陈思迪
广西建工集团第一安装有限公司 广西南宁市530031
摘 要：进入21世纪后，随着科学技术的快速发展，机电设备被应用于各行各业中，为社会的发展注入强劲的动力。机电设备的安装质量至关重要，其决定着设备的运行状态。笔者结合多年工作经验，深入分析机电设备安装质量通病，并针对性的提出控制措施，希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考。
关键词：机电设备；安装质量；控制措施
1 机电设备安装的概述
目前，机电设备广泛应用于各个行业。有些生产商可以直接使用机械和电气设备，但有些生产商不能。为了确保机械和电气设备能够完整地了解其正常的功能和作用，所以非常有需要使用正确的方法或方式在机械中安装附件。机械和电子设备的安装和维修必须经过调试。就目前来说，人们对产品的要求一直在不断提高，对生产中的机电设备也提出了非常严格的需求。安装过程中的质量控制如果出现了本质的问题，那么机电设备则会受到严重影响，不仅如此，还会造成损坏。严重情况下更是不得了。所以产品有质量问题，就必须增加对装置的质量控制，检查设备质量的控制要点，尽量增加装置的全部机器的质量控制水平，为其在生产中的高效使用提供良好的基础条件。
2 机电工程安装质量通病
2.1 配电箱方面
从配电箱安装的角度看，常见的质量问题主要表现在箱壁厚度、配电箱外壳暗沉和焊接孔洞等方面。配电箱金属导管接头处和金属桥架处的跨接导线松动时，安装人员不能及时用爪形的垫片去进行有效压接，螺栓的使用也没有使用合理的防松处理。
2.2 管路网络方面
在建筑机电管道安装中，施工的人没有对影响的事物进行全面分析，也并没有对管路装置的镀锌钢管焊接位置进行有效的再次镀锌，造成管道安装后出现腐蚀现象投入使用时，镀锌钢管丝口杂质清理不彻底，管道伤疤防腐处理不及时，下喷嘴未安装，隔热板、喷头与地板底部距离不合理，而不遵守管道冲洗和强度试验程序导致各种质量问题，如裂纹和钢管毛刺过多等等。
2.3 螺栓连接问题
螺栓和螺母是在机械设备和电子设备中安装时的枢纽，一般是传输电流。螺栓和螺母之间不能太松，不然的话，在设备工作的时候，很多零件可能会损坏，而且还很吵闹，安全也是一方面因素。太紧的话也不行，机器都没办法缓冲，身之把机器弄坏，而且还会有滑丝的现象。
3 机电设备安装质量控制重点
3.1 做好施工前准备工作和质量管理
安装的时候要保证质量，所以，工作人员就需要先做好事先的一切准备，第一，了解项目需要干什么，具体的细节操作，再根据实施情况，制定一个计划和方案，用于匹配工作。第二，具体的实施操作，工作特点，等一系列的事情都要做好清晰的标记，最后再把这些资料和方案上交给项目部门去进行严格的审查。。
开始工作前，必须要有具体的人员对需要处理的图纸进行审查，具体有操作人员，监控人员，总负责人和设计工程师。本次项目的技术人员得和工作人员做好交接，让工人们知道该怎么做，具体的方案以及实施情况，以确保工程能够准时，质量的完成。
工作人员在工作的时候必须进行一个具体的检查工作，最起码能保证要用到的机械设备等等能够安全稳定的运行，而且还得符合要求。不仅如此，要对工作的人员知根知底，整体提升工人的操作水平，能够熟练地完成工作。
3.2 加强施工阶段中质量管理
可以设立一个专门的管理小队，准确的做一个质量高的管理系统。工作人员必须足够知道质量控制好是非常重要的，有一个很强的自我意识，以保证工作中的一些细枝末节可以配合到位，而且可以将负责的事情安排到每个人身上，保证所有的事物都有人员进行监督，尽量做到这些事情的落实，来提高工程的可靠性。
公司的人必须对管理体系和工作体系进行不断完善和加强，管理层次的人尽量树立一个企业形象，以辅助全部的员工做好每一方面的技术工作。不光是这样，工作人员要完全熟练专业技能，注重工作人员的技术考核等等，不光要提升理论水平，还要做到实施工作时的注意安全潜意识以及负责任的心，加强对施工中的突变情况应急，减少一切可能出现的弊端。
