陈余
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摘要：结合南昌临空临港工业园(二期)项目实际情况，先分析了高支模施工技术在工业厂房建筑工程中应用的重难点，接着从顶板模板﹑粱模板﹑顶板后浇带模板三方面分析了高支模设计的要点，并详细阐述了高支模施工技术在工业厂房建筑工程中的具体应用，经过验证，各项指标都满足标准要求。分析表明：合理应用高支模施工技术，可大幅度提升建筑工程的稳定性，降低建筑材料消耗量，且建筑内部及外形的设计具有更大的发挥空间，可良好的应用在大跨度工业厂房建筑工程施工中，值得大范围推广应用。
关键词：工程厂房﹔建筑工程；高支模施工技术﹔模板设计﹔受力验算
当水平混凝土构件模板支撑的高度超过8 m，或平均荷载超过15 kN/㎡，都属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(简称高支模工程)，由于高支模的高度比较高，多在高空进行，因此，施工危险性比较大。高支模施工中涉及到很多工序，每道工序又有其独特的重点和难点，因此，施工过程比较复杂，安全问题非常突出，任何一个环节控制不当，都会引发严重的安全事故。高支模施工技术，在施工速度、施工质量、节约建筑材料等方面有独特优势，具有良好的发展前景。基于此，开展工业厂房建筑工程的高支模施工技术的分析就显得尤为必要。
1工程概述
南昌临空临港工业园(二期)项目﹐位于南昌临空经济区港隆路以北、港兴路以南﹑储备用地以东、金水大道以西﹔占地面积166 519.03㎡，本方案工程建设规模；总面积约375 116. 1㎡。本方案主要建筑物为：14#厂房、15#厂房、16#厂房、17#厂房、18#厂房。本工程高大模板部位为14#厂房、15#厂房、16#厂房、17#厂房、18#厂房。
2工程难点及重点
本工程楼层比较高，属于高层厂房建筑工程，因此，模板施工中承受的荷载也比较大，在具体施工中为保证施工质量和施工的安全性，需要严格控制模板的纵向距离，横向距离及步距，在满足工程实际需求的基础上，尽量降低搭接的次数。并且在横杆搭设中，必须保证扣件的牢固性，这些问题是本工程施工的主要重难点。
3模板设计
3.1顶板模板设计
顶板模板采用12mm厚多层板拼装，次龙骨的设计效果对高支模施工的影响比较大，为满足工程需求，次龙骨采用40mm×80mm的方木，而主龙骨则为双钢管结构﹐用满堂红扣件钢管作为脚手架﹐双钢管之间的间距控制在900mm左右，顶板的模板为次龙骨，间距控制在200mm左右。
3.2梁模板设计
高大模板采用12mm厚多层板拼装梁模板﹐采用40mm×80mm方木制作次龙骨，采用ρ48.3×3.0双钢管制作主龙骨﹐采用满堂红扣件钢管脚手架作为支撑体系。顶板模板要压在梁侧模板之上，而梁侧模板则要全部包裹底模，梁侧模板对结构稳定性和刚度的要求比较高，因此，工程施工中采用了12mm厚的多层板拼装而成。上侧模用40mm×80mm方木做内楞间距为150mm，竖楞使用48.3×3.0双钢管间距为450mm。梁高600mm至1000mm，梁侧采用2道ρ16对拉螺栓进行加固(梁内2道居中设置)。
3.3顶板后浇带模板设计
为保证施工质量，降低裂缝对工程造成的影响，顶板后浇带模板采用了胶合板模板，并和两侧模板之间的接缝设置在后浇带两侧200mm之外的位置，形成相对独立的高支模施工体系﹐降低拆模造成的相互影响和扰动。后浇带模板支撑采用扣件式钢管架支撑﹐后浇带两侧立杆横距1200mm，纵距900mm，离地面150mm必须纵横搭设扫地杆，横杆搭设步距为1500mm，立杆下面必须垫40mm厚方木。次龙骨沿长向布置，主龙骨沿短向布置。后浇带支撑体系与两侧楼板支撑体系断开，但水平杆连接在一起。
4工业厂房建筑工程的高支模施工技术应用及受力分析
4.1模板制作与加工
