陈涛 王彦博 吴海生
（中建八局第四建设有限公司，山东青岛266000）
摘 要：水泥稳定碎石基层目前被我国各地城市道路、高等级公路路面基层大部分采用，多种影响施工质量的病害在施工中由于其技术指标控制不好或受外界环境、温度、气候、荷载的影响很容易产生，根据工作中的一些经验，本文探讨和提出防治措施。
关键词：水稳层施工控制要点 质量通病及防治措施；
引言
随着现代科技的进步，施工水平的不断提高，水泥稳定碎石基层因其具有良好的结构整体性和力学性，且料源广泛，可就地取材，便于材料和混合料加工，再加上具有更好的耐久性、抗冻性、稳定性及与面层结合好的技术特点，被广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程。但是它拥有诸多优势的同时，由于施工质量控制不严，很容易留下各种质量隐患，影响道路的正常使用。做为一个综合过程，水泥稳定基层的施工过程常常会出现一些质量通病，本文加以探讨。
一、 常见施工问题控制要点
（1）水泥稳定碎石混合料拌和：拌和之前，试验人员检测原材料的含水率，根据各类原材料含水率计算出确切的施工配合比。混合料拌和过程中，设专人看管拌和机运转及下料情况，检查混合料是否拌和均匀。
（2）水泥稳定碎石混合料含水量控制：含水率要于开机后由试验人员全程跟踪取样检测，根据检测结果调整加水用量，拌和好的成品混合料含水量一般控制在高于最佳含水量0.5-1.0%左右，并根据施工因素和气候条件等外界变化情况及时进行调整，拌和时原材料宜加强翻拌，尽量使材料含水率均匀。
（3）水泥稳定碎石混合料运输：应保证充足的运料车辆。根据拌和机拌和的速度、拌和站与施工现场间的距离、行车速度及摊铺速度等因素，合理安排运输车辆。运输车在给摊铺机上料时，应避免冲撞摊铺机。运输时混合料要使用篷布覆盖，以防止水分蒸发和混合料受污染。
（4）水泥稳定碎石混合料离析控制
A、集料堆积和运输
分层堆积集料。在料场场地容许的情况下，尽可能减少料堆的高度。如果卸料时，粗集料在料堆底部发生了离析，应当立即用装载机将料重新拌和均匀。当离析严重时应将该集料清理出场。
B、汽车装卸混合料
防止因汽车装载而形成的离析，在装载过程中，应至少分三次装载。即先装料车前端，再装后端，最后装中间，形成“山”字形，通过这种方法基本上能消除因装料形成的离析。
C、摊铺机摊铺作业
在摊铺过程中保持布料器中的混合料应充满螺旋布料器高度2/3以上，只有在必要时才收起料斗，料斗的收起能消除料床上的料沟，能使下一车料作为一个整体卸在摊铺机料斗里，这样会明显减少离析程度。当汽车卸料在摊铺机时，卸料速度应尽可能的快，当摊铺机的料很满时，混合料就从汽车的底部运走，这样减少了材料的滚动，在一定程度上减少了离析。
D、为减少摊铺机在摊铺过程中产生离析现象，在摊铺机搅笼前加设橡胶皮，绞笼高度控制在离摊铺面17-18cm左右，能有效地减少平面及纵向离析现象。
（5）摊铺机夯锤参数宜设置在4档，以消除摊铺对平整度的影响。
（6）调整摊铺机的摊铺速度使之与拌和站的供料速度一致。摊铺速度、运输车数量与拌和站产量相匹配，以保证摊铺机匀速不间断的摊铺。
（7）注重压实度的检测，并做好记录，以便对比分析，在混合料的含水率等于或略大于最佳含水率时碾压，试验人员随时检测压实度，达不到要求时（在初凝时间内）继续碾压，直到压实度大于规范要求。
（8）碾压过程控制：各相邻碾压段落应用石灰线做标记，安排专人负责。在进行下一工作段碾压时，应跟上一碾压工作段重叠3~5m并且在错轮时，一律在下一工作段内错轮。
（9）横向接缝采用垂直断面相接，每次作业段停顿超过2小时，一律人工垂直切齐，并由专人对该处平整度进行重点控制。
（10）补水：对碾压时含水率较低的，应先用胶轮压路机进行均匀补水，局部采用洒水壶补水，然后碾压。
（11）主要机械加大检修和日常保养，并设专人维修，配备易损备件，做好充分准备，防止因机械故障而造成较长时间的施工中断。
（12）施工过程中施工现场、拌和站、试验室保持联系，发现问题及时沟通，及时处理，确保施工顺利进行。
二、常见质量通病及防治措施
（1）搭接离析
现在大部分的路面工程，路面宽度较大，多采用两台摊铺机并机摊铺的方法，在两台摊铺机的搭接处，由于大粒径粒料在两台摊铺机的结合连接处自上而下滚落，产生粗集料在下、细集料在上的离析。由于规范要求，两台摊铺机梯队作业时，搭接宽度不小于30cm，而这个部位易造成底部大料过于集中，形成烂根现象。
（2）竖向离析
竖向离析主要是由于基层铺筑厚度较大，摊铺机在工作时，螺旋送料器前挡板离地间隙较大，造成大集料自然向下滚落，形成下层集料粗，上层集料细的竖向离析，上层基层铺筑时形成的这种竖向离析不利于上层同下层的结合，情况严重的基层下层总有3-5cm厚，难以形成工程要求的强度形成所谓的烂根现象，严重影响基层的力学性能。
（3）摊铺机收料斗等离析
摊铺过成中，在摊铺完一车混合料后，摊铺机进行收斗操作，收料斗两侧堆积的大料在摊铺以后会出现明显的局部离析。另外摊铺机行走不匀速及布料器转速不均匀产生的离析。
对于以上所说离析现象建议采用方式进行解决：
（1）解决搭接离析时可采用人工对先前摊铺机摊铺后的中缝部位底部大料进行清理，并在后面摊铺机摊铺前采用人工将级配均匀的混合料，洒布至接缝处，并设专人将滚落的大料进行清除来解决。
（2）解决竖向离析时，只要消除挡板离地间隙大的情况就可以避免，在以往的施工过程中在前挡板处加挂橡胶挡板，减少大料滚落的竖向空间距离，这种情况就可以得到明显改观。
（3）为了解决摊铺机收料斗等离析现象
①摊铺机在收料以后不继续进料摊铺，料斗里的混合料待下一车混合料一同摊铺，摊铺效果要明显改观。
②在卸料时，应快速提升车厢，使混合料整体下滑到摊铺机的进料斗里。要保证均衡不间断地供料，使熨平板前混合料高度平齐于螺旋分料器的轴心线，防止粗粒料滚动两端离析。
③始终保持摊铺机连续，稳定地作业，调整好摊铺机振动频率与行驶速度相适应。一旦开机，尽可能不要中途停机，使摊铺机处于良好的工作状态，借以避免骨料离析。
通过采用以上的施工质量控制方法的可以减少水泥稳定碎石基层的烂根及离析现象，并能增强水泥稳定碎石基层的力学性能及抗冲刷能力。有效的保证了施工质量的整体性及耐久性。
参考文献：
[1]《基层施工技术细则》JTG T/F20-2015.交通部.2015.08；
[2] 沙爱民.半刚性基层的材料特性[J].中国公路学报,2008,21(1):1-5.