矫春辉
山东东岳化工有限公司 山东 淄博 256401
摘要：随着我国的综合国力及现代化水平持续提升，大幅度地加速了国内工业领域生产加工行业及机械加工制造行业的迅猛发展。在机械加工制造行业，数控加工技术能够大幅度地提升机械加工模具制造过程的品质及加工效率。这就需要工程技术工作者强化对于数控技术的研究力度，持续提高技术能力，优化加工方案，最大限度地减少机械零件加工制造进程中发生误差的概率，提升机械零件加工制造的精度及效率。加速推进国内机械加工制造业的长远发展。
关键词：数控加工技术；机械模具制造；运用
一、在机械加工模具数控制造方法的主要优势
（一）可以有效压缩生产周期，提升效率
加工企业使用数控设备将对机械加工模具的制造带来重大改变。数控设备能够大大节约人力甚至替代人工，是现阶段行业发展的主要方向，因此数控加工技术的指标也比较严格。若要实现数控制造，需要使得机械加工模具生产行业内的各类信息汇总并平稳运行。机械加工模具制造的数控生产需要借助电脑操作系统的参与，这样有助于数控加工技术的实现。把人工和数控生产加工制造工序有机结合，大幅度提升了模具加工的精准程度。数控制造方法使用在机械加工模具的制造过程中，能够大幅度压缩机械加工模具的生产周期，加速生产制造能力和加工效率持续提高。目前机械加工模具的生产进程中，数控加工制造技术取得了较大的进步，初步形成了机械装备替代手工操作的远距离控制的加工方案，大幅度地节约了用工成本。然而在特殊的使用情况下，依旧会因为数控加工制造方法发展不健全，无法符合全部的机械加工模具的生产需求，引起效率低下、稳定性降低的问题发生。现阶段机械加工模具生产过程中的数控加工制造方法已形成了智慧型的加工体系，也就是说智慧型操控，能够在特定的规范指引下达到彻底的数控化，保证精度及效率，能够迅速地实现机械加工模具的加工制造。
（二）在网络化、集成化与柔性化与的发展趋势
机械加工模具的制造领域的巨大推动力量是数控加工技术的未来发展趋势。伴随着科学技术的持续进步，应用在机械加工装备上的数控技术已体现出网络化和集成化发展的趋势。数控技术的网络化和集成化趋势具备特有的优势与特点：逐步形成以数控制造单体设备、数控加工制造控制中心及复合型材料加工制造设备为基础的生产过程过渡到以FMS、FMC、FML及FTL模式为基础的生产线布局的体系，发展成为单体加工制造模块和分散型网络系统集成的加工制造模式；此外，工程技术人员还需要注意此类发展的趋势的实用性及科学性。机械加工模具的制造领域的柔性化发展趋势。其灵活性加工制造的过程包含两个关键要点：第一点，在使用数控加工方案的前提下能够迅速校对各种机械加工模具。第二点，技术能力可以符合机械加工模具生产的各项需求，并且持续扩充加工制造领域。数控技术的柔性制造体现能够便捷地和CAD、CAM、MTS、CAPP等系统实现连接和数据共享，将生产线的数据和信息实施有效的互联互通，逐渐形成了机械加工模具的制造领域的网络化、集成化及柔性化的发展方向。
（三）在精度高及效率高的发展趋势
数控化加工能力作为数控加工技术在机械加工模具生产制造过程中的重要环节，提升数控能力能够显著提升数控加工制造过程的精度及生产效率。现阶段的数控加工制造领域的技术已经相对完善，因此体现数控技术优点的基础是数控制造的精度保证的规划设计方案。数控加工制造方法在目前的机械加工模具生产领域中的实际应用的发展方向是精度的提高和效率的提升，加快生产制造的进度，拓展生产制造的渠道是现阶段使用数控加工技术的重点课题。数控技术是一类应用领域范围非常宽泛的先进加工技术，其在机械加工模具的生产制造领域中的实际应用具有更加良好的兼容特性，在行业的进步过程中满足行业的发展目标。
二、在机械加工模具生产过程中数控加工技术的具体应用
伴随着数控技术的持续改进和优化，机械加工模具的生产过程中对于数控加工技术应用也日渐普及。数控技术能够及时应对模具加工生产中的意外情况，并且还能够有效提高模具制造成品的精准程度，全方位满足现代化机械加工制造行业的需要。行业将数控加工制造技术和机械加工模具的制造过程相融合，不但有益于防止加工原材料的不必要浪费，还可以有益于节约生产加工成本，提高加工效率。
（一）数控车削制造技术和机械加工模具生产过程相结合
数控技术和机械加工模具生产过程的有效结合，数控形式的车削加工技术于生产加工过程中起到至关重要的关键作用。数控车削加工技术能够针对各类造型的机械加工模具进行具体的分析，在这样的前提下再进行生产制造流程。不过需要工程技术人员关注的问题是数控车削制造技术在实际使用进程中仅仅可以用在加工表面形状不太复杂的平面类型的模具产品，对形状相对复杂的3D立体形式的模具，此类数控制造模式不再满足加工需要，有关技术工作者需要高度重视这种情况。如在棒形结构的模具加工进程中，最重要的区域是模具顶端的加工及定位销的加工制造，在该区域，均能够使用数控车削制造技术实施加工操作。除此以外，在冲压型的模具的加工制造过程中，针对冲压销及轴类零件等部分也能过使用数控车削加工技术实施加工操作，进而能够保证模具零部件的加工品质，推动加工能力的提高。
（二）数控铣削技术和机械加工模具生产过程相结合
在机械加工模具生产的进程中，数控铣削制造技术是一类比较理想的加工方法，在现场操作过程中有着较高的实际意义。数控铣削加工技术指的是在倾斜表面的模具、凹凸表面的模具的加工过程中进行使用，期望获得优良的加工品质。在机械加工模具的加工制造过程中，很多模具的表面均非平面，产品的表面多数是由倾斜表面及凹凸表面构成的。为实现此类模具的生产，需要使用数控铣削加工技术。数控铣削加工技术的加工过程复杂程度大，使用此类方案能够实现复杂表面模具的加工制造，获得满意的产品质量。
（三）数控电火花技术和机械加工模具生产过程相结合
使用数控电火花制造技术能够符合特殊的加工要求，迅速达成加工目标。不过当特殊原材料的模具制造过程时，数控电火花制造技术会受到限制。因此工程技术人员在应对电火花技术问题时，需要依据加工过程的具体情况及要求，以合理、标准的方案挑选放电周期。电火花的放电效果需要保证稳定，确保金属材料的表曾不会被间歇性影响，因此，防止机械加工模具成品质量受到不利影响。
结束语
综上所述，国内很多行业对于机械零件的品质要求愈发严格。制造业需要持续优化及自主创新机械加工零件的生产技术，用来满足市场越来越高要求，科学加快机械加工领域的发展速度。为此科研及工程技术人员需要加强研究模具数控加工和制造方面的基本原理以及技术参数指标，用来保证机械领域产品加工制造的成品质量及加工效率，进而加速推进国内工业及机械加工制造行业的长远发展。
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