刘忠源
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摘要：混凝土施工中容易受到原材料、工艺流程等多方面因素的影响，为了确保土木工程的质量安全，应当加强各个环节管控，提高施工技术水平，优化土木工程质量。有鉴于此，下文结合相文献查阅以及自己多年工作实践情况下就土木工程混凝土施工质量管控展开探讨，以供参考。
关键词：土木工程；混凝土；施工；质量管控
1 土木工程混凝土施工现状
1.1 原材料质量问题
混凝土原材料质量问题是导致土木工程施工中质量安全问题的主要原因之一。首先，混凝土骨料中泥土等杂质太多，降低了混凝土的强度，导致混凝土在施工中容易出现裂缝。其次，没有科学合理地控制骨料的级配系数，导致在土木工程施工中混凝土浇筑质量不达标，出现蜂窝等不良问题，对混凝土结构的强度产生不良影响，甚至发生裂缝问题。最后，没有合理控制混凝土中的水灰比，导致在浇筑后结构强度不高。
1.2 混凝土施工工艺问题
施工工艺也是影响混凝土施工质量的关键因素。首先，保证混凝土成型的关键因素就是混凝土模板，如果模板施工存在问题那么必然无法保证混凝土成型达到预期要求。当前很多施工人员没有充分重视模板施工的重要性，施工中没有严格遵守施工规范要求，模板表面不整洁，导致最终混凝土结构表面出现蜂窝、麻面德国问题，甚至发生位移对混凝土构件的整体强度产生严重不良影响，造成混凝土使用性能降低。其次，在混凝土施工中拌和不合理、拌和时间控制不当导致超时搅拌或者搅拌不足进而发生水化反应降低了混合料的性能，导致最终浇筑的混凝土构件难以达到使用标准规定。最后，混凝土的浇筑坍落度控制不合理、浇筑时间过程等因素会降低混凝土的整体强度，如果中间发生长时间间歇还会导致混凝土出现夹层甚至大面积裂缝。此外，振捣过程中过振、漏振都会降低混凝土的密实度，影响混凝土构件的使用性能。
2 土木工程混凝土施工质量管控策略
2.1 原材料控制
在土木工程混凝土施工中，原材料是对其性能产生决定性的因素，比如水泥强度不高会降低混凝土的强度、改变石子粒径会改变混凝土的级配以及和易性、骨料含水量变化会对混凝土的水灰比产生严重影响。想要提升土木工程混凝土结构的性能，在原材料采购和使用阶段就要加强其质量管控，严格按照设计规定选择原材料。骨料是其中非常重要的一项原材料，如果其中杂物超出了规定范围会大大降低混凝土强度，妨碍水泥的水花，削弱骨料和水泥的粘结性，导致水泥和杂物发生化学反应造成混凝土结构出现鼓包等质量问题。为了避免出现此类问题，采购人员和质检人员要严格控制原材料，从正规厂家购入材料并且进行抽样检验，只有质量合格的材料方可入厂。采购人员还要注意多方对比材料的性能、价格等方面，严格按照工程需要选购原材料，为房屋建设奠定材料基础。
2.2 配合比控制
应当按照实际运用的原材料设计好混凝土原材料的配合比，可以通过普通混凝土拌合物性能试验将标准的配合比确定，确保混凝土性能、耐久性、强度等各个方面都能够满足工程需要，同时应当考虑经济性尽量节省工程成本。砂石实际含水量和配合比设计是生产混凝土过程中需要重点关注的问题，如果出现差异或者配置不当很可能导致混合料无法使用。在拌制混凝土之前，工作人员应当测定砂石中的含水率，同时根据测试结果合理调整材料的应用。可见，要严格根据土木工程各项要求设计混凝土配合比，只有原材料合格才能将混凝土投入使用。比如某工程采用的是C50混凝土，按照配合比进行配置，水胶比为0.38，该工程浇筑混凝土后持续养护28天后进行强度检测，发现能够满足工程标准要求。
