郑万发
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摘要:目前,仍有许多施工单位对混凝土施工技术应用不熟练,施工中的路桥工程质量难以得到有效保证。为此,必须加强对混凝土施工技术的研究与推广,使施工单位充分了解混凝土施工技术,并将此技术应用于路桥工程,以不断提高路桥施工质量。
关键词:路桥施工;混凝土;施工技术
1 路桥施工中混凝土施工技术应用的重要性
1.1 路桥结构的强度
在施工过程中,混凝土是一种常用材料,它是一种以水泥为主的混合材料,不同的水泥,由于其中混合物的不同,其表现出的强度也不同,可有效应用于多种施工环境。由于混凝土具有多数材料所不具备的优点,其在凝结后综合强度较高,并具有一定的承载力,因此,在路桥施工中得到广泛应用。
1.2 路桥结构的耐久性
路桥施工中,如果路桥结构强度不足,就会引起裂缝、垮塌等现象;如果路桥结构本身耐久性较差,就会导致结构寿命大大缩短。在众多施工材料中,混凝土结构的抗压性能较好,可有效延长建筑的使用寿命,与其他施工材料相比,混凝土的成本较低。路桥施工中采用混凝土结构,可有效提高结构的耐久性,保证结构的抗压性,使路桥在施工结束后,能以较好的状态投入使用,并具有良好的综合性能。
2 路桥混凝土施工中出现的问题
由于施工技术不够成熟,在路桥施工过程中常常出现质量问题,严重影响路桥的质量、寿命等。常见的质量问题有:路桥表面出现裂缝、严重破损,甚至发生路桥坍塌等,这些问题不仅给人们的生活带来了极大不便,而且也带来了一定危险。目前,我国在路桥施工中使用的混凝土主要是由砂石、水泥、石子等拌制而成,再经人工硬化。在施工过程中,若此类混凝土因拌制材料较差而降低了其抗拉能力,在路桥混凝土施工完成后,一旦混凝土受弯折力或拉张力过大,将导致混凝土表面产生裂缝。另外,在进行混凝土施工时,由于混凝土本身易产生热胀冷缩现象,一旦混凝土因热胀冷缩发生变化,则极易引起路桥表面变形,如果出现变形,就会影响路面的正常使用。不仅如此,普通混凝土工程不具有极强的抗侵蚀能力,在一般情况下,混凝土路桥表面对水泥石的抗侵蚀能力较低,因而路面易发生破坏。路桥施工应用混凝土施工技术时,混凝土质量决定着混凝土的承载力和抗压能力,而抗压强度与路桥质量有直接关系。
3 混凝土施工的技术要点
3.1 原材料筛选
拌制混凝土时,需选用粗细骨料、粉煤灰、水泥等原材料。由于原材料施加的比例不同、级配不同,往往可以使混凝土的强度发生变化。例如,选用较高级配棱角分明的粗骨料拌制,可有效提高混凝土的嵌实度。因此,在进行混凝土搅拌前,施工单位需要到施工现场进行了解,研究路桥施工的设计图纸,与设计师等人进行沟通,通过这样的方式,了解在混凝土拌制过程中应采用什么材料进行混凝土拌制,避免混凝土拌制后出现强度不足,影响路桥强度和耐久度,或出现级配过高,造成资源浪费。只有在施工中对原材料进行研究,制定科学的材料配比方案,才能避免资源浪费,有效降低原材料成本、施工成本等,从而提高施工单位的经济效益。
3.2 混凝土的拌制与运输
混凝土施工过程中,混凝土的拌制效果直接影响整个路桥施工的综合强度。因此,对每一环节都要进行严格检查,确认拌制材料的比例,拌制人员要根据路桥结构要求的强度进行混凝土拌制,必要时可在实验室中对拌制比例进行反复研究,从而有效提高混凝土的综合强度。混凝土拌制过程中,必须严格控制拌制温度,防止混凝土在施工前就提前凝结。还要了解当地的气候、温度、湿度,如果施工地区湿度较低,可适当增加水的比例。目前,许多路桥施工现场并不进行混凝土拌制,而是采用罐车进行混凝土运输中拌制。混凝土运输时,罐车需要旋转罐体,以保持混凝土的持续拌制,减少材料凝结。
3.3 路桥钢筋工程
