种较为先进的焊接工艺，其主要是将原件聚合后利用电源正负电极对其予以施压，通过电流与接头处产生的电阻热将其加热到融化状态或塑性状态，这样便可以在机械制造工艺中实现对金属结合的焊接。现阶段电阻焊这一先进的现代机械制造工艺在家用电器、电子产品等领域有着广泛的应用范围，再加_上微电子技术、次级整流焊接技术以及热膨胀闭环监控技术的快速发展，为电阻焊这一先进的现代机械制造工艺高度普及奠定了基础。
2.3埋弧焊
在需要焊接产品的内部埋设焊接原料，这种新型工艺分为全自动和半自动两种。区别在于焊锡的埋设是否是手工进行，这种新型技术稳定性极强，不会受环境因素的影响，在使用过程中要重点注意焊锡放置的量，控制人员要实时监管。焊锡融化与凝固的过程在材料内部完成，可避免电弧接触原料造成的具备损伤。埋弧焊符合现代生产工艺，经过开发可应用在精密加工中。埋设的深度与焊锡的量很难掌握，需要多次试验来判断，操作人员要具备全面的工作经验，减少生产过程中出现的故障。
三、机械制造加工工艺合理化的机械设计制造
3.1提升表面质量
表面质量的评价标准是粗糙度，即微观不平度，表面质量粗糙度越低，说明加工表面质量越高。为此，设计人员在设计过程中，应采用合理的设计方式，不断提升机械部件表面的平整度。机械产品表面质量会直接影响到机械产品的合格率，表面质量越差，机械产品的合格率便会越低。在设计过程中，应结合机械产品的实际要求来确定切削液。加工人员在加工过程中，要保证进行匀速切削。除此之外，设计人员在设计过程总，还应合理确定切削刀具，结合机械部件的特点来确定刀具的类型，提升表面质量。为了进一步降低加工偏差，机械制造企业可以引进精车刀和修光刃，提升机械加工的精确度，保障零件的质量。
3.2应高度重视机械设计的加工精度
即使在开展机械设计时具有严格的要求，但是在实际工作开展中，往往会因为操作者和机械设备等因素的影响造成加工误差。因为加工误差在机械加工中是在所难免的，有必要利用提高加工精度来良好掌控误差，分析形成误差的主要原因，并制定完善的控制措施，规避对加工质量产生的影响。在进行机械加工的时候，应该不断提升部件加工的精度，并对设计技术实行改革，通过对加工应用的夹具改进，来提高测量精度。在进行误差分析的时候，应分析误差产生的原因，并使用实用的误差控制策略。一般来说，如果在机械加工中出现了误差，通常都是因为系统运行中形成的应力以及内部应力产生的，在刀具发生磨损或热变形效应的时候，同样会形成误差。想要降低误差出现的概率，应该采用误差补偿的方式对以往的误差进行微分或均衡，并在加工过程中采用具有针对性的方式来提高零件的加工精度。
3.3贯彻绿色制造理念
机械的制造业在肩负着促进我国的社会经济发展重要的使命，但也消耗了大量的能量。由于我国能源的消费率远高于发达的国家，并且造成了大量的环境污染与资源浪费，所以，机械制造业的绿色设计方案也是迫在眉睫。企业应开展绿色生产加工，在整个的产品周期之内，将产品中的基本属性(寿命、功能、成本等)和环境的属性(可回收、可移动)相互协调。只有选用环保的材料，再经过绿色生产与加工，在提升现有的工艺的同时，并且开发出新技术可以代替落后的技术，才是长足有效的健康发展。
3.4标准化设计
机械制造加工工序多，每道工序都要对相应的机器设置参数，针对不同的设计要求，要调整机器的设置参数，反复调整对设备和仪表的精准性会产生一定的影响。当加工工序非常多时，会出现漏调设置参数，或者设置参数不准确等现象，这也会影响工件成品的合格率。鉴于机械制造工艺的客观情况，机械设计人员在设计时要力求做到标准化设计。这里的标准化设计包括两重含义，一是符合行业的相关标准，或者行业内约定俗成的设计规矩；二是在同一个工件的设计中，要做到工件体系内各个部分设计标准化。例如，在一个不规则形状零件的加强肋设计中，要保证各个平面上肋的凸圆半径一致。如果用翻边的方式来取代加强肋，则要保证翻边后的高度一致。当体系内的标准一致时，在这个零件的机械制造全程中，就无需反复调整设备参数，这就是工件体系内各个部分设计标准的体现。
结语：
在国内科技水平不断增强的现今背景下，想保证机械制造业尽快实现理想的发展目标，并逐步稳定地向更高层次提升，就应当结合现实对各种专业技术进行高效的运用。那么在具体行动中，相关企业人员就应当切实了解引入新型机械制造工艺和精密加工技术的现实作用，并提高对现代新型技术实践和运用的重视程度，以逐步强化机械制造质量和能力，并切合现代社会的发展趋势。
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