罗海燕
身份证：45090219851001****
摘 要：随着经济社会的不断发展，水泥的需要量也在不断地增加，生产方式不同会导致水泥生产线以及生产工艺有所不同，但是生产工艺技术要点基本相同。水泥作为建筑施工过程中不可缺少的一部分，在我国经济社会中起着重要的作用，水泥需要量的不断加大促进了水泥行业的飞速发展，同时也推动者水泥工业工艺技术不断地完善与发展。本文针对水泥工艺技术中的重点问题进行简要分析，为水泥工艺技术后来的发展奠定基础。
关键词：水泥；工艺技术；注意问题
1 控制水泥质量
在水泥工艺技术中最重要的一个环节是水泥质量的控制，这是非常关键的一步。相关的工作人员进行水泥质量的控制主要从以下几个方面进行把控：控制指标，控制项目，检测方法，控制点的把握，取样方式以及信息的反馈等等，这样可以更好的控制水泥的质量。因为水泥质量得到保障的关键就是水泥的质量控制方案，所以，在进行水泥的批量生产之前就需要制定出非常完善的水泥质量控制方案，第一，水泥项目的控制指标需要把握在一定的范围内，避免出现不合理的现象；第二，相关的工作人员想要提高水泥的质量，就需要对水泥的施工过程进行简化，避免在施工中出现操作不规范造成不良事件的发生，所以，需要对这一过程中进行不断地简化[1]。此外，相关的工作人员在进行质量控制的同时需要注意有一定的间隔时间，避免出现超负荷工作的现象；在进行水泥的生产过程中，相关的工作人员需要根据市场的需求进行调节，不断地加强生产技术，生产工艺技术以及废料利用技术，为水泥工艺技术提供强大的技术支持。在水泥制造成完成之后，还需要对水泥进行最后的质量核查，一定要符合国家的相关标准。对于水泥质量控制方案的制定也需要专业的人员进行方案的制定，这一过程中需要水泥方案的制定者和操作着沟通和协调，共同把水泥的质量做到最佳，提高水泥的生产效率。
2 注重水泥质量控制方案
2.1有效控制
水泥是指细磨成粉末状，加入一定量水后成为塑性浆体，既能在水中硬化，又能在空气中硬化，能将砂、石等颗粒或纤维材料牢固地胶结在一起，具有一定强度的水硬性无机胶凝材料。质量控制要达到有效，应做到：质量控制项目不要充数，各项目控制指标要经济。如生料的细度在一定的范围内主要是要合格率高，并非单纯的认为0.080mm筛余9%的比10%或比ll%的好；取样方式和检测方法要尽量简易，这样控制过程快，控制人员做起来得心、舒心，有利控制的效果；各项控制指标不使设备超负担，控制过程不使各生产环节中的产品质量对下一环节生产埋下安全运转的隐患，保证设备及其系统运转良好，提高设备的运转率，达到提高产质量的目的；在产品质量合格稳定的前提下，能逐步提高质量并能根据市场的需求进行生产调节；有利促进工艺的完善、技术的进步、工业废料的利用。
2.2全面考虑
水泥生产过程中的质量控制方案要求很多：质量控制目标要求出厂水泥质量符合现行水泥国家标准的各种规定；质量控制过程要求执行国家经贸委颁发的《水泥企业质量管理规程》；质量控制内容要求根据水泥生产企业的工艺流程、生产设备、岗位人员的技术水平和素质、管理人员的管理水平和素质以及市场对产品质量的认同等逐个分析，综合考虑确定；要做到平衡分担、分流质量压力指标。这就需要把提高水泥强度值的指标分担、分流给熟料、石膏、混合材，再在它们中找措施。
2.3加强协调
首先，质量控制方案的制定者要使控制者、操作者明确质量控制方案的目的及内容的必要性、重要性，充分明白哪点没做到做好将会导致有什么问题出现，真正达到自觉严格执行；其次，操作者不要认为生产过程质量的控制者是控制他们，控制者则更不能这样错误的认为，要明白控制者和操作者同是完成质量控制过程的责任者；第三、要充分认识控制者、操作者他们在完成各自工作职责过程中的感觉和体会对质量控制方案调整完善的重要作用。
3 做好三个均化
3.1 水泥均化
