林波
烟台市特种设备检验研究院 山东 烟台 265508
摘要：锅炉广泛应用于工业生产和人民生活(热水供应、洗浴和取暖)。锅炉的工况复杂恶劣(承受高温、高压、腐蚀、磨损、结垢、积灰、交变应力等。)，而且往往需要连续操作；锅炉是承压设备，有爆炸危险。如果在运行中泄漏或爆炸，会造成严重的人员伤亡和财产损失。定期对锅炉进行检查，可以及时发现和消除设备缺陷，提高锅炉的安全性能，是保证锅炉安全的重要手段。
关键词：锅炉；定期检验；检验结论
前言：锅炉系统是现有供热企业履行自身社会职能的主要能量转换设备。实际工作中需要在能量反应环境中长期实施。只有保证锅炉功能环境和结构体系完善，才能满足实际功能实现过程中的先进条件。因此，在确定锅炉系统具备可持续发展条件的同时，必须采取有效的定期检验措施，制定相关问题的解决条件，以保证后续工作的顺利开展，为检验工作提供良好的参考。
1、定期检查的内容和意义
电站锅炉的定期检验是一项非常重要的工作，需要负责人员的高度重视。电站锅炉检验有两个要点。一方面在于电站锅炉运行过程中的质量检验；另一方面，当它不运行时，它需要检查它的内部。外部检查主要包括检查是否漏水，锅炉阀门是否通风，安全附件是否灵敏，锅炉管道和整个设备的运行安全是否正常。在锅炉内部检查中，应在停炉状态下检查锅炉的缺陷、受压部件和管壁腐蚀情况，以消除锅炉使用的安全隐患。在锅炉检查过程中，工作人员必须严格遵守交接班和岗位制度。同时，最重要的是检查锅炉的水处理设备是否处于良好的运行状态，因为这个设备可以起到冷却的作用，对整个锅炉的安全运行有着非常重要的影响。
2.锅炉检查
2.1检查时间间隔的设置
在实际使用锅炉功能的过程中，由于内部反应条件和外部因素的影响，会出现许多问题。只有通过有效的定期检查，才能保证实际锅炉工作环境的稳定性，为企业整体经济提供良好的保证条件。其中，根据有关规定，锅炉传统的外部检查工作是一年一次，内部功能系统检查是两年一次，锅炉本身的水压试验是六年一次。这三种检查方法不仅是保证实际功能系统稳定有效检查的前提，也是明确锅炉使用条件和详细参数条件的前提。但在现有的城市经济建设环境下，锅炉工作环境所承受的压力早已不同于以往，要根据现有的工作强度，对锅炉的实际检验工作进行有效的调控，使锅炉的功能环境能够稳定，并能根据现有功能系统的特点及时扩展功能，使后续的工作环境得以先行， 同时，检验工作本身的合理性可以得到有效的巩固，避免因检验失误给企业造成经济损失。
2.2外部检查
主要是在不停炉的情况下对锅炉外部进行检查，主要是观察锅炉外部是否有裂纹、鼓包、水垢等影响部件安全的问题。包括人孔、手孔、检查孔、蒸汽阀、水阀、管道、炉壁等从外部可以看到的部件，看锅炉是否漏水或炉壁是否破损，炉内燃烧物质是否燃烧剧烈，是否有零件缺失。
2.3内部检查
内部检查是按照有关规定和要求有计划地停炉的检查，是定期检查最重要的内容。锅炉停炉冷却后，应进行初步的内外检查，观察水垢，是否有明显的变形和泄漏。然后进行彻底的清洁和内外清扫。清洗后，锅炉检查员应进行详细的内部和外部检查。锅炉汽包、炉膛和烟室内部必须钻孔检查。检查的主要内容是：是否有裂纹、裂纹、变形、腐蚀、泄漏等。锅炉压力部件的内外表面，特别是开口、铆接、膨胀、焊缝以及扳边弯曲都位是否有裂纹、裂口、变形、腐蚀、渗漏等；各受火部位是否有凹陷、弯曲及金属过热现象；拉撑是否有折断、裂缝、腐蚀、变形等等。
3、锅炉检验方法
锅炉检验方法包括宏观检验、超声波测厚、硬度测量、变形测量、切管及金相检验、无损检测等。其中宏观检查很重要，主要是对受热面的结构和外观进行检查，发现设计、制造、运行后的外观缺陷，这也是现场内部检查的第一步。
