陈晓光
中国建筑第八工程局，天津300000
摘要：土木建设的一个重要环节就是混凝土的浇筑过程，在这过程中，要将混凝土等施工用的必需品放入模具中，形成固定的模型。混凝土对于土木建设来说，具有十分重要的作用，但是随着土木建设的快速兴起，混凝土的需求量就越来越大，所以在混凝土的质量上就会存在一系列的问题，为土木建设工程带来不利的影响。
关键词：混凝土质量;浇筑过程;影响探究
前言
混凝土作为土木建设中的一种材料，在建设工程中发挥这不可替代的作用，想要建设好土木工程就必须要从关键的方面抓起，混凝土的质量对浇筑过程的影响十分巨大，混凝土材料的好坏，决定了土木工程的性质。混凝土浇筑作为土木工程的关键环节，必须加以重视。在浇筑过程中混凝土是浇筑的原材料，所以混凝土的质量一定程度上决定的浇筑的好坏。
1、建筑工程混凝土浇筑的质量通病
1．1、蜂窝现象
这种现象是混凝土结构局部酥松，砂浆比较少，石子较多，石子之间形成空隙，形似蜂窝而得名。产生蜂窝现象的原因较多，首先，混凝土配合比不当就会产生蜂窝现象，我们都知道混凝土浇筑是通过砂、石子、水泥以及水而形成的，如果各种材料计最不准确就会造成砂浆少、石子多的现象。其次，混凝土的搅拌时间以及搅拌的均匀程度如果不足，往往也会产生蜂窝现象。再者，就是下料不当或者下料过高，还有就是未设置串筒卸料，使混凝土中的石子集中，造成石子和砂浆离析。与此同时，混凝土出现蜂窝现象还与钢筋的密实程度以及间歇性施工有着较为密切的关系。
1．2、麻面现象
麻面现象是因为混凝土局部产生缺浆、进而使得混凝土表面出现很多的小凹坑和小麻点，虽然混凝土内的钢筋没有外露，但是会造成混凝土表面较为粗糙，影响浇筑的质鞋。产生混凝士浇筑麻面现象的原因一般总结为四点：(1)混凝土在浇筑过程中，模板表面较为粗糙以及模板在使用过程中没有及时和彻底的清理，进而造成在拆模的过程中，混凝土的表面被模板粘坏，造成粗糙现象。(2)木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或润湿不够，浇筑时混凝土浆被模板吸走过多，引起成型后麻面现象(3)在浇筑过程中模板的拼接过程不严密，造成拼接处漏浆，终凝后形成麻面。(4)混凝土的振捣过程不足，造成混凝土中存在大量的空气气泡，这些气泡停留在模板的表面，尤其是侧模表面，凝固后造成麻点和小凹坑。
1．3、孔洞现象
孔洞现象是指混凝土浇筑完成后，局部存在较大空隙、蜂窝现象较大或者局部几乎没有混凝士粘附，孔穴深度超过保护层厚度。这就导致钢筋外露，严重影响着混凝土结构的质鼠安全。产生这种现象的原因除了和混凝土蜂窝现象形成的原因大致一样外，还存在以下JL点问题：(1)钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土下料被卡住。
1．4、缝隙、夹层
这种现象是指，浇筑混凝土内部有水平或者竖向斜向的松散混凝土夹层，造成这种现象的原因主要有四点：(1)浇筑前，预留出的施工缝以及变形缝、后浇带等没有进行接缝处理，所以，在接缝处有水泥薄膜以及松动石子的存在，而且在没有充分湿润的情况下，就进行了混凝土的进一步浇筑过程。(2)工缝处存在大艟的杂质。(3)混凝土的卸料高度较大，在浇筑过程中没有设置串筒等，造成混凝土严重离析(4)接缝处没有进行接缝砂浆的浇筑，振捣过程不充分。
1．5、露筋现象
露筋现象的产生，多数是因为混凝土在浇筑的过程中振捣不到位所造成的，同时，保护层垫块在使用过程中，没有固定好也可能会造成钢筋的裸露，还有就是拆模过早，导致混凝土破坏，形成褥筋现象。
1．6、裂缝现象
对于混凝土结构来说，裂缝是多种多样的，如荷载超过设计允许荷载而产生的结构裂缝，凝结硬化裂缝，温度裂缝，化学作用引起的裂缝等等。其产生的原因可以归结为混凝土构件某一截面内，随龄期增长的即时抗拉强度值小于各种应变引起的瞬时应力矢量和而发生的。
1．7、外形缺陷
混凝土外形缺陷主要表现为构件出现缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等表面现象。这种现象的成因主要有三点，首先，支模刚度不够，在浇筑过程中或浇筑之后终凝之前模板变形所致。其次，施工配合比控制不好，施工温度较低，导致拌和物泌水性大及骨料中砂率低。再者，最重要的原因在于拆除模板过早，或野蛮拆模时对混凝土的冲击力，造成构件出现缺棱掉角以及棱角不直等现象。
2、保证混凝土质量的先决条件
2．1、混凝土的易和性
混凝土施工配合比的调整试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。
2．2、混凝土的技术性
混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm，配筋率超过1％的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10～14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18~22cm的大坍落度超缓凝混凝土。
2．3、混凝土的强度性
为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
3、混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：①使混凝土达到设计要求的质量标准。②在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。
3．1、设计合理的混凝土配合比
实验室设计合理的配比，材料达到合格要求，做出合理的340I现代营销混凝土配合比，才能使施工得以正常进行，达到设计和验收标准。3．2正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，‘如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比。
3．3、加强原材料管理
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。
3．4、保证混凝土质量的验收
验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。
4、冬季混凝土施工质量控制
混凝土工作在昼夜平均气温低于5cc，或最低气温低于-30cc的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。
4．1、防止混凝土的早期冻结
在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。应增加版和时间，一般比正常情况增加50％一100％使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。
4．2、防止混凝土在养护措施开始前冰冻
将拌和水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结·用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。
5、结语
中国城市化的飞速发展，在土建工程上也取得了快速的进步，但是在有些方面仍然有很多恶劣的问题得不到有效解决，这些问题严重影响了我国土木工程的建设与发展。在混凝土材料的浇筑过程中，混凝土的质量问题要特别关注，对于质量严格把关，避免影响整体施工的质量，质量的要求一定不能降低，必须把每个环节的具体内容落实到每一个建设者的身上，确保质量过关，保证整体工程的安全建设。
参考文献
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