刘茵茵
东莞市建筑科学研究所 广东 东莞 523809
摘要：在我国环保理念不断增强的形势下，预制装配式建筑施工具有低碳节能、施工周期短及“四节一环保”的优点，已得到大力推广和应用。但预制装配式建筑的技术工艺还是不够成熟，以致在关键环节上出现一些需要解决与完善的问题。故此，为确保预制装配式建筑能够更好地实现低能耗、高效率、低成本的绿色施工技术，现本文有必要对其施工阶段存在的重难点作进一步的探讨，并提出相应的质量控制措施，以加快推进建筑行业的良性发展。
关键词：预制装配式建筑；重难点；施工技术；质量控制
前言
在现时代建筑领域中，新型预制装配式建筑施工模式（可分预制和装配两部分）与传统的技术工艺相比，由于其梁、柱、楼板及外墙等各种构件已提前预制，只需运至现场安装搭建，所以施工较为简单，不仅节约人力、物力，还减少了能源的损耗，对周边的环境影响也非常小。为此，应用前景巨大，可搭建办公楼、医院、学校、工业厂房等各类型建筑，是建筑未来的发展趋势。但在此种装配式建筑施工过程中，必须把控好每个细部及关键点，才能够有效控制工程的整体质量，使施工项目顺利完成，并实现绿色建筑的建设目标。
1 分析预制装配式建筑施工过程中的重难点
装配整体式剪力墙结构是现阶段预制装配式建筑较为常用的形式，主要分三个施工阶段：构件预制作、运输及堆放、安装及连接。以下结合实际详细分析装配式建筑施工过程中的重难点。
1.1 预制构件生产精度要高
预制构件根据项目设计方案实现生产标准化，可以将同类型构件进行统一生产，但必须把控好构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度，以确保符合施工标准要求。
（1）预制构件生产过程中，如果没有严格按规范要求进行质量把控，构件表面就极易出现麻面、蜂窝、掉皮及翘曲不平等质量问题，如混凝土振捣不足或过度、模板不密实漏浆等环节。此外，预埋管线必须充分链接，不然在振捣时容易移位或脱落，进而导致施工现场穿线时发生堵塞问题［1］。
（2）有些施工单位为了不因预制构件的生产延误而应接不上现场的安装施工，提前大批量订制组装构件，以致构件存放时间过长，使钢筋难免会出现锈蚀的缺陷。同时，因构件库存太多容易受到挤压或存放不合理，均会导致构件损坏。如随意堆放或上下排木方垫块不在同一直线上，极易引起构件出现裂缝，最终影响了工程质量。
1.2 吊装作业标准要求要高
由于预制装配式建筑施工与传统的施工工艺方式不同，需要提前制作PCF板、叠合楼板、混凝土夹心保温外墙板等，运至施工现场后，用塔式起重机将大型预制构件进行吊装，其构件的重量起码有4、5吨，有些还不止，垂直运输要求非常高，所以大量的吊装作业是装配式建筑施工的重难点之一，必须合理进行布置，使工程能够顺利完成吊装作业。
（1）吊装作业前，必须复核塔吊的臂长和起重是否符合要求，还要严格按相关起重机的安全规则进行作业。例如采用65XB-10型的塔吊进行起吊，臂长30m最大只能起重到6t，所以要充分考虑吊装的基本要求。
（2）吊装吊具的选用必须严谨，吊装前需要按构件形式及重量进行选取。如果墙板与吊臂钢丝绳的夹角小于45o或者墙板上有四个及以上吊钉时，就需选用钢梁吊装方法。
（3）吊装就位也非常关键。当构件吊装接近安装位置而相差50cm时，就必须暂停下降，仔细查看准备安装的构件正反面与设计图纸是否一样，以及检查地上所标示的垫块厚度与位置是否符合实际状况。
1.3 装配施工技术质量要高
预制装配式建筑施工技术有着独特的复杂性，要能够在施工各个环节中确保项目建设的整体性及可行性，合理定位平面、严格控制轴线，控制墙体安装平整度、垂直度等参数，严格控制好施工的重点环节质量。
（1）钢筋套筒灌浆连接是最常用的方式，如果预制的装配式建筑为低层现浇和上层整体装配式混合结构，其中间转换层的套筒连接施工难度就会更大，所预留的钢筋与预制墙板的精确度必须是绝对准确，不然就无法安装。此外，在进行套筒灌浆环节时，灌浆机高压注浆必须要控制好套筒内的灌浆质量，着重检查是否无注满或漏注问题。
