蔡秋
身份证32128419920728****
摘要：当前冲孔灌注桩工艺在高层建筑项目中运用范围逐渐广泛，冲孔灌注桩是一项比较常见的基础形式，在项目建设中发挥着关键性的效用。为让施工工艺得以恰当运用，确保高层建筑建设质量达标，对在施工期间产生的问题加以深入剖析，且结合问题的成因提出应对建议是十分重要的。基于此，文章结合具体的工程实例，详细地介绍冲孔灌注桩施工技术的具体应用要点，进一步分析施工工艺和特征。首先从施工前准备、冲孔灌注施工两方面对冲孔灌注桩施工技术进行阐述，然后从泥浆的质量控制措施、终孔控制措施两角度对冲孔灌注桩质量控制措施进行探讨。
关键词：房建工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制
1冲孔灌注桩技术的具体内容
建筑领域所使用的施工工艺不断更新，当前运用十分广泛的一种技术是冲孔灌注桩，这种技术的基础原理是利用卷场机把冲锤调到恰当的高度，确保冲锤能够呈现为悬空状态，在冲锤自由落体时会出现大规模势能，依托这些势能将硬度很高的岩石击碎，达到成孔目的，土层所出现的渣石和依托势能而成为碎块的岩石会进入到孔壁内，出现在泥浆地上层，之后排出，也或许依托捣渣桶全部排掉。这次冲击完毕以后，钢丝绳专门的设施对冲锤形成一定的力量，促使冲锤在活动的过程中产生特定的角度，这种情况下便会在桩孔内产生特定尺寸的形状为圆形的断面。而本人所论述的冲孔灌注桩技术便是依托冲击的力量将土层或者石块击碎，所需能量少，碎块的体积小，取得的效果比较优良，需要用到的辅助机械有限，操作简便，为此有较强实操可行性。
2钻孔灌注桩施工技术的特点
钻孔灌注桩由于施工简单易操作，对各种地质条件的适应能力强，而且投入的成本比较小，所以能够在工程实践领域中广泛应用。与锤击法相比较而言，钻孔灌注桩优点更多一些，比如在施工过程中钻孔灌注桩的噪音不高，震动的频率也非常小，所以在工程实践领域中具备很强的实用性；较之于预制桩，灌注桩不仅具备较大的桩直径，同时在诸多类型的地基基础上，使用钻孔灌注桩能够解决很多地质结构难题，在建筑项目中的利用率是非常高的。在建筑工程项目施工期间，若想为钻孔灌注桩提供更多保障，此时就要充分地加强它们的实际承载力。这不但有助于优化设计，同时还能够提高作业水平，确保工程技术的精确性。影响钻孔灌注桩的施工质量的原因，其中包括工作人员的专业水平以及能力，同时还包括在施工技术方面存在的不足。此外。之所以要合理运用钻孔灌注桩技术来施工，就是为了保证地基
的安全。如今社会发展的脚步越来越快，很多农村都在向城市化发展，因而导致各类土地下的管线数量越来越多，其复杂程度也是我们难以想象的，这样的发展过程使原本的地质结构出现了变化，难以恢复其本来的样子。所以在进行建筑施工的时候，地基的稳定性就会存在安全隐患，那么为了保证施工安全，就必须要提高建筑工程的技术水平，而且要严格按照地基条件的规定来进行施工，一般情况下，采用钻孔灌注桩技术能够解决地基不平整的问题，提高它的稳定性，然后为施工品质以及安全奠定基础。
3具体案例分析
3.1工程简介
某工程为12栋20层的住宅楼，其建筑占地80000m2，地上高达20层楼，地下有1层楼作为地下室，建筑的总面积为280000m2；地质情况为鹅卵石夹沙层，地下水位为0.5m。于施工期间，相关的工作人员要采取冲孔灌注桩基础施工技术。
3.2施工方案
3.2.1准备阶段
所有能够进入到施工场地的材料，都必须是有合格证的，要保证其质量。而且在施工项目开始之前，专业人员必须对施工的材料进行严格抽查，以确定其能否使用。此外，工程部门在施工开始前也要对各单位进行严格的监测，对施工现场要有一个标准线，比如场地中的光纤、电线等，一定要进行全面排查，保证施工过程中工作人员的安全，才能够正常进行施工工作。还有最重要的一点，测量好地面点的工作以后，还要反复检查钻孔的位置，确保施工项目毫无漏洞才能够开始工作。
3.2.2施工阶段
在使用冲孔灌注技术来施工的时候，会存在很多安全隐患，比如地质结构中容易出现坍塌现象，造成施工进度难以向前推进。所以为了防止这类事件发生，在进行冲孔灌注桩技术时，要严格排查孔内的水位是否稳定，是否能够顺利将杂物带出。而且在进行冲孔灌注技术的时候是有要求的。冲孔中的泥浆必须达到一定高度，要比地下水的水位高出一米左右，才能够开始工作。这样做的目的是能够形成护筒的护壁。因为地下水之间存在一定的距离，与泥浆的高度会形成很大的压力差，所以只有泥浆形成了护筒护壁，才能够对水压有控制的作用，能够很好的保证冲孔内部孔壁的稳定性。那么，在施工过程中，一定要正确控制好泥浆的高度，确保泥浆可以正常形成这种压力并且持续保持。无论是什么样的冲孔灌注技术，它的护筒材质一般都是钢板，测量的厚度为8mm左右，而且钢板护筒的内部直径要比冲孔灌注桩的内部直径大100～200mm。