在路桥施工过程中,将根据不同类型路桥的施工要求,制定钢筋的规格和使用标准。
混凝土浇筑时,施工人员将钢筋整体框架进行固定,有效规划混凝土的整体形状。待工作完成后,施工人员可根据钢筋的实际情况进行分析,再进行下一步作业。
3.4 混凝土浇筑技术
在路桥施工中,主要采用三种混凝土浇筑技术,最常用的是斜面分层浇筑技术。应用该技术时,要注意使斜面建筑低于坡度的1/3以上,且呈不断上移趋势。要求在施工中对混凝土用量进行合理验算和有效配比。
另外,混凝土完成浇筑后,还要考虑裂缝等因素的影响,通过后期处理技术,避免混凝土主体变形,产生裂缝、鼓包等现象,从根本上保证混凝土的完整性。浇筑完毕后,施工人员可对混凝土强度进行测评,确保混凝土施工技术的有效运用。
3.5 混凝土养护技术
混凝土浇筑完毕后,还要进行养护,以保证混凝土在完全凝结后不出现色差、路面开裂等问题,确保路桥施工整体质量。例如,施工人员可以在混凝土表面覆盖一层薄薄的保护膜,以防止混凝土表面出现杂质。若遇表层孔眼问题,施工人员可利用同一材料进行孔眼修补。当混凝土表面出现石块或钢筋突起时,可能是混凝土配比有问题,也可能是由于混凝土没有完全振捣而引起。为防止此类情况发生,施工人员在进行混凝土振捣时,必须保证混凝土的振捣深度和力度。
4 混凝土裂缝的控制措施
4.1 严格控制原材料质量
原材料质量是影响混凝土裂缝的主要因素,因此,要使混凝土裂缝得到较好的控制,就必须严格控制原材料质量,保证原材料质量达到混凝土施工技术要求,从而减少或避免裂缝的产生,保证混凝土施工的质量和效果。温度变化是引起混凝土裂缝的主要原因之一,而混凝土中水泥的水化热现象会导致混凝土内部温度升高,引起混凝土内外温差增大,从而使混凝土产生裂缝。针对这一问题,应选用水化热低的水泥,以减少水泥水化热的影响。此外,减少水泥的用量也是降低水化热的一种有效措施,如用粉煤灰代替部分水泥等。
4.2 完善混凝土浇筑程序
科学的浇筑程序是控制混凝土裂缝的关键。首先,用6℃左右的冷水拌和混凝土,有利于降低混凝土拌合物的温度,也有利于风冷设备对混凝土拌合物的降温。其次,混凝土浇筑时要充分振捣,保证混凝土密实。振捣要做到时间一致、振捣均匀。振捣完成后,对混凝土表面进行压实、抹平,可有效防止混凝土表面产生裂缝。混凝土浇筑过程中应采用分层浇筑方法,以利于混凝土散热。在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土,可避免混凝土产生纵向施工缝。最后,要避免在太阳辐射较高的时间段施工。另外,在混凝土表面温度低于9℃时,才能拆模。
4.3 加强混凝土养护管理
混凝土浇筑完成后,其内部散热速度要比外部慢,会导致混凝土产生内外温差,进而产生拉应力,拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度,就会产生裂缝。当外部环境气温骤降时,会引起混凝土内外温差迅速增大,混凝土极易产生裂缝。因此,在混凝土养护过程中,要加强养护管理,注重控制环境温度。例如,在低温季节,应加强对混凝土表面的保护,避免混凝土表面降温幅度过高。可用草帘等覆盖混凝土,起到一定保温作用。另外,为了减少混凝土内外温差,还可在浇筑过程中预埋通水管,然后采用通冷水降温措施降低混凝土的内部温度。
5 结语
总之,在路桥施工过程中,应用混凝土施工技术,可有效地保证我国路桥的施工质量。为此,有必要对混凝土施工技术进行研究,以有效地避免在路桥施工过程中所出现的技术问题,提高混凝土施工技术,进而提高我国路桥工程施工质量。
参考文献
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