乔浩
中国建筑第二工程局有限公司 上海 200000
摘要：钻孔灌注桩作为建筑基础的类型之一，因具有施工噪音低、振动小，桩的规格可根据实际需要自由设计，桩尖能可靠进入持力层，以及单桩承载力大等优点，被广泛应用到工程建设各领域。钻孔灌注桩从开始应用，到现在施工工艺已非常成熟。但随着机械设备和施工技术的不断发展，钻孔灌注桩的施工工艺也在逐渐的发生着变化，工序在不断的优化。专业分包为了追求更高的利润，往往会降低各环节上的投入，致使桩的质量不能得到有效的保证，为此，加强钻孔灌注桩的关键工序的质量控制显得尤为重要。
关键词：钻孔灌注桩、质量、控制
引言
随着施工技术的不断发展，建筑的规模和高度也不断的在挑战新的极限，对建筑基础的要求也不断的在提高。钻孔灌注桩作为建筑基础的类型之一，因具有施工噪音低、振动小，桩的规格可根据实际需要自由设计，桩尖能可靠进入持力层，以及单桩承载力大等优点，被广泛应用到工程建设各领域。但是，因钻孔灌注桩施工工序和控制环节相对较多，受影响因素比较复杂，在施工过程中极易引发质量问题或质量事故。因此，各工序环节的质量控制成为钻孔灌注桩施工过程中控制的重点和难点。下面结合施工过程，谈谈钻孔灌注桩的质量控制。
目前，钻孔灌注桩的施工工艺和施工方案，都已经比较成熟。无论采用哪种方案和工艺成孔，或对于不同的施工区域、施工条件，以及采用的不同施工机械设备，施工工艺和流程基本大同小异。一般，对于钻孔灌注桩的施工控制要点，主要包括以下内容：
一、成孔控制要点
1、钢护筒的制作与沉放：根据灌注桩所处位置地质条件及设计要求，选择护筒的种类和规格，现在应用最广泛的是钢护筒，因为钢护筒不仅坚固耐用，而且可以重复利用，既节约又环保。护筒的内径一般比桩径大20～40cm，具体根据选择的钻机类型有关。护筒埋置深度，对于旱地或浅水处，粘质土不小于1～1.5米，砂性土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；深水及河床软土及淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层1～1.5m。
2、泥浆的制备与使用：泥浆的主要作用是护壁和悬浮钻孔过程中产生的泥渣。泥浆主要是由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，控制泥浆的指标包括相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度和稳定性等，其中，相对密度、粘度、含砂率和酸碱度是在钻孔过程中常测的重要指标，一般每隔2小时测定一次，有条件的情况下，每天测一次全部指标。泥浆在制浆池内按照一定比例进行制浆，注入护筒内后即可护壁钻孔；钻孔过程产生的泥渣与泥浆混合悬浮，用泥浆泵等设备将混合物抽出到沉淀池沉淀，沉淀池内沉淀后的泥浆再经过滤导入制浆池，根据测定的指标进行调整再导入护筒循环使用。沉淀池内的沉渣定期清理，运送到指定区域处理，注意环保。
3、成孔施工：目前，钻孔灌注桩的成孔工艺较多，主要有螺旋钻机成孔、正反循环回转法成孔、冲抓钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等施工工艺。采用较多的是正反循环回转法成孔和冲击钻成孔。成孔的质量控制非常关键，孔径、垂直度是成孔的主控项目。以冲击钻成孔为例，施工质量按以下内容重点控制。
（1）桩机就位，由测量人员对桩位进行复核，桩位偏差符合设计和规范要求后，用“+”字线在护筒口定位，然后进行桩机就位。桩机就位后要求底座和顶端应平稳、牢固，冲锤绳垂直。桩机的起吊滑轮缘，和冲孔中心保持在同一垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。
（2）开孔，开孔时首先在护筒内注入制备好的泥浆，泥浆的指标必须达到要求，开孔及整个钻进过程中，始终应保持孔内水位高出地下水位（或最高水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防止溢出，随着钻进深入及渣土循环出孔，及时补充泥浆，确保护筒内的水头高度，防止塌孔。