除了以上的注意点，为了保证施工的顺利进行，技术人员在作业的时候应该将护筒埋在地下3m左右的位置，并且要保证护筒的顶部能够高出地面300mm左右。我们看到的实际施工过程中，冲孔灌注桩护筒的埋深可以利用多种技术手段来进行，尤其是在埋护筒的时候，专业技术人员一定要严格缩小垂直的误差，保证护筒的重心点与冲孔灌注桩的中心点合二为一。根据要求，在平面中允许存在的误差为50mm，如果由于操作不到位，超过这个数值的话，就很容易会出现塌孔事故，对施工人员的生命安全造成威胁，并且给建筑成本带来的损失是不可估量的。此外，在施工过程中还有一个容易导致塌孔的因素，那就是泥浆护壁冲击成孔，如图1所示。在这个阶段的技术施工中，一般都会采用混凝土在护壁上设置引孔的方法来避免塌孔事故的发生，在打孔之前，专业技术人员一定要对护壁进行精确的测量。打完孔后，专业技术人员还必须要把不同的中心位置进行打孔操作，这项工作的偏差数值不能够超过20mm。同时在打孔的过程中，要保持它的垂直度，不能够超过偏差值，一旦发现偏差值太高的话，就要立即停止工作，重新调整后再操作。遇到难操作的地方，必须要提高自身的注意力，采用更加适合的方法来保证孔洞的垂直度，防止今后的塌孔事件发生。如图1所示：
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图1泥浆护壁冲击成孔
在进行冲孔灌注操作的时候，一定不能忽略土质层的变化情况，当冲孔达到了受力层面时，要根据实际情况来确定施工能否继续进行冲孔？当施工人员进行到岩层时，每进行200～300mm，都要对孔进行全面的清理工作，之后还要保留样本，把它提取出来，在样本的提取情况达到一定标准时，就可以正常完成终孔验收。在冲孔的工作结束后，我们要使用换浆来完成清理，这一步一定要细致入微。接下来我们还要对孔的底部上面存留的残渣进行清理，在规定中，它剩余的残渣厚度是不能超过超过50mm的。当施工人员在进行钢筋操作的时候，必须要去除钢筋上面的铁锈，保证它与施工的中心点误差小于1%。此外，在施工的过程中还要对成型的钢筋笼直径大于12米的地方进行分段处理，这样才能够达到统一标准，而不到12米的地方，直接可以做成型，为了做出的钢筋笼更加坚实，不会出现损坏、变形的情况，专业技术人员可以在每隔2米的地方再添加一根加劲箍，同时在距离4米的地方增加一道十字筋。当技术人员在施工的时候，地质下还会存在空的冲孔，造成在排出泥浆
的时候出现安全隐患。为了能够保证施工的过程顺利进行，必须严格按照规定对空的冲孔进行处理，当发现冲孔灌注桩上面有空孔的话，必须要通过沙土对它进行填充，这样就能够减少安全事故的发生保证地面的高度，同时对于多出来的吊筋，要用工具将其反向弯折埋到空的冲孔里。这样既保证了工作人员的安全问题，也减少了项目的损失，这项工程做完以后，在排出泥浆的过程中，专业技术人员还需要做好清理的工作，而且排出来的残渣泥浆不
能够随意放在其他地方，要放到指定位置，对泥浆中存留的残渣进行特殊处理，一定要有保护环境的意识。
4冲孔过程中出现的异常状况与预防举措
4.1出现斜孔的成因和解决办法
导致斜孔出现的重要因素具体而言：一是桩机在对准之后未进行横向调整，二是持力层的岩面角度过高或许会导致锤头不稳定，从而出现斜孔。对于该状况，先要在桩机到达指定位置后，马上进行水平调平，保证可以将高度差管控在3厘米之内，之后对于持力层倾斜角度过大的问题，可采用填充石块的方式，防止地层硬度不一样而产生岩面倾斜角度过大问题。另外可在持力层采用低锤敲击的方法，使用这种方法能够降低斜孔的出现概率。
4.2堵管问题的成因和解决方式
会导致导管堵塞故障的因素具体而言：一是由于混凝土在浇灌期间未顺畅地落下，塌落度不达标，如此会导致拌制不匀称。二是在混凝土搅拌过程中，运用了大粒径的粗骨料颗粒。解决这类问题，一定要将所配置混凝土的坍落度管控在18到22厘米之间，如此能够减短运输上料的时长，避免拌制不匀称的问题发生；另外保证粗骨料的直径在2厘米以下。
4.3断桩的成因和解决方法
断桩问题的产生，一方面是由于导管提出太快，另一方面是由于将导管拆掉的过程中计算不准确，此些皆会致使断桩问题的发生。在项目建造期间，一定要确保拔管的连贯性，拔管应当确保管控在每次1米左右，另外应当利用侧绳将导管拆掉，一边侧绳一边拆管，以此确保管所埋深度在2米以上。
5结束语
依据上文的表述可知，建筑行业是社会发展过程中非常重要的一个行业，在建筑行业历经了较长的发展时间后，技术水平逐渐提升。在当前的高层建筑工程中，冲孔灌注桩技术运用范围特别广，并且这项技术具有十分突出的优势，本论文对该技术的实践运用情况进行了简易的剖析，然而，在施工实践中，应当提前制定好管理计划，如此才能够提升施工品质，推动建筑行业的长效、稳健发展。
参考文献
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