钱庆丰
江苏华大装配式房屋有限公司213000
摘要：有效运用预制装配式施工模式，开展建筑工程建设，能够提高工程施工效率和效果。基于此，本文详细介绍了预制装配式建筑楼板、楼梯、墙板施工技术，实现了对预制装配式施工配套技术的深入分析，希望能够为建筑工程施工模式的优化进步提供助力。
关键词：预制构件；装配施工；预制楼梯
引言：装配式建筑施工模式是指一种通过吊装预制构件，来实现主体结构建设的建筑施工模式，该模式可以有效压缩工程施工总成本，推动工程建设领域的产业化发展，因此，应对该施工模式进行深入分析，以总结出科学的配套技术操作方案，促进预制装配式施工模式的推广应用，加快工程建设领域的进步速度。
1预制装配式建筑楼板施工技术
1.1支撑体系安装
在预制装配式建筑施工中，所用的预制楼板主要为预制叠合楼板。在该楼板构件吊装之前，需要先设置一套支撑体系，以支撑该楼板，直至后续墙体、楼梯等构件装配安装完毕。基于此，在楼板施工技术中，支撑体系安装是一项重要的技术环节，其落实效果，直接关系着楼板施工的准确定，以及后期结构的稳定性。现阶段，支撑体系通常是由铝框工字梁、独立钢支柱、专用托座，以及稳定三脚架组成。在实际的施工技术操作中，为了给构件连接处的混凝土结构养护提供便利，通常需要给每栋楼设置3个支撑体系。在安装过程中，需先按照平面布置设计，将各个支撑设施放置到相应的位置上，然后调整标高直至达到要求高程，再将龙骨放置到支撑体系上。此后，使用可调U型托座，将工字梁安装到位，使其能够与龙骨共同承载叠合板。最后，还要根据所用叠合板的尺寸、规格，按照现行的规范、规程，设置相应数量的支撑点，并将支撑点之间的距离控制在1300mm左右，然后调节支撑的标高，使其的支撑高度与侧墙位置上标注的标高线保持一致，以备后续的楼板吊装。
1.2叠合板吊装
在施工技术操作中，待支撑体系设置完毕后，即可继续进行叠合板的吊装，构建出建筑主体的楼板结构。在此项技术环节操作中，应注意，需选用吊装梁进行叠合板吊装施工，以弱化叠合板自重所产生的非预应力方向弯矩，而且需根据具体的叠合板尺寸，均匀设置4~6个吊点，保证叠合板受力均匀，防止叠合板在吊装过程中损坏。此后，即可操纵吊装机器，使吊臂平稳上升至支撑体系标高以上，再进行水平吊运，待靠近支撑体系后，再由人工操作进行精准的叠合板对正安装。但在此过程中，需先试吊50cm高，然后查看楼板的受力状态，以及钢丝、吊钩的稳定性，确认无问题后，再继续上升，待上升到支撑体系上空后并水平调运到支撑体系上空后，再向下吊放，直至达到作业面上空20cm处，此时，即可以人工操作的方式，调整楼板的位置，使楼板对准提前划好的基准线，然后继续下放到支撑体系上，完成叠合板安装。
2预制装配式建筑楼梯施工技术
2.1楼梯支撑体系施工
在装配施工中，预制楼梯构件的强度等级通常均能够达到80%以上，因此，构件中间部分无需设置支撑体系，只需为楼梯两端的挑耳位置，布置双排支撑体系即可保持楼梯稳定状态。在该支撑体系施工中，需要注意，应严格按照现行的规程、规范，进行支撑搭设操作，而且要做好连接件的安装检查，保证双排支撑的稳定性，同时，要依照图纸设计、现场测量结果对排架的高度进行调整，为楼梯构件安装施工的准确性提供保障。
此外，在施工中，还要注意，选用双排支撑时，必须考虑楼梯的质量，选择具有足够载重能力的双排支撑设施，提高支撑体系的应用效果[1]。
2.2楼梯吊装施工
