范茂取
中国建筑第二工程局有限公司 上海 200000
摘要：伴随城市化的逐步加快，各种高层超高层建筑逐步出现，对建筑单位在建筑技术、风险防控等方面提出了更高的要求，而新型液压爬模施工技术因其良好的特性在超高层建筑施工方面得到了广泛地应用，并获得了较好的效果。本文以超高层综合体建筑为基础，阐述新型液压爬模施工技术的应用，以供参考。
关键词：施工；超高层；新型液压爬模；综合体
引言
伴随当前国民经济快速发展城市化进程的进一步加快，更多超高层建筑逐步出现。在进行超高层建筑施工过程中，使用液压爬模技术能够将核心筒结构施工难度大等问题解决，让工程施工的效率提升，确保工程的安全。因此，在超高层建筑当中，液压爬模施工技术应用非常广泛，如何对液压爬模施工技术进行规范化的管理，让工程质量提高逐步成为建设单位需要重点分析的问题。
1 液压自动爬升模板体系概述
液压自动爬升模板体系是一个非常复杂的体系，主要包含了液压动力系统、操作平台系统、自动控制系统、爬升机械系统以及模板系统等各部分，具体如下图所示。从竖向功能区域进行划分，可以分为绑筋操作台、模板操作架和设备操作架等部分，在实践当中主要是利用机械构件交替爬升等方式进一步的进行全体爬山，达到施工的效果。
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图1? 液压爬模结构组成
相比于其他模板工艺，液压爬模技术在应用的过程中特点如下：首先自动化程度高，在系统应用过程中可以在自动控制的方式下，通过液压为动力完成整个模板的自动爬升。其次具有较好的施工安全性，在实践当中，液压自动爬升模板系统可以在6级风的条件下安全爬升，在8级风的条件下进行作业。第三，施工组织较为简单，在实际施工施工工序清楚，可以有效的进行衔接。另外，体型适应性强，在施工过程中也要爬模工艺，具有较强的灵活性，在爬模布设方面不受核心筒外伸钢牛腿和剪力钢板等外部因素的限制和影响，在实践当中具有较好的应用效果。
2 工程概况
某世贸中心工程在该城市的金融商务核心区，总建筑面积达到了520000平方米，用地面积为49500平方米，是该市的一个最大的城市综合体。超高层的基础为筏板，结构主体使用的为组合结构，屋面设置为停机坪。
3 超高层综合体新型液压爬模施工技术的应用难点
在施工过程中，不可避免会出现液压爬模架体的附墙螺栓和墙柱筋之间冲突等情况；其次在液压爬模体系构建过程中，附墙螺栓预埋的轴线标高精度较低；第三在施工的过程中，因为核心筒体墙使用液压爬模方式进行施工，在施工过程中，和新墙体的预埋和水平结构连接的钢筋标高无法有效控制；第四，在液压爬模架体施工过程中，如果配置传统的定型钢模板，不单单会导致架体的自重增加，还会导致架体当中出现防护难点，不利于控制整个模板体系的成本，另外在液压爬模体系施工过程中，由于速度相对较快，往往会比外围结构高出数层，因此在需要分析液压爬模体系和外围结构之间的楼层落差，这导致结构施工的跟进产生了一定的问题。
4 超高层综合体新型液压爬模施工技术应用难点的解决方案
4.1 附墙螺栓与墙主筋冲突问题的解决方案
在预埋附墙螺栓时很容易产生附墙螺栓和墙体钢筋冲突、干涉等情况，在施工过程中为了对施工进度进行有效控制，在发生这类问题之后往往需要割断钢筋，接着进行附墙螺栓的安装。这样的施工方式会导致钢筋的受力情况受到影响，因为这种高楼的楼层较多，出现这种问题时在墙体钢筋深化和放样时，需要进行钢筋的打弯处理，这样才能保证上下层墙体有效的贯通，避免整体结构受到影响。
