钟原
广州欧纬德教学设备技术有限公司 510000
摘要：一般来说，宣传与落实无损检测技术的过程当中，一方面，使相关机械设备故障维修的精准率得以提高；另一方面，也加快了国内机械设备维护行业发展的速度，并且融入了更多新型技术，形成相关标准规定。得益于检测技术日益进步的影响，促使无损检测技术应运而生，并且被运用到不同的领域当中。为此，加大无损检测技术在机械设备维修中的运用力度可谓十分关键。本文通过阐释无损检测技术的概念及其内涵，并说明了无损检测技术的特征，同时分析了无损检测技术在机械设备维修当中的具体应用情况，以便带给相关机械设备维修技术工作人员一定的参考和帮助。
关键词：机械设备；维修管理；无损检测技术；应用
引言：所谓无损检测技术，主要针对的为一种维修技术，具有显著的综合性特征，主要基于先进技术下得以形成。特别对于十分复杂的相关机械设备、特种机械设备的维修来说，应用的次数非常多，让机械工程获得了很大的进步。对于一些外国来说，无损检测技术比较成熟，国内在此方面的发展已经属于初期时期，应用空间是非常大的，有关配套设施有待进一步健全。因而，不难看出，国内机械设备维修技术呈现出诸多方面的不足，无损检测技术的运用效果不够理想。鉴于此，将无损检测技术引入到机械设备的维修工作当中，充分发挥出其良好的功效与作用势在必行。
1.无损检测技术的概念及内涵阐释
对于无损检测技术而言，综合性特点十分明显，可以使声、热、磁、光、电等和相关物质之间进行彼此作用，确保相关机械设备的各项性能可以正常发挥，避免出现损坏的情况，科学运用新型的相关设备与技术，然后借助化学、物理等不同的方式，能够检测与测定相关机械设备的表面、内部结构以及状态等情况。近些年来，在工业飞速发展的推动之下，使得此项技术运用的时候，需要确保相关机械设备运作的稳定性、质量达到相关规定，以便带给利用人员更大的便利，充分发挥出无损检测技术的良好功效与作用[1]。从当前的情况来讲，加大对无损检测技术的运用力度，一方面，能够被运用到检测与制造压力容器的过程当中；另一方面，还得到了很大的关注与重视，在其他的领域当中也获得了有效地运用。
2.无损检测技术特征的说明
自从无损检测技术诞生以后，便受到了很大的关注与重视，使其被运用到不同的行业领域当中。实际进行利用的过程中，应用到的技术方式存在典型的多样化特征，一方面，涵盖了常见的射线、磁粉、涡流、超声以及渗透；另一方面，包括了激光、红光以及声发射等不同类型的方式。实际运用的时候，从中不难看出，对于无损检测诊断技术来说，其拥有的多样性的特征十分典型，避免带给相关构件损坏的基础上，科学分析有关材料的物理特性中出现的相应不足与改变情况，能够针对相关构件表面、内部具有不足与否的情况加以合理分析、判定，有助于快速完成针对问题的位置定位任务，在此过程当中得到丰富的数据信息，与此同时，可以科学分析问题的实际情况以及产生的不良影响[2]。比如，对于汽车设备以及零件来说，进行无损检测技术的过程当中，进行汽车相关设备检查与维修的过程当中，可以使用一些专用的接线盒，专用转接头以及专用的拆装工具等，进而明确达到相关规定与否，达到有效监管相关产品质量的目的。为了达到相关汽车设备检修方面的规定，需要仔细检查主要的部件情况，然后结合实际的状况，科学评估具体的使用年限，有效规避发生维修过剩的情况，尽可能降低事故的发生几率，并且便于进行检测与教学。
3.汽车机械设备维修过程中无损检测技术的运用策略
3.1针对汽车变速器故障的振动检测说明
一般而言，汽车齿轮变速器处于转动的状态之下，相应啮合的齿轮能够形成最后振动系统，依靠此系统的刚度，能够形成一定的周期性改变，令有关齿轮形成周向的强迫振动、衰减振动等情况，由此导致轴承、轴的径向等发生振动的问题，其重要性不容忽视。为此，间接造成轴承座发生了翘曲振动的现象。当然，加大对轴承座的运用力度，能够让相关汽车变速器箱体形成一定的振动问题。因而，通常情况下，对于振动的信号源来说，以外侧为主，齿轮啮合可以看作相应的激励源，应用无损检测技术的过程当中，能够完成合理检测的工作任务。具体实施的时候，则通常采用了轴承座，以其当成汽车变速器箱体具体的测振点，使轴承座振动现象被看作成齿轮的振动情况，并且科学检测相应震动信号，其中涵盖了啮合频率、转动频率、边频带谱以及啮合谐谱等，在这当中，边频带谱的利用率很高，同时和其他动载同时作用到齿轮的上面，依靠彼此调制的影响，构建出相应的小谱线[3]。
