张海宁
山东赛富伊安全环保科技有限公司，山东 青岛 266000
摘要：自动控制系统对我国的化工生产具有重要作用。尤其随着科学和技术的飞跃式发展，自动控制系统无论是在研发层面还是应用层面均愈发广泛，因此，在化工行业的生产安全框架内，需要持续性地探索自动控制系统，推动其发挥更大的作用，这对于该行业人员来说是需要不断关注的问题。
关键词：自动控制系统；?化工；?安全生产
引言
化工行业是社会生产体系中十分关键的产业，许多关键行业的发展都需要高质量的化工产品支撑，化工生产效率和质量对社会经济发展有着密切影响。但化工生产的工艺类型繁多，不同种类化工工艺的实操作流程差异性较大，对施工人员的要求标准极高。危险化工工艺需要使用大量的化学物料，化学无聊的化学性质非常敏感，易燃易爆性极强，任何一个环节的操作失误都会造成严重的安全事故。因此，合理运用机械自动化技术，可以有效地降低化工生产安全事故的发生概率，切实保证化工生产效率和质量。
1 化工企业生产安全特点
化工行业在我国国民经济占比中是不可或缺的重要组成部分，更重要的是，无论是该行业的种类层面上还是在结构层面上差异性十分显著，就化工企业而言，具有4个明显的安全特点：第一是较长的生产周期，相较于其它行业来说，安全生产周期较长，并且在生产过程中较易发生安全事故，因此需要成熟的生产工艺，确保安全生产。第二是化工企业的生产规模往往非常大，这对于化工行业各个环节之间进行协调的要求很高。第三是对生产工艺的要求非常高，在化工企业的生产过程中，某些重要的工艺参数如温度、压力、流量、液位等要求非常高，一旦在某些时间发生错误，就会影响到整个生产过程。第四是生产环境非常复杂，风险以及事故就很可能发生在如易腐蚀、易燃易爆的环境中，因此必须严格控制生产环境。
2 机械自动化技术在化工安全生产中运用的必然性
2.1 机械自动化技术可以有效的提升化工生产效率
化工生产的流程十分繁琐复杂，各个环节的要求十分严格，任何一个环节的误差都有可能导致化工产品质量的下降，甚至导致安全事故的发生。对于化工企业而言，提升化工生产效率已经成为企业发展的核心内容。相对于传统的人工操作生产模式，机械自动化技术的应用使得化工生产作业中自动化设备的应用比重上升，可以有效降低化工生产的人力成本。许多环节都可以在无人监督的情况下，进行长时间的生产作业，且每个环节的生产定量保持一致，提升了化工产品的生产效率。自动化设备的运用使得化工作业各个环节之间的协调性得到了极大提升，整体化工生产模式进行了升级和转变，减少了化工产品生产所需的实际时间成本，这对化工行业的长远稳健发展有积极的推动作用。化工自动化控制系统的示意图如图1所示。
2.2 改善生产的工作环境
传统的操作方式，操作人员极易受到危险的工作环境的影响，虽然在生产过程中配备一些防护工具，然而风险以及安全隐患依旧存在且不容忽视。自动控制系统在化工安全生产中的应用，可有效减少人工操作，同时也方便相关工作人员进行24h监控生产区域。一旦工作区域发现了危险情况，一体化声光警报器将会启动，提醒相关操作人员及时撤离危险区域。
2.3 机械自动化技术可以切实保障工人的人身安全
可以说化工生产的本质就是各种物理和化学反应，通过一系列的操作和反应最终得到所需要的化工产品。各种物理以及化学反应的过程十分剧烈，在反应过程中释放出大量的热量和诸多有害的副产品，长期处于第一线的工作人员身体健康也会受到一定程度的影响。而各种操作的失误以及疏漏也会诱发各种安全事故，威胁人身安全。
机械自动化技术的运用则使得自动化设备取代了传统的人工操作，使得工作人员远离第一线的生产现场，对各种设备进行远程操作和控制调整，不仅降低了安全事故的发生概率，保护了工作人员的人身安全，还提升了化工生产的效率和质量。
3 自动控制系统在化工安全生产中的使用策略
3.1 实时故障检测系统的应用
对于化工企业的安全生产来说，经过长期的运行和整改，可以发现全过程监控系统的自动控制和故障诊断技术可以保障化工企业的安全生产。在系统运行的情况下，通过机械自动化技术的升级和新技术的加载，可以有效地防止其生产线运行过程中发生故障，并且可以使用预警机制及时让检修人员发现问题，能够及时处理可能出现的故障，从而确保在生产过程中提高生产安全性。如果自动化机械设备在化工生产过程中发生故障，不仅会对化工产品的质量产生一定的影响，还会对现场操作人员的身体健康构成一定的威胁。故此，化工企业的管理人员和相关技术人员对于自动化机械设备的日常检查就必须按照要求严格执行，并根据设备检查和管理系统的运行特点和需求制定一套完整自动化机械设备管护制度。
3.2 仪表监控方面的应用
化工机械设备生产属于一个复杂的过程，其中需要对每个生产工序的运转进分析和处理，以保证生产的稳定、高效运行。为了实现这种分析和处理过程，需要使用到精密仪表进行监控，因为化工机械设备中涉及到很多细小的工序，只有精密仪表才能够达到整个生产工序的监控和检测，才能够使得后期监管工作高效稳定进行。在化工机械设备中使用电气自动化控制系统能够实现高效控制和监督设备的生产工艺环节，因此能够保证整个仪器的控制能力提高。当然，为了实现更好的监控作用，还需要使用到集成化处理监控工作。然后还需要有信息通讯技术、微处理其技术等，将这些技术进行结合使用，成为一个整体从而使得监控更加有效，使得关键技术能够发挥最大的功效。比如，某化工企业想要提升整个化工生产性能，则首先要对技术处理工作进行转变，其中最重要的工作就是将仪表控制技术中的智能化系统进行整改。
3.3 化工生产线中的直接控制
化工生产的过程中需要大量的仪器，如果靠人工操作，会消耗大量人力，最终效果也可能不尽如人意。因此，化工生产可以通过机械自动化技术直接监控各种仪表。引入机械自动化管理的好处在于可以对所有仪表进行实时监控，从而实现对生产的直接控制。该方法不仅简单、易于控制，而且效率更高。对于化工企业的员工来说，安全的加工过程，不仅可以保证企业的经济效益，而且可以在生产的过程中保护员工的生命安全。在这方面，对于化工企业而言，安全生产可以有效地保护企业利益免受侵害，同时，还可以维护品牌形象并保护工人的生命安全。
4 结束语
随着社会的发展、技术的进步，人们的安全意识不断增强。自动化控制技术必须不断地创新发展，才能更广泛地运用于化工安全生产之中，助力化工行业的发展壮大0实际上，众多化工企业已经通过增设自动联锁报警系统、自动化检测、自动水灭火系统、紧急停车系统性等自动化控制技术及时发现化工生产中的问题、判断各类安全事故，精准定位危险源，迅速发出警报提醒作业人员控制处理故障。但也不应止步于此，还要进一步引进自动化控制技术的智能性，开展智能化自动控制，使机械设备在运行过程中，能够通过智能化控制系统开展检测自动化工作，及时发现故障并自行调节、维修，实现化工企业生产的现代化、智能化。
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