徐圣
天津钢铁集团有限公司 天津市 300300
摘要：随着高炉工艺技术的不断进步与发展，高炉炼铁的生产和管理技术已经得到了继续性的创新和转型升级，极大地改善了高炉炼铁工作效率和提高了高炉炼铁工作的经济效益。本篇论文主要是针对我国高炉炼铁工作实际进行质量管理的过程中遇到的一些问题作出深入的探究，指出了具体创新和优化的方式，以期能够实现高炉长周期、稳定的运行，提高我国钢铁工业的社会经济效益。
关键词：高炉炼铁；生产管理；创新
前言：高炉炼铁技术是当前应用最广泛的钢铁制造和加工技术之一，极大程度上改善了钢铁的制造效率和生产质量。目前，我国国内的高炉制造厂已经开始采用了国外和世界一流的先进技术设备，从实际的情况分析来看，技术上方面的改进和升级还存在空间相当大的问题，但是高炉制造厂在管理上还存有着很多的问题，影响到整个高炉制造系统的正常工作效率和其所处环境的正常运行。因此，需要进一步加强高炉炼铁企业的生产和管理研究，明确其管理的主要内容和注意事项，使高炉炼铁技术可以得到持续、稳定的应用。
1、当前高炉炼铁生产过程中存在的问题
1.1、产能过剩问题
近年来，我国钢铁产能的过剩一直以来都是影响和制约我国钢铁产业可持续稳定地发展的一个关键性和根本性问题[1]。随着我国现代科学信息技术的不断进步和炼铁企业工作的提高，我国钢铁企业的生产率迅速提高，并且保持了稳健的经济增长态度，占据了全球平均每年生铁总产量的半数以上，产能严重过剩问题被认为是当前我国钢铁企业所面临的最主要问题，严重地影响了钢铁企业的转型升级和优化。
1.2、受传统发展思想的影响深重
随着我国市场经济条件和环境的不断改善和变化以及我国社会主义市场经济管理体制的完善和优化，钢铁行业若要真正想在市场中获得健康可持续的发展，必须一定要继续加强对市场经济条件和环境的深入研究，明确市场波动和风险以及未来市场的发展趋势，用一种科学的方法和态度对市场环境情况进行了预测和分析评价，改变其原有的市场经济发展观念以及其发展方式和思想，对其结构上进行了升级和优化，形成了一种现代化的企业管理和经营模式。从当前我国绝大多数的炼铁企业发展状态分析来看，许多企业为了追求自己的指标良好，进行对生产数据的造假，导致其所生产的数据信息缺乏一定的科学性和信息的真实性。有的企业在对报出的燃油比进行计算时，与实际所规定的计算公式存在着一些差异，并且不能够从客观上反映给企业的整体生产经营质量。片面地追求低喷煤配合比，在无科学基础上的条件下，使用少喷煤取代焦炭，从而导致焦炭在生产中所占的比重大幅下降，这样的生产工艺和方式都是不科学的，难以确保生产和销售出来的钢铁质量[2]。在实际对钢铁企业生产指标进行调整时，还是因为我们在对高炉原燃料的品种和性能进行了研究，所以我们需要通过充分考虑高炉原燃料的品种和结构、原材料的国内市场价格以及高炉生产环境的条件等一些具体情况，做到对问题的具体分析，充分考虑高炉炼铁工艺技术的操作水平、原材料价格、煤炭的价格等一些相关资料和参数，从而能够更好地达到对生产成本的有效控制以及提高网络设计优化。
2、高炉炼铁企业的生产经营管理的创新和技术改善对策
2.1、加强对高炉喷煤技术的研究
作为高炉炼铁的一个重要环节，炼焦的质量直接决定了钢铁制品的性能。炼焦技术能够确保矿石的原材料与其他相关的化学物质之间能够发生充分的反应，从而确保冶金工艺的有效性、合理性。
