张晨阳
南京长安汽车有限公司，江苏 南京 211200
摘要：近年来，伴随着科学技术的创新发展，各种新材料、新技术、新工艺的不断涌现，给机械工程行业的发展带来了机遇也带来了挑战。因此，工程技术人员需要提高机械焊接质量控制水平，促进我国机构工程行业经济效益的提升。
关键词：机械制造；机械焊接；质量控制；措施分析
1机械工程焊接的概述
众所周知，机械焊接技术作为工程机械行业中一项重要技术，已广泛应用于现代工程建设和工业生产领域，其工艺主要是在高温或高压条件下，利用各种焊接材料将基体金属连接成一个整体，在混凝土应用过程中，主要的方法是利用压力、加热或加热压力来加热部分钢材，以实现原子间的高效融合。经过多年的发展，我国的机械焊接技术已经发展得越来越成熟，焊接技术也越来越多样化，选择合适的焊接技术尤为重要，焊接工艺类型也多种多样，如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、激光焊接等。目前，许多焊接产品结合了电子、机械、材料等技术，正朝着高参数、大规模的方向发展，对焊接结构的质量、精度和准确度提出了更严格的要求，而且由于影响机械焊接工艺质量的因素很多，这就要求对这些因素进行详细地分析，以消除针对性，保证机械焊接工艺的质量。一旦在运动中出现问题，极易造成很严重的损失。因此，有必要严格制定和遵守焊接规程，只有这样才能保障机械焊接的整体质量。
2机械焊接质量的现状问题
在机械工程中，由于不同材料的材质、精密度、性能等等各不相同，所以也让机械焊接的技术要求变得越来越复杂，在实践焊接过程中，稍有不慎就容易影响机械焊接的质量和效果。下面对机械焊接过程中常见的质量问题进行分析。
2.1焊接夹渣
在机械焊接施工中，焊点夹渣分为线状、长条状、颗粒状等复杂形状，外观表现为豆腐渣样，呈灰白色而无光泽，且结构较为松散，或存在裂纹，主要由于焊件是边缘以及焊层之间清理不干净，以及导电性能不佳，熔池金属凝固速度太快，使得熔渣来不及浮出等原因，会产生焊接夹渣的现象，容易降低构件焊缝的塑性和韧性。在载荷作用下，焊缝夹渣区域容易出现裂纹并沿裂纹方向进行延展。
2.2裂纹
焊接过程中焊接裂纹是最常见的一种质量问题，常常为冷裂纹，热裂纹，再热裂纹，主要由于在焊接过程或焊接结束后，在热影响区或者焊缝中局部破裂的缝隙，其出现严重削弱了机械器件的承载能力以及耐腐蚀能力，使器件在使用过程中造成应力集中，成为器件断裂的断裂源，给设备的安全使用留下安全隐患。
2.3黑色界限以及凹陷
黑色界限以及凹陷的质量缺陷，主要表现为焊锡和铜箔以及元器件引线之间黑色界限较为明显，如果焊接操作不断，未妥善清洁引线或者焊盘，导致焊锡浸润不良，可能导致焊盘脱离，在焊料以及焊件结合区域出现凹陷的情况，进而出现虚焊现象。
3优化机械工程焊接质量的相关策略
在机械施工过程中，合理焊接质量控制可以有效地提高机械制造产品的质量，也是机械质量控制中的关键环节。因此，在机械结构施工过程中，有必要采取适当的控制策略。目前对质量控制策略进行了深入的分析，以期提高机械加工领域的资源利用效率，降低生产成本，从而有助于提高机械产品的质量。
3.1规范焊接施工的各项操作
在机械制造过程中，由于焊接本身的风险因素较高，因此有必要严格控制机械制造过程中的所有因素，无论是焊接作业人员还是焊接设备，施工都必须严格按照相关施工作业进行。决定焊接质量的最直接因素是操作是否规范化。