（3）正式钻进时，对不同的地层和深度按不同的钻进速度，刚开始冲钻时，要轻提慢冲，速度不能太快，以免钢丝绳过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制冲进速度，加强泥浆护壁。在冲进过程中，要定时捞取渣样（一般以2小时一次为宜），对照勘察报告，看是否一致，详细记录。钻孔记录要详细、真实，钻进过程中出现异常或暂停，要记录表中标注。
（4）终孔、清孔及检孔，钻进孔深或入岩达到设计要求后，由施工、监理、勘察、设计等单位确定终孔标高，经参建各方确认后共同验收。确定终孔后，将钻头提出孔洞，开始第一次清孔，一般采用正循环法进行清孔，清孔时以测量锤在孔内上下拉动无阻力感，测锤能轻松到达孔底为宜，而且泥浆比重等各项指标符合设计及规范要求，即为清孔完毕。清完孔后开始检孔，检孔一般用高度3米，直径为设计孔径的探笼（或检孔器）完成，检孔主要是为了孔径是否符合设计要求，以及成孔过程中是否有异常情况发生，为能否正常下放钢筋笼提供依据。如果探笼（或检孔器）不能达到终孔时的标高，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔的情况，这样就需要重新调整钻机继续钻孔，直至达到合格为止。
二、成桩控制要点
（1）钢筋笼的制作与安装，钢筋笼根据桩长及现场吊装能力分节制作，现场分节安装。钢筋笼制作一般是在特定的钢筋加工场内分节加工完成。钢筋加工场设置钢筋骨架胎模，胎模上每隔2m安置一个钢筋骨架定位框，方便钢筋骨架的定位，主筋均须安放到对应的定位槽内，确保两端面尺寸一致且主筋顺直。主筋安放到定位槽后将钢筋围成固定圆形并焊好的加劲圈与定位槽点焊在一起，主筋要求与加劲圈垂直。主筋焊接完毕后，按设计要求绑扎箍筋，以及焊接定位钢筋。最后再将声测管和保护层钢筋（或混凝土垫块）安装在相应位置。加工好的钢筋笼半成品按安装顺序分节编号，然后用平板车按编号运至施工现场备装。
钢筋笼起吊安装，首先选择合适的起重吊装设备，具备条件后开始吊装，首节钢筋笼缓缓放入孔内，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，然后按照顺序逐节接长，直至完成。钢筋笼各节之间的连接无论是套筒连接还是焊接，都必须确保连接质量，这是钢筋笼安装控制的一个重要环节。声测管也要同时连接固定，声测管底口焊接封闭，顶口加盖，防止异物掉入堵塞。钢筋笼吊装到位后上端应固定在护筒上，防止在灌注水下混凝土时钢筋笼上浮。
（2）混凝土灌注
钢筋笼吊装完成后，立即组织灌注桩身混凝土，根据桩长、桩径计算出导管长度和料斗方量。导管在下放安装前必须做水密试验。导管下放时导管底距离钻孔底30cm～45cm，导管的中心轴线与钢筋笼的中心轴线一致。导管安装完成后，开始二次清孔，清除沉淀在孔底的沉渣，沉渣厚度必须满足设计和规范要求，这是质量控制的重点和要点。
灌注水下混凝土，是钻孔桩施工的重要工序，首批混凝土方量一般较大，需在漏斗口下设置栓、阀，待料斗内混凝土拌合物储存量够了，开启栓、阀使首批混凝土在很短时间内一次降落到导管底，并连续灌入混凝土，确保导管埋入混凝土；同时用测锤测量孔内混凝土面高度，计算出埋管深度，如果符合要求，可正常灌注。导管埋深一般控制在2.0～6.0米。混凝土正常浇筑后，应紧凑连续的进行，严禁中途停工。
钻孔灌注桩的质量控制不但要强调各环节上的质量控制，还要加强各工序间的统一管理，各工序衔接的越紧密、越连续，越有利于桩的质量控制。
结束语：基础是建筑工程的根，万丈高楼平地起，可见根基的重要。钻孔灌注桩作为可靠的一种桩基形式，越来越多的被广泛应用。因此，在采用时加强各环节质量控制，作为一名工程建设者，我们责无旁贷！
参考文献：
[1]交通部第一公路工程总公司.桥涵[M].人民交通出版社.2003