在进行水泥加工的过程中，相关的工作人员需要做到三个均化。在进行实际的均化过程中，每个种类的水泥都要做到均化，同时，在水泥出厂的过程中要做到水泥的标准化，从而保证出厂水泥的质量。按照国家的相关规定，水泥的最大储能能力是一样的，但是企业在进行建设时就需要对成本进行控制，将企业的利益最大化。从实际的建设过程来看，相关的工作人员想要稳定生产质量，保证工作的顺利进行，取得更好的经济效益就必须要对关键点进行良好的控制。
3.2 生料均化
原料均化的目的就是使原料中原来不稳定的成分变得稳定，利用磨矿产生的原料的成分就更加的稳定，防止原料在窑中燃烧不够充分。目前来看，生料的均化最常用的措施是机械储存，空气混合以及多储罐配置，这些材料都用于控制原材料中的成分[3]。但是，很多的企业在生产的过程中为了节约时间没有进行原材料的均化，缺了这一个重要的步骤，生产的水泥就不达标，这就为后期的施工建筑造成了不必要的麻烦，生产的秩序也是非常的混乱。其中主要是由两个方面的因素，一个是企业的技术水平受到限制，两一方面是相关的工作人员对于原材料均质化的作用认识不足，从而造成水泥质量的不过关。
3.3 原燃料预均化
在进行原材料的储存时，一般都选用特殊的设备或者是堆垛方法，它的主要目的就是使燃料中的化学成分减少，从而使得原材料的化学性质控制在科学的范围内，这样燃料和生料在入窑之前就具有相同的物理性以及化学性，在入窑之前也需要对燃料煤以及生料进行均化处理[4]。在处理水泥的过程中，相关的工作人员要将原燃料的预均化作为重点的关注对象，这一环节对于水泥质量有着非常重要的作用。
4 做好水泥粉磨工艺
随着经济社会的不断发展，水泥的生产线以及大型的磨矿设备也在不断地升级更新换代，有很多的设备款式用于不同的工程中，比如立式磨煤机，球磨机，碾压机，卧式磨煤机以及各种优化组合的高效分离器磨床设备等。相关的工作人员需要进行考虑的问题就是，针对不同的原材料和不同类型的磨矿设备怎样选择，在什么时候需要用到什么样的原材料和设备就非常的重要，因为它关系着水泥的质量和施工建筑项目的质量，以及人们使用时的体验感。所以，相关的工作人员需要不断地学习，对于这一行业的磨削技术进行改进，通常情况下用到的主要有两种，一种辊压机，另一种是球磨机[5]。企业要想更好的做好水泥粉磨技术，就需要对培养出专业的技术人员进行操作，加强对行业人才的培养。而对于立磨而言，主要的粉磨工作部件是不直接接触的磨辊和磨盘，物料的破碎和粉磨通过磨辊和磨盘挤压料床而实现。新喂物料通过立磨的喂料口进入磨内并洒落在磨盘中心，在离心力作用下沿磨盘径向以螺旋方式向磨盘边缘移动，随后经磨辊挤压、剪切而变小；在离心力作用下散出磨盘边缘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料就以分散的颗粒状态进行干燥；粗料掉入风环后被转动的刮板卸料至斗式提升机并重新进入磨内，微细粉进入选粉机分选，而粗颗粒则重新进入磨内粉磨。
结束语
总而言之，近些年我国建筑行业飞速发展，水泥在这一过程中扮演着重要的角色，也是其中必须要用到的基础原料之一。所以，水泥的质量将会直接的影响到建筑工程的质量。相关的建筑企业在进行水泥生产的过程中，一定要从方案的制定到磨粉等重要的环节进行把控，严格的做好相关的工艺技术中的流程，不断地改革和创新传统的工艺技术，为以后的水泥生产工艺技术的发展做出重要贡献，也为我国的建筑行业添砖加瓦。
参考文献
[1]陈伟，洪将领，王晓磊，冯钿芳，吴彦先，哈斯木.二次固井工艺技术优化研究与应用[J].新疆石油天然气，2018，14(03):47-52+3-4.
[2]钟刚.浅谈工程施工中后浇带处理的工艺技术[J].建材与装饰，2018(26):19-20.
[3]樊启国，陈恒.连续油管注水泥封堵工艺技术探讨[J].石油化工应用，2018，37(03):39-43.
[4]苏艳艳，耿冠涛，孙凤群.矿渣微粉生产工艺技术分析[J].四川水泥，2016(11):10.
[5]周玉霞.深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用[J].河北农机，2016(10):47.