徐栋
中建二局第三建筑工程有限公司 北京市丰台区 100070
摘要：抹灰工程是建筑的重要组成部分，随着时代的发展，生活水平的提高，工程质量也成为社会高度重视的问题，抹灰工程在施工过程中存在一定的难度，所以要非常的重视。空鼓开裂是比较常见的问题，不仅破坏了平整的外观，而且对质量会造成影响，要有效的预防。因此保证建筑工程项目现场施工的质量，文章先分析原因，再提出具体的解决措施和防治措施，从而提高工程的质量。
关键词：墙体；抹灰；开裂空鼓；成因；防治
建筑工程的飞速发展，同时也要求混凝土观感具有更高的质量，施工单位在对主体混凝土结构施工时为了达到墙体的良好感观与质量，通常会在标准层采用铝膜体系，但是出现的问题是，这样加大了基层毛化处理的难度，在处理过程中如果未按照标准要求就难以达到要求，极易产生空鼓和脱落；混凝土墙面与混凝土梁、柱、剪力墙交接处表面的抹灰，由于材料的不一样交接差异，导致混凝土和砌体的线膨胀系数和强度具有很大的差异性，基体在各自收缩变形时在交接处的抹灰层处会产生应力，因此在接缝处极易出现裂缝；混凝土自身具有很差的吸水性能、渗透性能和保水性能，所以在砂浆层抹灰过程中脱水速度较慢，抹灰层的强度上升缓缦；如果混凝土墙面具有油污渍和流浆等杂物，保温板还附着上因为实施混凝土主体施工时残留的砂浆，形成了酥松的小块，如不及时清理这些杂物的话，就会掺入隔离层到抹灰层与基层的中间，打底砂浆的粘结力相应的就被减弱，极易出现空鼓、开裂和脱落；由于保温板的混凝土梁、柱、墙面具有很低的基层强度，而且跟抹灰层的粘连程度几乎为零，吸水性、渗透性和保水性能都很差，因此也是墙体岀现空鼓和开裂的原因。
1、混凝土表面光滑导致抹灰层空鼓开裂的防治措施
1.1原因：混凝土表面光滑是会导致抹灰层与墙体之间的粘结力下降，造成空鼓开裂的产生。因此，在实际的防治时，需要着重对混凝土表面的粘结力进行处理，从而降低墙体表面的抹灰层出现空鼓开裂的发生。
1.2空鼓开裂的处理
在实际的混凝土墙体施工中，往往会受到骨料和水泥的质量影响，使得混凝土墙体表面十分光滑。但是，光滑的墙体表面不利于抹灰层的粘结。因此，需要合理的对混凝土墙体表面进行控制。空鼓、开裂的部位，并在墙面的标识出须进行返修的范围应比空鼓开裂区每边宽100mm且为规则的形状。将剔除的砂浆进行清理，然后采用混凝土表面凿毛的形式，提高墙体的与抹灰层之间的粘结力。但是在实际的凿毛过程后，需要对混凝土表面的浮灰、残留的杂质、松散的砂浆进行清理，从而避免凿毛过程中出现的杂质，从而确保混凝土表面能够达到抹灰层的抹灰需求，确保不再出现空鼓开裂情况。
1.3防治措施
⑴混凝土表面过于光滑，造成抹灰层与基层结合不牢，可将混凝土表面凿毛。
⑵混凝土表面光滑而且平整度较好时可以直接刮腻子，避免抹灰层和基层结合不牢或抹灰层过厚的质量通病。
⑶为克服混凝土表面过于光滑，可采用机喷素水泥胶，具体做法如下：
①把108胶和水按3:7的体积比搅拌均匀，在掺入水泥后拌和，胶的用量为水泥用量的15%左右。
②为达到拌和均匀的目的，可在电锤的废钻头上焊接一个顶端带圆圈的长柄。通电后在搅拌桶内抽插数次即可。
③把拌和好的混合料装入喷枪，按喷涂工艺施工即可。
④待达到一定的强度后即可抹灰，如果较长一段时间不抹灰，可稍微洒水养护。
2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂的处理
2.1原因：剪力墙、梁、柱与砌体交接处是空鼓开裂较为严重的区域，交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝。除此之外，砌体与混凝土各自收缩，形成裂缝。
2.2空鼓开裂的处理
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1:2水泥砂浆填补并搓平。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜囗，宽度为沿裂缝两边备扩大10～15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片采用素水泥浆修补抹平。
2.3防治措施
⑴剪力墙、柱与砌块连接前应设置拉结筋。拉结筋高度不能超过500mm或两皮砖，实测误差在±5mm。植筋前使用皮数杆进行定位，确保植筋位置的准确，墙体拉结筋安装质量符合标准要求，与梁交界处严禁和墙体同时顶砌。