4.2 附墙螺栓预埋的轴线标高精度较低问题的解决方法
完成墙体的浇筑之后，附墙螺栓标高不在同一直线的问题时有发生，出现该问题会造成单榀架体爬升结束之后，由于里附墙螺栓没有均匀受力而产生附墙螺栓断裂等情况。尤其是在北方进行冬季施工时，由于气温较低，一旦出现附墙螺栓断裂，很有可能会导致架体出现倾斜。对于这种情况，在完成附墙螺栓安装后需要严格的对附墙螺栓的标高和轴线进行校核，保证附墙螺栓有效的固定在墙体钢筋上，确保墙体浇筑时不会出现附墙螺栓移位等问题。
4.3 核心筒墙体中预埋与水平结构相连接的钢筋标高的控制
核心筒墙体的施工过程中，对外围钢筋预埋的精度要求较高，另外在墙体混凝土强度增长的条件下，预埋钢筋的提高工作也会越来越困难，一旦因为预埋标高无法符合连续要求，就需要注意加强植筋处理。这种施工方式会导致施工难度增加，还会导致工期拖延，质量受到影响。对于这种情况，在水平结构钢筋预埋过程中，通过墙体进行定位筋的设置，对水平结构钢筋的标高和位置进行控制，以确保整个预埋筋的准确度。在水平结构钢筋预埋工作结束之后，需要注意采取合理的方式进行质量控制，一般使用聚苯板在预埋筋上外贴，使用的聚苯板需要与钢筋保护层的厚度相同。通过这样的方式，在拆模之后可以手工将聚苯板剔除，以方便后续的水平结构施工，让电镐的剔凿难度减轻，有利于帮助混凝土节点的连接。
4.4 液压爬模体系与外围结构保持合理的楼层落差的施工要点
由于液压爬模体系施工速度较快，在实际施工时，外围钢结构和外围混凝土结构以及核心筒墙体和外围钢结构保持合理的楼层落差，是当前施工过程中的一个难点。在施工时需要做好施工准备工作，本工程核心筒液压爬模体系施工时，可以达到每层4天，而核心筒外围结构如果没有充分的准备，则无法达到每层4天的效率。因此，需要精确的计算楼层的落差受力情况。在结构施工时对最大层数进行有效控制，相比外围钢构架的安装，核心筒体施工需要提前12层左右。另外，需要确保核心筒墙体在施工过程中的速度领先核心筒体内部水平结构8层以内，通过这样的方式有效的对施工进行组织，控制外围结构和核心筒的施工误差在允许范围内。
4.5 内爬塔吊与爬模系统共同施工的合理安排
在本工程施工过程中，在核心筒位置进行了两台内爬塔吊的设置。在施工过程中墙体施工需要保证每4天1层，合理地进行爬塔吊的爬升安排，需要注意确保两台内爬塔吊不能同时爬升，另外内爬塔吊的爬升工作需要在白天进行，爬升时不能对其他墙体施工产生影响。对于这种情况，在施工过程中核心筒墙体混凝土主要在夜间进行浇筑，次日先进行混凝土部位的浇筑，而后绑扎钢筋，在下层混凝土凝固之后，再展开后续的墙体钢筋绑扎工作，合理的进行施工安排。钢筋绑扎和预埋的进度控制在每层1.5天，液压爬模架体的加固爬升工作控制在每层1.5天，在夜间完成混凝土的浇筑工作，白天进行收尾，内爬塔吊每次爬升为3层，每半天爬升一次，这样就可以有效的进行施工管控，合理的安排施工时间。
结束语
本工程使用液压爬模体系进行施工，在施工的过程中让塔吊吊次有效降低，可以加快墙体的施工速度，保证施工人员的安全。在本次施工中将一些技术难题有效解决，为后续的施工积累了经验，在实际施工中还需要重视加强细节的管控，提高施工效率，整体化地进行统筹安排，保证施工的有效进行。
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