2.3 搅拌过程控制
在搅拌过程中需要合理添加外加剂，提前称量各项材料，并且对每盘搅拌时间、加料顺序进行抽查监督，观察是否存在离析问题。
在土木工程混凝搅拌过程中很多搅拌站已经开始采用计算机计量，该方法不但能够节省人力，还能够将人为造成的计量准确度不高问题解决，有效保障配合比。
2.4 温度控制
影响土木工程工程混凝土结构性能的一个非常关键的因素就是温度。混凝土浇筑过程中会释放大量的水化热，如果没有正确地采取降温措施必然会导致内外温差超过25℃的最高范围而发生温度裂缝。为此，在浇筑过程中可以内埋水管，通过冷水循环带走混凝土内部的一些热量，还可以冷却搅拌用水降低浇筑阶段水化热。浇筑混凝土过程中还要对环境温度进行严格控制，避开高温天气施工，如果处于炎热的夏季可以选择在早晚凉爽的阶段进行混凝土浇筑。在浇筑阶段要对入模温度进行严格控制，避免阳光直晒骨料等，确保骨料中水分充足，选用水化热低的水泥材料，将混凝土的强度减少。在搅拌混凝土过程中还要添加粉煤灰调节混凝土的配比，检测混凝土的含水量，将混凝土可泵性提高。
2.5 混凝土浇筑施工
土木工程混凝土施工的关键环节就是浇筑阶段。为了保证混凝土浇筑成型顺利，在施工中需要严格按照相关规范控制模板安装过程，注意将缝隙部位封堵密实避免发生漏浆问题。在安装模板前还要注意清理干净模板，保证表面平整干净，用隔离剂均匀地涂刷模板表面，为后期模板拆除创造条件。钢筋绑扎要牢固，并且严格按照设计的位置进行安装。浇筑混凝土时要控制好坍落度，合理选择浇筑顺序和方法。如果浇筑的混凝土体积较大可以采用分层、分段等施工方式，保证内部水化热能够及时释放出来，避免发生温度裂缝。对于钢筋密度较大的位置要注意调整好浇筑的速度，加强振捣，避免石子卡在钢筋笼上影响水泥砂浆的流动。
2.6 振捣施工
混凝土振捣中最为常见的问题就是振捣不密实，为了避免出现这一问题可以从如下方面加强控制：
(1）如果按照3000-500mm厚度进行混凝土分层浇筑，并且混凝土横向厚度超过了500mm，分层浇筑可以按照1∶6-1∶10的分级梯度完成，并且在振捣过程中注意将振捣棒插入到下层混凝土500mm以上保证上下层混凝土能够充分融合。(2）按照400mm的间距设置振捣棒的间距，时间通常控制不超过30s。二次振捣需要在30min后进行。(3）土木工程的局部地区有着较为秘籍的钢筋、预留洞，振捣过程中要注意避免碰触钢筋，按照工序顺利完成下料、振捣等工作。
2.7 强化养护
混凝土养护是最后一个阶段也是非常关键的一个环节，施工企业需要有效控制混凝土的养护工作，尤其是早期养护至关重要，要由专业的人员复杂早期养护，保证混凝土的湿度，加强监测混凝土结构的温度，做好混凝土强度监测，保证按照实际需要尽量将混凝土强度提升，从而提高土木工程的整体性能。混凝土保湿工作通常采取洒水保湿或者覆盖塑料薄膜的方式，如果混凝土塑性交底那么可以在完成浇筑作业后立刻采用喷雾保湿处理方法，避免发生干缩裂缝。温度是较难控制的一个参数。混凝土厚度中心温度随着养护时间的变化情况如图1所示。如果混凝土施工作业处于气温较低的时间那么要注意采取有效的保温处理措施，将混凝土表面热扩散减小避免内外温差过大出现温度裂缝。通常可以用毛毡、草帘等覆盖混凝土表面达到保温的效果。工作人员要注意养护时间至少为15天。当检测混凝土强度达标后可以进行拆模，拆模后还要继续进行养护，保证混凝土的外表湿度，通过后期养护进一步提升混凝土的质量。
参考文献
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