史立岩
通辽经济技术开发区建设工程质量安全监督造价管理站028000
摘要：近年来，我国居民生活质量不断发展， 房建筑工程施工技术和施工工艺取得了较大进步，推动了我国房建筑行业的科学化、持续化发展。房屋高支模施工在实践中存在较多问题，需要充分把控工程技术管控方面的要点，明确房屋高支模施工的安装设计方案，把握现代化的高支模施工质量管理的理念。文章阐述了高支模施工技术，以提升工业厂房建筑工程使用过程中的稳定性、安全性，增强工业厂房建筑工程施工的社会效益，不断优化工业厂房建筑工程的质量。
关键词：工程厂房； 建筑；安装设计；高支模施工
引言
高支模技术属于一种重要的施工支护技术，能够在工业厂房建筑工程中，利用该项技术，对于一些位于高层的构件进行建设和拆除工作，同时还能够进一步的保证工业厂房建筑施工的稳定性，让其具备较高的安全性。现阶段，随着人们对于工业厂房建筑的需求不断朝高大、广阔的空间方向发展，因此，高支模技术也得到了广泛的运用。
1高支模施工技术概述
所谓的高模板支撑是指支撑的高度大于 4m，并且在支撑中设置了四排纵向垂直剪刀撑，水平支撑一般每两排布置一次。此外，如果水泥构件的支撑高度为 8~10m，则高模板所能承受的实际载荷会存在一个极限。在实际施工中，载荷和集中力载荷可以达到 20kN/m2或更高（通常高度为不足 8m的支撑结构），模板技术应用和施工难度高，风险系数高。并且比较了施工过程的标准和规定（因为每个模板都是独立的，高度不高），每个模板的面积比较大，在施工过程中具有很大的危险性。为保证工程的施工质量，必须对所有施工环节进行系统的控制。
2工业厂房建筑工程的高支模施工技术措施
2.1落实房屋高支模施工高支模的建设效果和规划设计
为了充分落实房屋高支模施工的建设效果和规划设计，须做好材料管控，及时检查钢管规格和性能，避免因材料不达标影响施工效果。高支模施工期间，须重视工程施工中的支撑体系，避免在土建工程施工过程中存在支撑体系承载力不足等问题。为了避免坍塌现象带来的安全事故、质量隐患，须对高支模进行合理的加固处理，采取分层回填土的施工方式，确保高支模施工效果，减少工程出现大面积沉降的可能性。针对复杂的工业厂房建筑工程施工环境和地质条件，施工团队须明确房屋高支模施工的设计图纸，把握现代化的高支模施工质量管理的理念，落实先进的高支模施工技术机制。高支模安装、验收、拆除均须落实因地制宜的理念，并结合工业厂房建筑工程施工的具体环境条件进行合理规划，对工业厂房建筑工程施工的现状进行详细分析。工业厂房建筑工程施工的后期，需要施工人员对高支模进行更全面的管理和检验工作，为了强化高支模施工质量管理力度，须严格审核房屋高支模施工原材料的性能和质量，以避免房屋高支模施工现场发生安全事故。实践中为了减少高支模施工安全隐患，须针对其结构的承载力进行专业测试，保证工业厂房建筑工程高支模施工作业的安全。房屋高支模施工水平会影响实际的施工质量、社会效益，须优化房屋高支模施工制度和施工方案，相关工业厂房建筑工程监理单位应充分重视工业厂房建筑工程施工技术和施工工艺。为了解决工业厂房建筑房屋高支模施工过程中的质量问题，须不断优化工业厂房建筑工程施工高支模施工的质量管理和技术控制。
2.2模板的安装
模板支设之前，需要切实做好技术交底工作，全面落实各项责任，并将木屑、水泥、渣土等杂物全部清理干净，在梁板端部要至少预留出一个清扫口，当内部杂物全部清理干净之后再进行封闭处理，最大限度上保证施工质量。此外，还要在模板上均匀涂刷一层脱模剂，便于后期拆模。如果施工缝表面比较粗糙，要先剔除混凝土浮浆，直到露出内部石料，并用毛刷清理干净。模板在安装之前，需要进行详细检测，保证模板的质量、平整度、强度等都达到设计要求之后，才能投入使用。