待支撑体系安装完毕后，即可继续进行楼梯吊装施工，最后进行楼梯与楼板的拼缝操作，即可完成楼梯构件的装配，落实预制装配式建筑楼梯施工。在吊装中，先检查吊具的螺栓部件，查看其是否存在裂纹等缺陷，并及时更换缺陷螺栓，然后检查各个吊点是否可靠稳固，确认无问题后，即可操作吊具平缓起吊，然后以从上到下垂直向下的方向，通过吊具将构件逐步下放到支撑体系上。在此过程中，需在距作业层30cm的位置上停顿一下，此时，施工人员需要手工调整楼梯位置，使构件对正，然后缓慢下放就位。待就位后，还要用撬棍进行构件安装位置的校准，确认无问题后，再将吊装钩卸下。最后，对构件进行拼缝处理，将楼梯与楼板连接起来，完成装配施工。通常来说，拼缝施工的手段以灌浆拼缝为主，在该项操作中，需先将楼板构件、楼梯构件衔接部分预留出的钢筋进行连接，然后在钢筋连接区域搭设模板，并灌浆构建出一个连接结构，保持构件间的连续性，使各个构件能够连接成为一个整体的结构，实现预制构件装配安装[2]。
3预制装配式建筑墙板施工技术
3.1预制墙板就位施工
在墙板装配技术操作中，施工方需要先将预制构件予以就位处理，然后进行灌浆固定，待灌浆位置强度达到设计要求后，墙板构件就会被连接在一起，成为建筑主体的外墙结构，由此完成墙板施工技术落实。其中，在就位施工中，需要先根据放线测量结果进行弹线，以注明就位安装位置，然后采用吊具将预制墙构件平缓地吊运到靠近作业面的位置，再用人工操作的方式，调整墙板构件，使其与之前弹出的控制线对正，再缓慢地下放到设计标高。最后，安装斜撑，对墙板进行临时固定，由此完成墙板预制构件的就位施工。在此过程中，斜撑体系主要是由2~3组钢管组成，但如果墙板的重量太大，就需要均匀布置2组水平钢管连接两端，结合3组调节螺杆，来保证支撑效果，且应将支撑设施统一设置在墙的一侧，这样可以留出空间作为其他施工物资的运输通道。待支撑体系安装完毕后，即可将吊装钩拆除，彻底完成就位操作。此外，需注意，在就位施工中，还要通过调整支撑，校正墙体的垂直度，提高墙体就位施工的准确性，为后续的灌浆施工奠定基础[1]。
3.2墙板灌浆施工
待支撑搭设完毕后，即可开始灌浆施工。在灌浆施工中，应先制备浆液，并应注意，制备用水应当为干净的水，而非循环水，而且水温也要符合制备要求。待拌和完成后，还要将其静置2min，让浆液排气，排除浆液中的气泡。此后，需要使用专门的灌浆泵，进行浆液的灌入。一般来说，可以将流量控制在2L/min，但在实际施工中，则要先进行灌浆试验，以确定每块墙板所需的灌浆量，再基于此设计灌浆方案，同时，应当注意，所设置的流量值，必须能够保证料斗内的砂浆刚好用完，而且每个灌浆单元内只能有一个灌浆口，严禁多口灌浆，以免阻碍其中的空气排出，影响灌浆效果。此外，还要注意，若泵内浆液已经处于残留状态30min以上，那么则不能继续使用，除非能够证明其具备足有的流动性。待灌浆完毕后，还要做好养护工作，保证连接位置结构强度，深入优化工程建设效果[2]。
结论：综上所述，合理化配套技术的实施操作，能够提高预制装配式施工模式的应用效果。在建筑施工中，借助科学的预制装配式施工技术方案，可以保证构件之间连接的可靠性、缩短现场施工程序、提高工程施工效率，从而弱化现场施工难度，促进建筑工程建设水平的提升。
参考文献：
[1]张景明,邓轩,李鹏飞. 装配式建筑PC工厂工艺规划设计标准化应用研究[J]. 建设机械技术与管理,2021,34(03):116-119.
[2]于明照. 装配式建筑PC构件固定模台生产工艺研究[J]. 建设机械技术与管理,2021,34(03):143-145.