在场地当时的工作人员也要注意所管理项目工程中可能出现的问题，确保质量可靠，根据规定的三级质量检查制度完善到每个工作。安装中一些细节问题也要多进行检测，大部分注意工人的自我检查和互相检查相匹配，管理人员抽一部分人进行检查。如果检查出了问题，任何一个环节的工序或者与制定的标准不符，必须进行现场补救，一直到全部产品符合标准后才可以去实施下一个环节。需要注意的是，检测过程中尽量做好备注，特别需要注意细节问题的具体情况，全部都要详细汇报。
工作地点的管理人员要与工程具体情况对每个地方进行全方面布置。因为所用器械比较特殊，带来的负面因素也会产生很大影响，可能会涉及到人们的日常，安装时一定要考虑到这些因素，去想办法解决问题，使用降低震动和噪音的器件。
安装的质量必须要保证，故而监督必不可少。有效的监督可以保证安装的质量，公司可以派人进行实时的人员监督，各方面都要做到位，从本质上提高质量。
3.3 加强竣工验收阶段的质量管理
3.3.1 机电设备安装质量验收工作
最后的验收环节可以展现本项目的整体安装质量如何，所以验收时必须检测需要用到的技术，检验本次安装到底适不适合要求。公司在竣工的时候，得先自己进行一个检测评价，没有问题了，再将本次施工的资料上交管理部门。而后会有专门的工程师安排专业人员检查本次工程的实施情况如何，有没有漏掉某个项目，有没有漏掉某个环节，等等一系列的工作都需要满足规定的要求。而一些风压，通风系统等等这些还必须要测试和调试，每个项目都必须达到要求后才可能有机会确定合格，单体实验，线路校对等也需要进行考核。而后需要提交完成的验收单，写一个质量评估报告，在这中间，如果有问题就必须立即修改，改好后再验收，直到最终达到要求。
3.3.2 事故处理分析
机电的设备的装备有很多特征，多发性、复杂性、可变性等等，所以说，安装中有不合格的问题，首先就得找原因，确定这是什么类型的问题，调查的时候一定要全面分析，客观角度，随时检查，分析错误的时候要有一颗客观角度的心，还得专业知识牢固。一般只要出现了事故，问题都是多元化的，因此要多个相关人员一起想办法，制定有效措施，以此来提高施工时的安全和质量。
3.3.3 机电设备的调整控制要点
在设备标高中，必须对应工作表面调剂设备高度，这是由于参考的地方和工作的平面有一定的距离要求，因此，结合参考点精度等级情况，寻找设备旁边的那些辅助点，确保设备高程调整，而后再调平，以满足精度要求。设备水平度也需要调整，包括部分设备和整个设备。一般来说，都可以在部分设备与工作表面测量水平，与设备要求的精度相结合，确保精度的水平，独立的器件可以选择独立安装，也可以两个相邻基础对照安装，最后在用水平尺在它们的底座上测量水平。
对于器件设备的保养清理，这也是一种很重要的保养手段。可以提高设备的运行质量和使用寿命，这个工作还可以让设备更加耐用，防止生锈的能力得到提升。
如果想加强对于质量上面的管理措施，可以在现场场地宣传风险通知，现场责任制也要落实到每个人身上，多监督一下操作的人员，必须规定在相应的时间内完成整改，如果项目风险过大，那么就暂时暂停施工，等解决了风险隐患才可以继续施工，安全性一定要得到保证。
结 语
总而言之，机电设备在每个行业中都有很大的积极作用，想要高效的发挥机械的作用，那么就必须注意保证安装质量以及提高工作人员的技术水平，让他们有责任心，施工的每个环节都能全面按要求完成，那么机电设备的安装质量自然也就得到了提升。
参考文献
[1]廖喆筠.建筑机电设备安装质量通病及控制措施[J].建材与装饰,2016(08):182-183.
[2]朱拥军.机电设备安装质量通病及控制措施[J].中国高新区,2017(22):132.
作者简介：陈思迪（1991-），男，初级职称，本科学历，主要从事工业机电设备安装、压容生产、机械加工等工作。