姚远、尚禄宝
中国建筑第二工程局有限公司北方公司
摘要：模板工程是建筑工程中关键分项工程之一，现浇模板施工技术具有施工效率高、结构整体性强、抗震性能良好、模板通用性强等特点，在现代建筑工程中应用广泛,文章主要就建筑工程中高大模板支撑施工技术进行探究，结合模板工程质量控制要点，不断提升高大模板工程项目施工时期的安全性能。
关键词：高大模板；高层建筑；施工技术
引言
高大模板是一个专业性的术语，它所涉及的含义有着明确的规范化要求，特指建筑工程施工现场中，其混凝土结构模板高度大于8m，恒跨度高于18m，地表载荷高于15000pa的建筑物体系。高大模板我们可以称之为一种结构性体系，这种体系是具有稳定支撑力的，具有一定的空间性，而要想使这种空间性体系不发生形变，我们就需要对空间几何体进行变形，从整体角度出发，构建结构化支点，通过可视化分析，然后针对性地去设计，从而保证高大模板支撑结构的稳定性。
1建筑工程中模板施工的主要作用
在一般的建筑工程施工中，模板工程成本在工程总造价中的占比为10%～15%，投入的人工数量在施工总体用工量中的占比为30%～40%，且在整个建筑工程的施工阶段，模板、模板支撑体系均涵盖在临时构造的范畴内。当前，建筑工程的施工安全标准较高，由于混凝土浇筑的临时施工也存在较大荷载，因此，需要优质模板与支撑体系的支持。此时，要求模板与支撑体系具备充足的稳定性、强度以及刚度，且可以更加便捷地实现现场安装、调整与拆卸。在混凝土施工中，模板施工的进度关系整个工程施工的展开，与混凝土施工质量与周期息息相关。现阶段，高层建筑施工更为普遍，根据模板系统选用的施工材料的差异性，模板安装和拆除的施工时间也有所不同。
2建筑工程中常见的模板施工技术
2.1铝模板施工技术
在进行铝模板的安装过程中，需要提前检查钢筋的绑扎位置，及时处理超出铝模板安装范围的钢筋，并预留出保护层；焊接定位筋，宽度与剪力墙宽度相同、高度超出楼板面层50mm、间距控制在500mm；安装梁模板、楼面模板等，并在完成安装后进行校正；使用螺栓连接梁侧模，防止发生胀模等问题；针对整个楼面进行水平与标高校核，并应用背楞与穿墙螺栓完成加固；安装好多种配件后，要观察墙、柱模板底部是否存在缝隙，使用素混凝土填实。在铝模板拆除前，必须做出同条件养护的混凝土试块，在铝模板早拆体系中，支撑杆间距小于1.3m，可按跨度小于2m构件的拆模时间考虑，应控制在混凝土抗压强度标准值的50％以上；对于跨度在2～８ｍ的构件，应控制在混凝土抗压强度标准值的75％以上；对于跨度在８ｍ以上的构件，应控制在混凝土抗压强度标准值的100％以上。达到上述条件后即可展开铝模板拆除操作。
2.2木模板施工技术
在木模板施工中，可以划分为三部分：外墙模板施工、内墙模板施工以及板模安装。其中，外墙模板施工的主要流程为：弹出墙定位线，并在外墙区域绑扎连接模板的钢筋；完成水电等预埋件的安装，对隐蔽工程进行验收操作；进行外墙门洞模板、外墙模板的安装，实施拉结固定；检验模板安装质量，落实混凝土浇筑。内墙模板施工的主要流程为：开展测量放线操作，进行立墙倒模；引入中、下两道对拉螺栓，置入水平钢管，并依托“３”型卡完成固定；进行剩余对拉螺栓的穿入，设置水平管井；将所有对拉螺栓拧紧固定，并调整垂直度。板模安装的主要流程为：进行满堂支架，引入内舒楞、外横楞；安装柱龙模板龙骨、柱头模板以及顶板模板；实施所有模板的拼装，并进一步安装顶内外模以及柱模板龙骨；进行模板的优化调整，质检合格后展开后续施工。