但在实际工作中，有些检测人员只注重厚度测量、硬度测量、蠕变膨胀测量、无损检测等检测仪器可以完成的检测，而忽略宏观检测，可以发现受热面和管道的结构设计缺陷，以及运行后的腐蚀、磨损、变形、膨胀、焊缝开裂等情况。例如，在自备电厂对一台75t/h锅炉进行宏观检查时，发现：西墙20根水冷壁管变形。(2)高温过热器管外壁有腐蚀。水冷壁集箱手孔和低温过热器集箱焊死。(4)高温过热器进口集箱管座角焊缝不合格。部分省煤器耐磨板脱落，管面磨损。
4.锅炉定期检验结论分析
4.1锅炉内外检隐患与三个结论的关系
《15项检验规则》规定，电站锅炉内外检和非电站锅炉内外检的检验结论相同。即“符合要求”、“基本符合要求”、“不符合要求”。举个例子来研究这三个检验结论之间的关系。
例1:安全阀逾期未校准。内部检查时，检查员首先要求被检查单位在限定时间内校准安全阀。如果提供安全阀校验报告，问题整改合格，检验结论为“符合要求”。同时，在检验报告的描述栏注明：安全阀校验问题已整改合格；被检查单位未在规定时间内检查安全阀的，检查员应当出具检查报告，检查结论为“不符合”。在检验报告的描述栏中，标明：安全阀逾期未校验，未整改合格。外部检查时，检查员首先要求被检查单位限期检查安全阀，并强调锅炉用户：安全阀未检查安装前，不得投入锅炉设备运行。检验员收到被检单位相关问题的整改报告(包括安全阀校验合格报告和安全阀安装合格数据)，确认整改合格，并出具了检验报告，检验结论为“符合要求”。
4.2内部检查结论
内部检查的重点是检查受压部件的安全状况，锅炉必须停止运行，检查人员进入炉膛和汽包进行检查。检验结论可分为符合要求、基本符合要求和不符合要求三种。与原《锅炉定期检验规则》中规定的内部检查结论相比，新的检查规定更加注重最终检查的锅炉安全状况，增加了整改和复查的内容。原检验规则在于初检做出的初步结论，对检测到的问题缺乏可追溯性环节。相比之下，原检验规程的内部检验结论是“允许运行”，新检验规程中“符合要求”的检验结论相当于“符合要求”的检验结论，经过整改和复验，可以恢复到原锅炉的安全状态。原检验规程“限制条件下运行”，即通过修理和整改难以达到原安全条件，只能采取减少参数运行、缩短检验周期等措施，相当于新检验规程中“基本满足要求”的检验结论；原检验规程“停止运行”表示锅炉损坏严重，无修复价值，用户单位未积极整改或整改后未达到预期效果。这两个条件相当于新检验规程中“不符合”的检验结论。
4.3缺陷的相关处理
在锅炉的实际检验过程中，由于多种问题的影响，会出现各种故障和缺陷。在研究了锅炉的运行过程后，有必要分析缺陷产生的原因，并有针对性地进行处理，其中其部件的更换应基于以下几点：1)当管道磨损程度严重，无法维护到下次大修或存在严重安全隐患时，需要更换管道；2)受热面粗化3.5%以上的碳钢管或2.5%以上的合金钢管。3)当管道腐蚀点深度大于壁厚的30%时，需要更换管道；4)当管子表面氧化皮厚度超过0.6毫米，表面雕刻深度已造成裂纹，超过3-5晶粒时，管子需要更换；5)当管道出现蠕变裂纹或其他裂纹时，需要更换部件。
结束语:
综上所述，锅炉检验完成后，相关检验人员必须认真准确地准备检验报告。同时，在进行定期检验时，当检验结论不符合要求时，必须向相关设备安全监察机构报告，并分析缺陷产生的原因，最终得出相应的结论。结合实际情况，采取有效的处理措施，确保锅炉正常安全运行。
参考文献：
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