并对模板的中心线、轴线、边线等进行全面复核，边安装边校正，严格控制模板安装的精度，保证混凝土施工质量，达到设计要求之后才能进行下一块模板安装，避免发生误差累积问题，如果发现误差较大，必须及时返工处理，验收合格之后才能报验。
2.2.1顶板模板安装
顶板模板安装难度较大，为保证安装质量，需要结合工程特性，制定完善的施工工艺，保证各道工序能够高效、有序的开展。模板安装时需合理布置支撑，并保证每个支撑都能实现上下对齐，并合理布置控制线，每隔３００ｍｍ设置一道控制线，以控制顶板模板安装质量，保证模板的上部无法集中传递到基础底板之上。每根立杆都要采用竖直连接的方法，并保证连接的牢固性。同时为提升顶板模板安装的精度，要弹出模板标高线和主龙骨底边线，合理计算出间距，次龙骨要钉牢。
2.2.2梁模板安装
严格按照工程设计的要求，在梁模板安装时，要搭设起多功能碗扣支架支撑体系，先进行主龙骨安装，然后进行次龙骨安装，安装完成之后，通过调节 Ｕ 托的方法，对主龙骨进行找平操作。再按照设计标高，调平次龙骨。按照本工程梁结构特性和截面尺寸，将工程预制生产的底模安装到次龙骨上，并用铁钉钉紧，严禁位移发生。以免在后期混凝土浇筑时或者振捣时，形成的冲击力导致梁模板发生变形和位移影响施工质量。而在梁侧模板安装过程中，先进行一侧模板施工，临时固定完成后，开始锁口木方施工，安装完成后，对模板的安装质量和精度进行详细检测，确认各项标准都达到设计要求之后，再进行另一侧模板安装。
2.3提高施工安全意识
工程工业厂房建筑， 施工安全更是重中之重。高水平模板技术人员必须严格控制施工工艺和进度，按规定进行工程施工。在实际施工前，施工方应制定专项安全方案，并成立专家组进行评审。相应的项目负责人应根据安全审核报告，完善安全措施，加强对实际施工管理的检查和监督，提高施工安全性，确保施工过程达标，达到全民施工标准。零件（包括模具）的安装和拆卸应尽量减少施工误差，并注意拆卸模板的高度，拆卸后注意模板的清洁。
2.4模板以及支撑体系的验收
在进行验收工作时，首先要能够根据专项施工方案，考察模板以及支架在施工顺序和具体布置上，是否能够符合施工方案，并且对于一些比较重要位置的扣件和螺栓，要能够利用专门的工具，随机进行抽样检测，并且要做好书面记录。对于全部项目都验收完毕以后，如果达到了合格的标准，则需要由项目负责人以及监理工程师来进行签字确认，才能够继续实施下一道工序。
结束语
综上所述，面对复杂的工业厂房建筑工程施工环境和地质条件，施工团队须提高高支模施工质量管理的水平，明确房屋高支模施工的安装设计图纸，把握现代化的高支模施工质量管理理念，落实先进的高支模施工技术机制。高支模安装、验收、拆除均须落实因地制宜的理念，结合工业厂房建筑工程施工的具体环境条件进行合理规划，并对工业厂房建筑工程施工的现状进行详细分析。施工作业人员应落实房屋高支模施工的建设效果和规划设计，严格管控施工材料，及时检查钢管规格和性能，避免因材料不达标导致施工效果降低。施工人员应充分重视工程施工中的支撑体系，避免在土建工程施工过程中出现支撑体系承载力不足等问题。
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