⑵控制当日砌筑高度不得超过1.5m，禁止一次性砌筑到顶斜顶，砖组砌不空实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌。
⑶加强网与槽口两侧搭接宽度应不小于100mm，网用配套固定钉固定，固定钉间距不大于300m，固定要保证加强网平整、牢固、无翘曲现象，不影响下道工序施工。等钢丝网粘结完成后，适当的对混凝土墙体表面进行湿水。为确保混凝土墙体表面的美观，避免填补层的平齐，从而确保墙体的美观，有效的处理抹灰层的空鼓开裂。
3、抹灰一次成形的防治措施
3.1原因：项目或工人为了速度或赶工，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。一次性抹灰厚度过厚或分层抹灰工序的间隔时间不足（少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易岀现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓。
3.2空鼓开裂的处理
⑴空鼓部分的剔除前应当先用粉笔将空鼓部位圈出，在用切割机沿线切割，这样不仅可以避免剔除过程中操作不当将原本不空鼓的地方变为空鼓，而且还可以提高工作效率。
⑵剔除后的剪力墙或砌体表面，应清理干净，给抹灰空鼓创造了非常有利的条件。
⑶重新给工人进行交底，现场严格管控质量，避免再次出现同样问题。
3.3防治措施
⑴对工人进行多遍重复交底，现管理人员进行严格监督；
⑵严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚，一般讲混合砂浆为8～10mm，水泥砂浆6～8m为宜。因为一次抹灰过厚，人的臂力赶压达不到均匀，密实的要求，影响与混凝土基层粘结牢固，造成局部空鼓和裂缝。同时，还必须掌握好分层抹灰的间隔时间，防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷；
⑶气候干燥时，浇水养护十分重要，因为抹灰层较薄（一般2～3mm）其中含水有限，由于水泥水化需要，基层吸收和表面蒸发，容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂。
4、水电线管导致空鼓开裂的防治措施
4.1原因：水电线管开槽位置未提前封堵灌实，多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，出现沿水电线管方向规则裂缝。粉刷前线管开槽未封堵，线管与砌体无固定，线管开槽深度不足，线管固定后超岀砌筑面，抹灰面此处为薄弱部位，易造成该部位开裂。
4.2空鼓开裂的处理
当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2～3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。后续施工过程中加强现场管理，加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。
4.3防治措施
⑴管线安装完成后应采用固定卡或水泥钉进行线管固定。粉刷前对管线开槽及时进行封堵单、双线管开槽可采用抗裂砂浆进行封堵，三线管及以上应采用细石砼加微膨胀剂进行封堵，封堵完成后采用镀锌钢丝网进行加固处理。
⑵砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm。且不得超过100mm，宽度<100mm的槽用1:2.5水泥砂浆填补，≥100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体表面平齐。抹灰前在填实后的线槽上挂贴钢丝网，钢丝网每边宽出线槽边缘≥100mm，钢丝网最小总宽度为槽宽+200mm。
5、总结
建筑工程现场施工的工作很复杂，涉及到的方面很多，只要严格控制抹灰工程的原材料质量，施工队伍遵循施工规范和技术规程，并采取必要的质量保证措施和质量控制方法，就一定你能保证整个建筑抹灰工程的施工质量。
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