同时，必须控制机械焊接的施工条件，关注焊接的工作环境，优化焊接零件的制造环境，合理安排机械加工和制造任务，只有工人严格按照规范进行焊接作业，才能保证机械零件的质量，工作条件的质量在整个机械焊接过程中起着重要作用。在焊接过程中，对零部件的尺寸和质量有较为严格的要求，充分满足了合理、科学的工艺要求，为保证焊接质量奠定了合理的基础。
3.2不断强化和完善焊接工序
合理的焊接工艺直接影响机械设备的焊接质量。通常，在施工机械的焊接中，许多焊接工序的内容都比较复杂，那么整个焊接工作就会产生较大的负面影响，甚至导致成品可能面临报废的风险。因此，有必要进行深入的思想教育，使员工充分认识到采用合理的焊接工艺的重要性，注意工艺之间的结合特点，有必要保证焊接制造工艺的独立性，体现工艺的综合性能，同时严格控制每道工序的实施，严格执行焊接工艺，确保每道工序按照预先安排的合理施工，确保每道工序合理合格的产品在下一道工序前达到质量要求。同时要注意各工序的合理性，科学合理地安排工序，以促进焊接工艺的完善，满足工件的质量要求。
3.3提升焊接材料质量
焊接材料的质量直接影响工程机械的焊接质量，尤其是在当前混合材料市场中，焊接材料的质量应严格控制。因此，有关企业应建立健全的采购机制，对每种焊接原材料制定详细的检验规程，掌握当前焊接原材料的市场趋势，清楚了解不同焊接原材料的应用场合和质量状况，以避免焊接现场使用不合格产品，同时，在焊接工作中，焊接人员应掌握一定的识别焊接材料质量的能力，并根据有关要求严格控制材料的选择和其他环节等。为此，选择优质的焊接材料，有效地比较不同材料的说明文件，以保证不同材料的质量和尺寸符合标准，从而有效地保证焊接的整体效果，就显得尤为重要。
3.4提升从业人员专业素养
作为焊接操作者，在焊接过程中必须根据焊接参数进行焊接，在实践中，由于从事焊接作业的人员的职业能力差异很大，为了确保有效提高某些焊接质量水平，有必要对从事焊接作业的人员进行严格的甄别，特别是在焊接技术不断创新和应用的背景下，有必要定期培训焊接人员，并将教育人员的业绩与最终业绩报酬挂钩，根据焊接作业的不同，合理配置相关人员。只有通过培训和考核，合格的焊接人员才能正式上岗，从而使他们更加熟练掌握各种焊接技能，以保证操作人员能够重视基础知识理论的学习，跟踪新技术的应用，为工程机械的顺利施工奠定基础。
3.5加强焊接后质量检验
在机械焊接完成后，为了保证构件的质量能够达到相关的应用标准，应采取合理的措施进行检验。首先，对焊接位置进行仔细的外观检查，确保焊缝尺寸、形状、外观等完全符合相关的技术和设计要求。及时清理焊缝和飞溅，避免焊缝和热影响区出现气孔、熔坑和裂纹。母材与焊缝之间的过渡平整度高，焊缝高度应平行或略高于母材表面。其次，采用磁粉无损检测、超声波无损检测和射线无损检测等方法对机械焊接结构的内部进行检测，以确保机械焊接结构没有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
最后，对焊接构件进行了压力试验。在检验过程中，应检查焊接元件的压力，并缓慢增加压力，认真检查焊缝的异常情况，然后逐渐增加压力，直到达到试验压力。确保满足压力试验的相关标准后，即可认为合格。
4结语
总之，作为工程机械施工过程中的一个重要环节，焊接质量的好坏在一定程度上直接影响着机械结构的稳定性，对各行各业机械化的发展起着重要作用。因此，为有效地控制机械焊接的质量，必须不断加强对设备、工艺、材料和人员的控制，加强对焊接工人的技术素质和职业道德的培训，从而保证机械产品的质量和安全。
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