（2）楼面的平整度控制非常重要，如果控制不好，后期坐浆就无法满足规范和质量要求，还会增加材料的损耗。
（3）装配式建筑是由多个构件拼装而成的，相邻两块构件连接需要进行灌浆处理。故此，必须加强拼接质量及板缝控制，要注重浆体的强度、灌浆速度及清洁度，否则会影响其连接的密实度，甚至产生裂缝。此外，预制构件的组装方式产生的接缝比较多，无疑加大了防水的工作，如果处理不好，就会导致建筑物漏水，降低建筑物的整体质量。
2 预制构件进场质量控制
（1）预制装配式建筑的构件种类是非常多的，但其生产制作必须达到结构所需强度、刚度方可进入施工现场。一是，构件出厂前，必须经过严格的质量检查，即板面平整度、裂缝、空洞、缺角等质量问题。如果确实存在缺陷的，看其程度，影响不大的及时进行修补，否则只能报废处理。对合格的构件办理相关出厂验收手续，以免由于个别预制构件运至施工现场后，才发现质量不达标而不能进行吊装及安装，从而影响工程项目的正常开展。
（2）预制构件进场时，必须全数进行检查，外观不可出现开裂、露筋、不平整等缺陷，否则禁止进场。构件的允许偏差和检验方法要符合相关标准要求，中心线、螺栓和孔道位置须沿纵横两个方向量测，可取其中偏差较大值。对吊运连接件、预埋件钢板及钢筋连接件等关键构件，必须检查生产厂方的质量检测文件，还要按批次进行抽样检测复试。对已出现小许缺陷的构件，必须及时根据技术方案展开处理，以及重新进行检验，确保构件的质量符合标准要求。注意，预制构件与现浇结构的相邻部位200mm宽度范围内的平整度，必须严格检查，不可超出1mm的范围。
3 预制装配式建筑施工质量控制
3.1 施工流程
预制装配式建筑施工的每个步骤都要严格按相关质量标准进行把控。具体的施工程序为：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（循环上述工序直至各层结构完成）
3.2 吊装作业
（1）为确保构件顺利拼装，现场吊装前，务必仔细对所有吊装的控制线进行复检，一旦误差过多，构件就无法进行吊装就位。此外，对预制叠合板，根据项目施工方案吊装计划按顺序编号，并结合其受力情况、刚度和外形选用平放或立放，不得随意堆放。
（2）墙板吊装前，必须先进行外墙统筹分割，并对现浇结构进行平差，以免在后续预制构件拼装出现误差过多，而影响施工质量。同时，在楼面板上的，定位轴线确定预制墙体定位边线及200mm控制线，并对竖向连接的钢筋逐一检查，若发现偏位，可用钢套管实施矫正。
（3）吊装过程中，必须做好构件与吊装机吊钩的有效可靠连接，随时检查是否安全牢固。吊装须按顺序开展作业，不可间隔进行吊装。
（4）构件吊装就位后，需要及时进行校核，核准墙体垂直度，调整及固定斜向支撑，确认无误后方可摘钩。注意，叠合板的底支撑须控制在2m以内；每根支撑之间的高差与标高分别控制在2mm和3mm的范围内；还有，悬挑板外端支撑尽可能高于内端的2mm。
（5）吊装完成后，便可在预制板中按管网综合布置方案对管线实施分段预埋、布设。注意，叠合层里面的管线必须合理预埋，不可多层交错，只能允许两根线管交叉。
3.3 预制板安装
（1）预制板安装前，先设水平方向的定位点。根据施工方案要求弹好叠合板的水平及标高控制线，然后沿管、洞中心做好十字交叉线，并且在预制板的边缘和墙模板的上端做好标识。注意，要对消防、水暖预留洞进行核实，以防出现偏差。在混凝土墙上定好标高控制线（结构+500mm水平线），作为预制板楼板底部的标高。预制构件安装完成后，必须经项目部进行验收，安装偏差值需在允许范围内。（见表1）
表1 整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差