2.3钢模板施工技术
钢模板施工的主要流程为：展开角模、内模的安装，设置对拉螺栓；安装外模，并调整模板垂直度；进行混凝土浇筑操作。施工中，需重点把握：提前完成场地平整，配置起重机用于垂直吊运；弹好标高线、墙身线等，检查墙体的边线与中心线，判断模板安装线的准确性；在所有与混凝土直接接触的预埋件表面均匀涂抹脱模剂，在门窗模侧面与模板发生接触的区域粘贴海绵条；将具有一定厚度的钢筋焊接于墙体柱钢筋上，将其设定为模板的定位基准线。
3模板工程质量控制要点
3.1模板结构体系
为确保模板工程施工安全，预防和控制模板工程施工质量，工程监理单位应加强模板工程结构体系检查，重点审查施工单提交的模板工程专项技术方案，审核模板支撑承载力、刚度和稳定性计算，验算模板支撑能否承受混凝土浇筑自重与侧压力荷载要求，提出审核意见，并重点审定修改部分内容。审定模板安装、支撑架构造安装、拆除便利性，审核模板接缝处理措施，确保模板接缝部位不漏浆。模板安装时，根据审核后的模板施工技术方案，全面检查现浇模板及支撑安装情况，要求上层模板及其支撑立杆对齐，并铺设垫板，确保模板结构体系施工质量。
3.2加强模板材料质量
关于模板材料质量检查验收，需重点检查模板尺寸、平整度、板面清洁程度等，并加强角模、连接附件、支承系统构件质量检查。
3.3模板安装质量验收
模板安装过程中，监理单位加强模板安装质量检查验收，柱、墙、梁模板安装前必须弹测安装控制线，检查安装基准面平整度。为避免出现跑模、胀模等问题，应重点检查模板安装轴线位置偏差、标高偏差、平整度偏差，同一检验批次内，对梁、柱等构件按10%比例且不少于3件抽检；对客房工程墙、梁等构造按轴线左右划分检查面，楼板按纵、横轴线划分检查面，抽检比例按10%且不少于3面。针对大堂工程预制构件模板安装质量检查，全面检查模板轴线、高度、平整度偏差。工程中，柱模板应按要求设置斜撑，各向模板设置2根斜撑，与预先埋设的钢筋环固定，以花篮螺栓调整校正模板垂直度，斜撑与地面夹角为45°，预埋钢筋环与柱距离为3/4柱高。
3.4预埋件安装
为确保预埋管线、预埋孔洞位置正确，避免因绑扎不牢、位置未检查、混凝土浇筑位移影响后续分项分部工程施工，工程监理单位需加强预埋件和预留孔洞位置、标高、尺寸检查与复核。模板合模前，隐藏工程必须经检查验收合格，模板内杂物需清理干净，剔凿部位应处理到位；合模后，模板安装位置、钢筋位置、垫块数量及位置经检查合格后方可浇筑混凝土。针对支模过高、浇筑振捣困难、预留孔洞尺寸较大且洞口下难以浇筑、有暗梁或梁穿过、钢筋密集等区域应预留浇筑孔洞。预留孔洞及预埋件检查验收时，同一检验批次内，对梁、柱、独立基础等部位抽检构件比例10%且不少于3件，对墙、板等构造按10%比例抽检，且不少于3件。
结束语
高大模板是当前我国建筑领域中使用较为成熟的工艺技术，该项工艺技术的使用范围随着建筑行业的发展而不断扩大，其技术的使用效果较高，使用优势较为显著。在模板工程施工中，监理单位应加强施工经验总结，并采用有效措施加以预防和控制，提高施工质量保障措施预见性和系统性。
参考文献
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