朱亮
新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司， 新疆 阿勒泰 836700
摘要：工业机械的生产、制造离不开焊接技术的广泛应用，在工业机械精密化发展要求的带动下，自动化焊接技术被广泛应用到工业机械生产中，但是当前阶段的自动化焊接技术的运用水平低，加之自动化程序设置的不合理，导致应用范围小，很难广泛地应用到工业机械中。因此，自动焊接技术需要不断地迭代升级，在未来应朝智能化、广泛的应用化、网络控制化方向发展。
关键词：工业机械；自动焊接；技术应用
1自动焊接技术应用的主要内容和主要技术
1.1工业机械中机械技术的应用
在工业机械设备相关运动传递的过程中，离不开机械技术。工业机械设备的类别内容上，工业机械运输装置与工业机械固定装置等两种居多。整体来说，面对国家发展的未来重点方向，以自动化和智能化为例，相关机器人自动焊接技术或者相关设备也在机械技术的发展中不断创新壮大并实际落地生产，比如快递业的物流机械自动处理传输技术发展应用。
1.2工业机械中传感技术的应用
在工业机械的应用领域，传感技术的作用越来越凸显，能够实时监控机械设备的运行状态并做出实际处理，在正常运行的过程中能够实时做出正确的符合生产运营的正确活动，并摒弃错误的模式避免影响生产。在这时，假设工业机械在运转过程中出现一系列问题，导致不正常的情况出现，操作人员在这时根据实际情况针对性作出正确处理。总体上说，工業机械中的自动焊接传感技术能够准确完整应对不同的突发状况和不安全环境，运转状态良好，以达到最终的生产活动满足生产需要。
1.3工业机械中自动控制技术的应用
自动控制技术一定程度上是操作人员或者电脑设备按照一定的既定程序或者事先设计过程，运用相关自动焊接技术的控制方式方法和理论，最终完成工业机械规模化生产的过程管理监控。需要强调的是，针对自动控制技术的应用推广，能在达到规模化生产的标准模式下正确快速提高生产效率。如气体保护焊、埋弧自动焊等焊接相关技术的应用在工业机械中不断发展。
1.4工业机械中伺服传动技术的应用
伺服传动技术是通过相关的动力带动模式设备，进行动力操作的转换焊接生产过程，主要是通过不同的运转来源情况安排相关工业机械设备装置。
1.5工业机械中系统技术的应用
系统技术能够实现多方位的结合运转，尤其是国外光刻机技术领域的发展对系统技术的运用尤为重要。主要内容是针对不同的自动焊接技术应对不同问题处理做进一步的整合巩固提高。能够在日常的机械设备运转中高标准运行，并在这个过程中整合数据分析、监控数据分析、总结数据分析，能够使自动焊接技术得以良好的实现。
2自动焊接技术在工业机械中的具体应用
2.1焊接机器人在工业机械中的应用实践
工业机械加工、制造等日趋复杂，在这样的发展趋势下，焊接机器人由于具有广泛适用性、机械化自动化水平高的特点，能够应对复杂、多变的工业机械生产环境，所以解决了当前机械加工、制造面临的现实问题，为提高企业生产效率创造了有利条件。但是焊接机器人在具体的应用中也面临着一些弊端，如焊接机器人的使用问题，需要专业的人员进行操作，由于结构复杂，需要掌握机器人的结构原理，才能更好地运用，但是人工成本高，专业人才少，所以增加了焊接机器人的使用难度。焊接机器人成本高，如果不是运用到大规模的机械制造中，容易陷入入不敷出的企业生产循环中。
此外，焊接机器人在具体的应用实践中，并不能实现焊接整个过程的高度自动化，在使用前需要人工完成打底焊、焊接组装等准备工作，并在具体的焊接过程中，需要人工辅助，查看焊接裂缝、规划焊接施工流程，才能高效地完成焊接任务。
2.2自动焊接专机的应用
焊接专机相对于机器人自动焊接而言，具有成本低、使用效率高的特点，既提高了工作效率，也提升了人工的有效监督，对提高焊接质量具有重要的意义。其应用原理主要是通过使用双丝型焊接专机来应用于机械焊接生产中，尤其适用于当前精密化的机械生产，裂缝的焊接效果尤为显著，而且适合多种裂缝条件下的焊接。自动焊接专机的焊接过程中能够保障焊件形态，对裂缝焊接的熔度较深，达到较好的焊接质量。此外，自动焊接专机使用方便，通过简单的培训之后，就能进行焊接技术操作，所以被广泛地应用到机械加工制造中。
2.3机械自动控制技术的应用
机械自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。此外需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。
3自动焊接技术在工业机械中的未来应用发展方向
3.1自动焊接技术智能化方向发展
智能化发展是机械自动化发展的必然结果，在机械自动化的驱动下，如何实现机械的高效运转，摆脱人工的干预，实现智能化的运营，需要实现技术的智能化发展。同理，焊接技术也一样，需要摆脱焊接过程中，各种因素的困扰，建立高效的运行机制，所以实现焊接技术智能化的发展势不可挡。尤其是面对当前机械生产、制造要求越来越高的形势下，需要精准化的机械配件，在这种情况下实现焊接过程的高效、全面控制对提高焊接质量具有重要的意义。因此，未来焊接技术的发展过程中会融入更多的新型智能化技术，如图片控制技术、激光控制技术等，这些技术的应用能够更好地实现对焊接细节的控制，达到提高焊接质量的目的。
3.2自动焊接技术高效、精密化方向发展
自动焊接技术主要应用于机械的生产、制造环节中，企业机械生产、制造的主要目的是实现利润的增长、企业的增收。在这种情况下，自动焊接技术的提升对提高生产效率具有重要的意义，所以自动化焊接技术的应用应首先满足于高效的生产，一方面能够提高工作效率，利用自动化的设备实现焊接技术自动化，达到提高工作效率的目的。另一方面能够提高焊接质量，通过利用计算机系统实现自动化控制技术，减少焊接过程中存在的失误。此外，机械生产、制造朝精密化方向发展，在这种发展形势下，要求零部件的加工、生产必须按照规定的尺寸和标准，而与之相匹配的焊接技术如果得不到发展，仍然以粗放的形态来作用于机械生产加工中，势必很难满足机械生产、加工标准，因此，未来自动化焊接技术应朝着精密化方向发展，才能更好地应用到工业机械发展中。
结束语
自动化焊接技术适应了工业机械发展形势，摆脱了人工焊接的弊端，大大提高了焊接效率，在工业机械中主要通过焊接机器人、自动焊接专机、机械自动控制技术应用到工业机械生产、制造中，其中，焊接机器人程序复杂，投入成本高，使用难度大，应用较少，而自动焊接专机由于成本低，操作简单，应用范围较广，而这些依然很难满足工业机械未来的发展要求，因此，在未来自动化焊接技术的应用将朝着智能化、精密化、高效化、网络化、柔性化方向发展。
参考文献
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