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（2）现浇板和现浇带的模板搭设也要符合相关规范标准，支撑体系采用承插式脚手架进行支撑，模板面板要应用15mm厚的多层板，龙骨要用70×50mm方木。
（3）对叠合板安装搭设的支架，必须加以控制：其一，安装的模板务必严格执行施工规范标准要求，立杆的支撑要根据施工方案设计搭建，不可自行改动。其二，楼板支撑体系搭设的强度、刚度以及水平高度务必符合设计方案要求，不可出现误差，以便于后期楼板浇筑成型的底面平整度能够达到施工要求。其三，拆除楼板支撑体系前，务必要对现浇混凝土的强度进行检查，达到足够的强度才可进行拆除。
3.4 拼缝连接
（1）为确保外墙竖缝连接的可靠性，先用防水卷材进行铺贴后，在连接件上拧紧螺栓，最后焊接牢固。对于阳台位置的隔墙，需利用预埋钢板进行焊接。
（2）水平构件安装后，需要用干硬性膨胀水泥砂浆对构件拼缝处进行填塞密实。
（3）为使叠合板底拼缝间保持平整度，其临时支撑需要沿着板的受力方向在板边进行安装，使临时支撑上部垫板能够位于两块叠合板板缝的中间位置［2］。叠合板安装完成后，还要对板底接缝进行校核，拼缝高低差必须控制在3mm之内。
3.5 插筋定位
（1）梁柱节点钢筋绑扎后，为避免绑扎梁钢筋时因扰动到柱预留的插筋而造成柱筋偏位，可以利用特制的定位钢板及经纬仪对插筋进行定位调整。对超过3mm偏差的钢筋，需要按施工图运用1∶6冷弯进行对中校正。
（2）节点混凝土浇筑完成后，为保证连接钢筋准确定位和预制柱浆锚的有效连接，还需采用定位钢板进行二次定位调整，以及用经纬仪对预制柱的各个截面控制线进行校核。如果出现偏差较大的钢筋，需要凿除钢筋根部混凝土至有效高度，最后采取冷弯校正措施。
3.6 套筒灌浆
（1）利用钢筋进行套筒灌浆连接是预制装配式建筑施工中较为关键的环节，必须严格按照工艺流程进行。其主要的方法是：先把预留钢筋插入已铸造的带有凹凸槽的高强度中空型套筒内，连接后（不用搭接或焊接），在钢筋与套筒内腔之间注入高强度微膨胀结构性灌浆料，实现钢筋套筒灌浆的有效连接。此外，在连接形式上根据构件拼接方向分为全灌浆（水平构件）和半灌浆（竖向构件）两种。（如图1所示）
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图1 半套筒灌浆连接示意图
（2）在套筒内拌制专用灌浆料时，浆液水料配合比须严格控制。必须要随时监测浆料的流动性，留置试块后，方可实施灌浆。先倒入70%的浆料，搅拌约1min～2min后，再将余料加入，搅拌至浆料彻底均匀。静止2min～3min待气泡自然排出。灌浆料须在30min内使用。
（3）套筒内清理干净后，周边的预制板缝要提早施工。灌浆机安装牢固后，就可以缓慢灌浆；灌浆操作一次性，不可逆；当上面孔呈现大量浆液流出时，表明已灌满浆料，然后用堵头把上、下面孔堵实［3］。
（4）灌浆泵内如果使用自制加水的浆液不可超30min，否则须倒掉。如灌浆阶段作业完成后，所使用工具须在30min内及时清洗，不然灌浆泵难以清除干净。
4 总结
总之，预制装配式建筑与传统建筑的施工方式不同，需要先将预制的构件经过生产、运输、吊装、拼接等一系列的施工环节，虽然在实际操作中还存在一些技术上的问题，需要不断地进行改进及完善。但作为现时代的绿色发展理念的建筑模式，其施工技术应用前景还是不可估量的，必须不断克服其施工过程中存在的技术缺陷，才能够使预制装配式建筑能够在不断的创新中稳步发展。
参考文献
［1］苏杨月，赵锦锴，徐友全.装配式建筑生产施工质量问题与改进研究［J］.建筑经济，2016（11）：43~48.
［2］王年忠.装配式混凝土建筑施工质量控制探析［J］.河南建材，2017，（4）：307~308.
［3］姜泰.预制装配式建筑施工中的灌浆套筒连接技术［J］.建筑施工，2019（9）：1516-1517.