模板加工是高支模施工的重中之重，加工质量对高支模施工质量的影响非常大，为保证施工质量，梁模板的底模内口、上口及底口需要进行科学的整平处理，当平整度达到设计要求之后，才能进行安装，在进行多层板模板加工时，严禁发生起皮、飞边等问题。模板四周要用手工处理，保证接缝的严密性。
4.2模板的安装
模板支设之前，需要切实做好技术交底工作，全面落实各项责任，并将木屑、水泥、渣土等杂物全部清理干净，在梁板端部要至少预留出一个清扫口，当内部杂物全部清理干净之后再进行封闭处理，最大限度上保证施工质量。此外，还要在模板上均匀涂刷一层脱模剂﹐便于后期拆模。如果施工缝表面比较粗糙，要先剔除混凝土浮浆，直到露出内部石料，并用毛刷清理干净。模板在安装之前﹐需要进行详细检测﹐保证模板的质量、平整度、强度等都达到设计要求之后，才能投入使用。并对模板的中心线﹑轴线、边线等进行全面复核，边安装边校正，严格控制模板安装的精度﹐保证混凝土施工质量，达到设计要求之后才能进行下一块模板安装，避免发生误差累积问题，如果发现误差较大，必须及时返工处理，验收合格之后才能报验。
4.2.1 顶板模板安装顶板模板安装难度较大，为保证安装质量，需要结合工程特性，制定完善的施工工艺，保证各道工序能够高效、有序的开展。模板安装时需合理布置支撑，并保证每个支撑都能实现上下对齐，并合理布置控制线，每隔300 mm设置一道控制线，以控制顶板模板安装质量，保证模板的上部无法集中传递到基础底板之上。每根立杆都要采用竖直连接的方法，并保证连接的牢固性。同时为提升顶板模板安装的精度，要弹出模板标高线和主龙骨底边线，合理计算出间距，次龙骨要钉牢。
4.2.2梁模板安装严格按照工程设计的要求，在梁模板安装时，要搭设起多功能碗扣支架支撑体系，先进行主龙骨安装，然后进行次龙骨安装，安装完成之后，通过调节U托的方法，对主龙骨进行找平操作。再按照设计标高，调平次龙骨。按照本工程梁结构特性和截面尺寸，将工程预制生产的底模安装到次龙骨上，并用铁钉钉紧，严禁位移发生。以免在后期混凝土浇筑时或者振捣时，形成的冲击力导致梁模板发生变形和位移影响施工质量。而在梁侧模板安装过程中，先进行一侧模板施工，临时固定完成后，开始锁口木方施工，安装完成后，对模板的安装质量和精度进行详细检测，确认各项标准都达到设计要求之后，再进行另一侧模板安装。
4.3模板监测
模板监测点布置是否科学合理，对整个模板安装的精度和质量有较大影响。因此，必须结合工程特性，合理布置模板监测点。就案例工程而言，为准确掌握模板的变形情况，每隔10 m布置一个监测点，管理至少2个应力变形、2个支架位移、3个沉降观测点，从而保证监测效果。
监测频率控制在20—30 min 监测一次，模板监测由现场专业的测量员全面负责，如果监测到的数值超过允许值，立即采取整改措施直到合格。
5施工心得体会
高支模施工技术，具有施工速度快，模板可重复利用率高等特点，但通常需要在高处作业，施工安全是高支模施工的核心，施工中必须采取对应安全防护，如脚手架外挂安全网、无关人员不准在模板支架下、逐根立杆检查到位，对应螺母拧紧等，确保施工安全及质量。为保证高支模施工质量，总共设置四次检查验收：第一次为布架验收；第二次为中间检查；第三次为搭设完成时的验收﹔第四次为浇筑混凝土前的检查验收，严格地遵守安全准则，做好监督与管理工作，以确保高支模施工作业的效率和安全质量，从而达到预期的施工目标。
6结语
总之，文章结合南昌临空临港工业园(二期)项目实际情况，探讨了工业厂房建筑工程的高支模施工技术，通过采用高支模施工技术，经验证，模板的抗弯强度及模板整体稳定性等数值均符合规定要求。确保了施工的安全性和施工质量。在土木工程高支模施工过程中，为确保施工质量，必须采取相应的措施来规避一些施工中存在的风险。除了以上所提到的立杆措施之外，还可采用其他的措施，如在螺杆选用的过程中，可以结合实际情况适当的采用对拉螺栓，合理设置可调顶托，连接连墙杆，设置剪刀撑等，都可有效降低高支模施工中的风险﹐确保高支模施工的质量及安全。
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