张学辉
洛浦天山水泥有限责任公司，新疆 和田地区洛浦县848200
摘要：混凝土属于非常重要的建筑材料种类，现阶段的多数建筑工程都需要运用混凝土作为建筑施工材料。混凝土的工程建筑材料只有满足材料抗腐蚀性、耐久性以及强度性能标准，才能真正投入建筑施工操作环节与过程。工程检验人员具体在测试混凝土材料的全过程中，关键性的材料检测指标应当体现在混凝土和易性、抗腐蚀性、耐久性与混凝土强度。在此前提下，工程试验检测人员务必重视严格测试混凝土的建筑材料性能，全面推行与实施混凝土的材料质量控制手段措施。
关键词：混凝土建筑材料；试验检测；质量控制
引言
混凝土在土木工程施工中发挥着重要作用，混凝土的质量和应用模式对结构稳定性起到了一定的保障作用，决定了土木工程的验收质量。混凝土材料的耐久性、抗腐蚀性和强度优势显著，施工中要最大限度地发挥混凝土材料性能，认真分析混凝土材料性能的主要影响因素及检测方式。
一、混凝土建筑材料试验检测的内容
1.1 抗压性检测
混凝土的原材料包括水泥、集料、掺合料、外加剂和水等。不同原材料的自身质量以及混凝土的配合设计等，都会影响混凝土的质量。通过对原材料质量的控制，才能经过相关的施工工序使其成为强度、承载力等满足要求的建筑结构主体。目前，建筑工程普遍采用的质量控制形式，即在施工前抽样检测原材料，施工中和施工后对主体结构进行现场检测。建筑工程中混凝土主体结构所体现的主要作用参数是抗压强度。施工前采用合理的采样方法，采集施工中使用的混凝土拌合物，进行抗压性试验检测，就可以确定混凝土质量是否符合要求。在此基础上，结合其他方法检测混凝土结构中混凝土的抗压强度，其中，比较典型的是回弹法检测、超声回弹综合法检测和钻芯法检测。
1.2 密实度检测
密实度是混凝土的一个重要性能参数，决定着混凝土结构的承载能力。在施工前还需要做好混凝土的密实度检测工作，具体可采用以下几种方法：（1）弹性波检测法。利用声波进行检测，如果材料有孔洞、裂缝等缺陷，将引起声波变化，进而判断其密实度是否合格。（2）热图检测技术。属于无损检测技术，灵敏度较高，能有效发现混凝土的内部缺陷。（3）电磁波检测技术。利用电磁波对混凝土材料进行检测，根据其变速和反射情况判断材料中的缺陷。
1.3 安定性检测
安定性检测主要是根据混凝土原材料在试验过程中所表现的水泥性能来确定。水泥硬化时，如果产生体积不均匀变形，则随之而来的是混凝土拌合物的变形、开裂等现象，最终导致建筑物使用年限缩短，造成严重后果，而进行安定性检测就是为了及早发现这些问题。常用的检测方法有试饼法、雷氏夹法等，可根据具体情况选择合适的方法。
二、混凝土建筑材料质量控制措施
2.1 混凝土自身方面
2.1.1 材料控制
混凝土施工中，材料是混凝土质量的基础，因此，施工企业对混凝土材料的管理和控制是非常必要的。首先，必须对骨料进行全面控制。所使用的不同粒径的骨料要明确划分，对砂、石的主要性能参数要送检，保证所有骨料的质量都能达到建筑标准要求。其次，对掺合剂进行全面控制。在选择掺合剂时，需要鉴别制造商的生产许可证明和产品质量证明，并考虑骨料、水泥和掺合剂之间的相容情况，如果三者不能相容，即使掺合剂质量再好，也不能正常使用。最后，需要对水泥进行全面控制。水泥是混凝土结构中的主要部分，在适量的水泥中加入适量的水即可形成水泥浆液，这种浆液具有胶结作用，可以将混凝土凝固到一起。市场上的水泥品牌较多，要优先选择大品牌、口碑好的水泥，但也需要对其展开试验检测，决不可因其品牌大而省略试验检测，如果试验检测结果不达标，绝对不能用到工程上。
2.1.2 配比控制