由于炼焦机械生产工作的持续期限相对较长，所以涉及到的环节和因素很多，操作上的难度比较大，对于工作人员的专业技术素养和对周围环境的知识水平都要求较高。因此，在实践和应用过程中也很容易被受到各类因素的干预而严重影响到炼焦的效率和质量。另外，炼焦技术的使用和消耗成本相对较高，影响最终的高炉炼铁技术的社会经济效益，因此，需要进一步加强对炼焦技术的研究优化和完善，可以通过改进炼焦技术中出现的问题和缺陷，在高炉出风口处安装一套相关的设备将剩余煤粉全部吹入炉膛内部，通过向高炉提供足够的燃烧空气和热量来供给高炉喷煤技术等手段来优化。高炉自动喷煤技术的广泛应用极大地提高了燃油锅炉的生产效率，减少了对燃料的利用和资源浪费，而且还为炼焦技术的合理使用创造了良好的条件，提高了整体装置的运转质量[3]。
2.2、统一智能化的配料系统
近年来，高炉炼铁的主要原材料尤其特别是铁矿石材料在产品价格上已经出现了频繁或者连续波动的情况，这样的波动也许就会直接带来高炉炼铁产品成本的大幅波动，给我国钢铁产品行业的健康快速发展造成了更大的不确定性，影响到我国钢铁产品行业的健康可持续发展[4]。因此，可以将高炉智能配套系统有效地应用于高炉炼铁的生产过程中，通过对高炉炼铁工序的生产总成本费用进行管理和控制，实现高炉炉料结构的一体化优化，从而使得我们能够根据铁矿煤粉、烧结基础、特征指标、烧结矿物质成分、高炉有害金属元素以及各种高炉原料之间的配比约束等情况，综合考量高炉炉料结构的有效性和转变，提高系统运行经济效益。
2.3、发展循环经济
我国钢铁产业要想取得可持续、稳定地发展，就必须首先要充分运用结合当前我国节能低碳减排的经济社会发展思路和发展需要，构建健康环保的发展方式。建立了一个人与自然和谐地相处的生产方式，在我们进行工业生产的同时，不仅无法对其生态环境造成负面影响，还因为我们需要积极地做好其生态环境的管理和保护以及其生态环境的保护和维持，遵循了再利用、重复循环的有机联系原则，建立了一个新的钢铁企业物质循环管理流程，加强了建立环境友好型和资源节约型钢铁企业，从而达到了实现对资源的有效转移以及对资源进行科学运用。
2.4、提高工作人员的专业素养
公司内部也根据实际情况需要进一步开展缩减人力资源支出、减耗增效等活动，将维护厂工段和铸铁路线合并了起来，合并了工艺监督部门以及调度科人员。[5]从而促进了调整后的管理层和人员更加明确岗位职责，便捷的管理工作流程，有效地提升了整体高炉炼铁企业的战略决策效率、管理服务质量以及关于市场变化的快速响应能力。同时，公司还根据自身实际情况需要建立一套行之有效的工作绩效考核机制，加强企业对工作人员相关专业技术知识和能力的考核，提高其工作人员的生产安全意识以及相关专业素养，从而促进其工作人员能够更好地投入到高炉炼铁的生产以及其建设各个环节当中，避免不安全事故等问题的出现，提高了高炉炼铁企业生产的安全性、可靠度。
结束语：综上所述，高炉炼铁企业的生产经营管理创新和技术改革的推动，直接决定了我国钢铁产品制造业的发展前景和其发展的稳健性。因此，需要进一步加强高炉炼铁的管理和技术创新的研究，明确高炉炼铁未来发展方向以及其发展的科学技术诉求，推动高炉炼铁产品的可持续、稳定地进步。
参考文献：
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[2]邢田，黎珍，唐柏成. 基于数据驱动的生产管理方法的创新及应用[J]. 时代汽车，2021,(11):18-19.
[3]张小强，丁玉乔. 基于项目管理成熟度模型的创新工程质量目标控制研究[J]. 科技和产业，2021,21(05):140-145.
[4]刘国需. 高炉炼铁生产管理创新与技术进步[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）,2019,(12):158-159.
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