牟涛涛
山东诺维科轻量化装备有限公司 山东省龙口市265701
摘要：数控机床的机械加工效率是影响企业效益的重要因素,企业效益又是影响国家总体经济发展水平和工业化水平的重要指标,因此应不断提高企业自身的机械加工效率.提高数控机床的机械加工效率要求企业要积极采纳新工艺,研发符合自身条件的先进工艺,形成自己的核心竞争力,让企业得到飞速发展.本文通过对提高数控机床机械加工效率问题的探究,分析了影响因素,并有针对性地提出解决方案。
关键词：数控机床加工精度因素；因素；改进关键问题
引言
数控机床加工使一些高精密仪器与设备能够进行科学的生产，并对其要求的精度提供相应的保证。在生产的过程中应当重视对数控机床加工精度造成影响的因素并进行科学合理的分析，寻找有效的解决办法，这样才能提高数控机床加工精度。
?1影响数控机床加工精度的因素
1.1数控机床本身精度和质量因素
经过长期的实践，当前国内的数控机床的制造水平取得了长足的进步。数控机床在实际运用的过程中，其制定的操作规范也被推广与施行。但是在长期的生产与使用过程当中，仍然会出现因为机床本身的原因，而使得数控机床的精度受到不同程度的影响。因此在使用数控机床进行产品生产与加工的时候，必须要把产品进行分批次生产，并按照相关流程进行严格分类，根据不同产品的生产要求合理选择数控机床。
1.2程序合理性对精度的影响
数控机床加工动作和加工顺序受到起初编制程序影响，在编程阶段对各类数据不合理处理会产生突出的数据差异性问题，致使机床加工零件尺寸精度产生误差。在目前工业生产加工中，要根据零件基本尺寸以及形状对数控机床加工程序进行合理编译。在编程中缺乏对零件尺寸与基本加工形状的分析，在加工过程中产生误差会导致零件生产质量降低。当前诸多数控加工为了简化人力操作，大多都是选取人工编程方式。此类编程方式针对各类设计结构复杂性较高的零件，在加工中自动化编程存在较多不合理问题。要进行人工校对，不然会产生较多精度偏差。
1.3工艺编程误差
使用数控机床进行加工的过程中，使用人员往往根据零部件图纸提供的形状与尺寸数据进行有效的设定。若留出的部分出现不足或者过大的现象，就会造成零部件加工尺寸精度与相应的图纸数据不相符，从而产生工艺编程的偏差。
1.4加工中的误差因素
在实际的数控机床的运行过程中，位置误差是影响加工精度的主要原因之一，出现位置误差的主要原因是，机床零件在加工的过程中可能产生了间隙，或者是发生了弹性变形，同时零件在加工中的摩擦力可能会让零件发生一定的位移，从而导致位置误差的产生。在数控机床系统的运行过程中，位置精度主要取决于位移检测装置的精度，如果在加工零件的过程，零件的位置发生了一定的变化，那么一定会对数控机床加工的精度带来一定的影响。此外，在一般情况下，数控化系统在加工某些零件时，会使用一些近似的刀具的轮廓对其零件进行加工，这在一定程度上严重影响了零件的精密度和加工过程的准确度。同时，误差不但由机器和人为操作引起的，还是由设计程序引起的，所以如果误差保持在规定的范围之内，那么生产出来的零件将不会有太大的问题，如果加工过程中的误差超出了规定的范围，那么相关的数控机床的维修人员就要对其进行相应的检查，在检查中发现故障要及时的进行维修，从而保障数控机床加工的精确度。
2提升数控加工效率的措施
2.1建立健全管理体系
运用计算机网络技术来建立健全管理体系，把数控机床的操作方式以及维修保养步骤进行记录，及时把数控机床操作过程中出现的问题反馈给数控机床的制造商家，在制造商家的帮助下，针对问题给予一些建议和整改措施，及时有效的解决出现的问题，大大缩减了还需查找相关资料和找出问题原因所在的时间，在有限的时间里不仅解决数控机床的加工精度问题，还提高了其工作效率。健全的管理体系强化了管理者的管理意识，对操作流程进行严格监管，运用网络技术手段实行全面管理，为数控机床的加工精度提供了一定的保障。
2.2加强工作人员的维修维护意识
加强工作人员的维护意识，提高数控机床工作人员的职能素养，也有利于提高数控机床零件加工的精确度。加强管理操作人员在数控机床操作过程中的操作步骤，切实落实工作人员的安全维修维护意识，把数控机床产生的各种问题和操作流程深入贯彻到工作人员的周围生活当中，例如，运用一些由于不合理不及时对数控机床维修维护而引发安全事故发生的案例播放给工作人员，提高工作人员的防范意识，积极主动的投入到维护维修工作当中，避免不合理的操作方式和及时的对数控机床进行维修维护，对有偏差的部件进行修理和更换，确保了工作安全性的同时，也提高了数控机床的加工精度。
2.3加强技术的应用与管理
（1）刀具的管理措施。在机械加工行业中刀具是使用频率较高的消耗品之一，由于机械加工的大部分都是硬度比较大的金属材料，因此，刀具的实际磨损也比较严重。在设备的日常管理中要加强对刀具库存规格与实际加工需求一致性的检查，尽量避免因为刀具规格不符合标准导致刀具损坏现象的出现。其次，要定期进行刀具的检验，一旦发现磨损严重的刀具要及时的进行更新，这样才能保证机械加工各个环节的安全性。刀具的管理工作要充分做好规划，避免出现管理漏洞。另外，在实际的加工过程中采取合理的刀具角度也能最大程度的减少刀具的磨损，这一点要引起管理人员的高度重视，在刀具管理工作中要尽量采取措施减少刀具的磨损，这样才能不断提升管理工作的效率。（2）工装夹具的应用管理。在部件加工过程中要根据工件的实际安装时间以及测量时间来进行工装夹具的选择，工装夹具的选择与加工的辅助时间有紧密的联系，在现代机械加工制造行业中，要大力推广组合夹具以及组合真空夹具的应用，最大程度的缩减工件加工的辅助时间。要尽快实现工件基准选择的统一，并尽量减少在加工过程中工装夹具的使用数量和工作强度。另外，还要推广定力夹具的应用，避免工件在加工时出现变形的现象，不断提升加工的精度。（3）提高数控机床的设计对于数控机床的整体设计而言，其本身就有一定的刚度原则，提高机床的设计合理性，能够确保机床形变能力传递到每个部件中，避免局部结构变形。而且数控机床本身就有许多的测量需要校对，如果采用普通的管理方式对待数控机床，是极其不合理的。在管理上需要对生产进行合理的布局，尽量减少周边环境的影响。在加工的进度上，需深入的了解加工要求，综合考虑各种因素。（4）提高数据机床的程序编写能力。数控机床的程序编写对于批量化生产的效果可能会造成直接的影响。在加工之前，可以采取手工编程的方法编写，也可以利用计算机辅助软件进行编程，采用合理的加工编程程序，可以减少许多人为的失误，而且能够更科学的控制精准度。
结束语
数控机床是加工生产制造过程中必不可少的机械设备，很多精密构件的加工，都需要达到一定的精度控制标准。因此，在实际加工作业过程中，技术人员要认真分析影响加工精度的因素，并结合实际加工生产技术质量要求，采取科学的精度控制方法和措施，保证加工精度不断提高。
参考文献
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