如果将原材料控制作为混凝土结构质量控制的基础，那么，配比控制就相当于核心。材料再好、配制比例不合理也无法保证最终质量，因此，需要合理地控制水灰比。一是控制水泥的掺入量，当水泥与骨料产生粘结效果时，水泥用量可直接决定其强度，但必须适量，过量容易导致混凝土收缩。二是控制水的掺入量，除要根据有关标准精确计算用水量外，还要确定是否在其中加入外加剂，如需要，则按外加剂减水率计算出最终的用水量，只要将外加剂替代水量减去即可，但在这一过程中，必须根据外加剂减水率确定最终的用水量。
2.1.3 运输控制
混凝土材料与配比的控制完成后，需要控制混凝土运输环节，以免在运输环节发生不当操作，导致混凝土在运输车中凝固，浪费大量的混凝土半成品，增加清洗运输车的工作量，造成人力和成本的损失。首先，如果建筑工程选择搅拌车输送混凝土材料，就需要在填装混凝土材料前操作搅拌车进行倒转，倒转时间控制在一分钟左右，排出搅拌车内所有积水。在整个运输过程中，运输人员必须确保搅拌车时刻处于搅拌状态，以免混凝土材料在其中出现离析和积水等情况。其次，搅拌车顺利到达施工现场后，必须在卸料前操作搅拌车进行正转，正转时间控制在两分钟左右，以便使混凝土材料均匀搅拌。再次，冬季使用搅拌车运输混凝土材料，需要对搅拌车采取保暖措施，保证混凝土材料在运输过程中不会出现结冰等情况，在混凝土材料到达施工现场后进行水化反应。最后，在混凝土材料的运输环节，如果因距离较远、交通阻塞、施工现场无法卸载等而无法卸载混凝土材料时，可在混凝土材料中加入减水剂，添加量可根据混凝土材料的试验检测结果确定，添加减水剂后，可立即操作搅拌车持续进行快速旋转，以免由于长时间无法卸载混凝土材料而造成凝固。
2.2 材料试验检测方面
2.2.1 原材料抽检过程中的控制
原材料抽检是混凝土配合比试验过程中的一个重要环节，从源头上保证了施工质量的稳定。首先，相关人员要认真核查原材料的产品说明书和合格证，明确其参数范围，并与施工设计图纸对照，找出差异，初步检测产品是否合格。其次，可以在施工现场按批量进行抽样送检，特别是在检验水泥强度、稳定性时，相关人员要加强对现场堆放、保管、防潮等工作的监督，避免出现质量问题。另外，要控制混凝土配合比设计，严格控制计算过程，避免原材料配比出现误差。
2.2.2 完善混凝土质量检测体系
建筑工程施工过程中，有关部门应根据工程施工特点完善混凝土质量检测体系，严格控制检测各个环节，及时解决存在的问题，以确保检测结果的准确性。只有建立健全的制度和规范体系，才能保证检测工作的连续性，确保检测结果的质量。同时，完善的质量检测体系也是一种有效提高施工质量的手段，可以加大材料的审核力度、细化各阶段检测工作，确保混凝土性能检测工作有序进行。
2.2.3 加强取样的质量控制
检测人员应做好混凝土取样的准备工作，通过科学方法选择合理的取样工具，并将其分类、做好标识，规范填写每项材料的相应送检委托书。为了避免后续操作中的混乱，还应事先判断测量器具的合格程度。在样品的保管过程中，由于混凝土本身的特性，很快会发生性能上的变化，因此，要加强对样品时间的控制，尽量保证样品在试验过程中的均匀性，避免出现离析现象。另外，在进行混凝土取样时还应注意随机性，以扩大选取范围，从而保证数据的普遍性。
结语
综上所述，混凝土是建筑工程中的重要材料，其质量直接关系整个工程的施工质量。混凝土建筑材料的试验检测就是要保证工程的最终质量，检测内容包括强度、密实度等，可采用回弹法等技术进行检测，在检测过程中，应注意质量控制，完善检测体系，以促进建筑工程进一步发展。
参考文献
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