通常来说，对于齿轮振动信号来说，一方面，频率调制包含了幅值调制，而啮合谐谱、频率两侧的簇边频，均可以从调制类型各异的频谱图当中得以呈现出来，针对调制信号频率来说，则针对的为不同边频带的间隔。在此过程当中，载频信号与载频时域信号的幅值将受到调制信号的调制影响。对于频率调制来说，针对的为调制信号对载频信号进行调制的过程当中，将其转变为变频信。为此，在小齿轮出现了裂纹现象的过程当中，存在裂纹的齿轮将接收到彼此啮合齿轮回转频率的振动功率，对于小齿轮而言，相应回转频率的振幅得以变大[4]。
3.2注重无损检测技术在汽车机械设备维修中的科学利用
检测机械设备的动力轴、传动轴存在的缺陷与问题时，主要借助了超声波探伤方式，在此过程当中，大部分可以将多A型脉冲反射超声波探伤仪设备作为首选。在支架的顶梁、底架的焊接件部位，容易出现一些开焊、开裂的情况；而钢板由于应力集中影响，导致出现损伤的情况，此时需要运用先进的渗透检测方法、磁粉探伤方法；针对那些较难进行检测的焊缝而言，则需要应用射线技术加以检测。对于相关汽车设备的维修管理来说，可以应用先进的无损检测诊断技术，需要明确接受检测的工件，比如，轴齿轮、变速箱等等，科学分析具体的材质、采用的成型方式、加工的环节、缺陷问题出现的种类、位置、大小以及形状等情况，接着科学选取合适的检测技术[5]。
针对各种厚度工件来说，需要科学选用检测与诊断分析的方式，具体的情况如下表1所示。
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一方面，需要科学选用无损检测技术，另一方面，则在熟练运用的基础上，系统掌握相关机械设备工件具体的材质、所使用到的生产工艺、相关环境情况以及相关规定等情况。
3.3加大对传动轴超声波技术的运用力度
对于媒介不一样的情况，超声波具有的传播性同样存在着很大的差异性，进而据此可以判定相关检测设备的材质完整情况。作为汽车当中主要的构件之一，传动轴的重要性和价值是毋庸置疑的。基于保证其质量的目的，一般可以借助先进的超声波技术，完成检测原材料的任务，在达到有关要求之后，方能够达到锻造的目的，对于半成品而言，应该运用超声波技术实施科学的检测，使相关材料的性能获得了一定的保障，可以及时检测出容易呈现出来的问题。在此过程中，超声波依靠耦合剂能够进到传动轴之后，实施传播，当碰见缺陷的时候，此时，入射波的传播方向出现了一定的变化，然后产生了对应的反射波，相应探头则在接收到信号以后，然后把其转换成高频电脉冲，运用计算机技术，结合发射波的波形、幅度等信息，科学判定与分析传动轴是否完整[6]。假如出现了缺陷，则能够明确具体的大小、位置以及相关数据信息。从传动轴的角度来说，进行具体缺陷定位的过程当中，其中的X点、Y点则应该确定，X点代表的为缺陷得以发觉情况下，探头的部位，称之为水平轴向；Y点代表的为缺陷得以发觉情况下，探头的深度h，称之为垂直轴向。当传动轴并无缺陷，表面很密的情况下，将产生持续发出反射波的情况；如果传动轴出现了缩松、气孔等缺陷的情况，发射波便产生了间断的情况；假如气孔很大，呈现十分疏松与粗大的传动轴晶粒，此时反射波不再出现。
3.4无损检测技术在汽车线束检测中的运用
在汽车线束检测项目当中，涵盖了外观部分的检测、电束线尺寸的测定、端子和电线接点测定以及橡胶件的防水、电性能、耐温度等性能的检测。
在汽车线束检测工作开展的过程当中，可以有效运用X射线无损检测技术，具体指的为以汽车线束制造工艺作为对象实施检查，当保证了线束质量之后，能够使汽车电路质量达到相关规定。应用X射线检测技术的过程当中，需要对汽车线束内部实施成像处理，参考图像可以看到端子和电线的压接、导体、绝缘层等不同部位的连接情况，判断与分析出现工艺缺陷与否，体现出一定的直观性与精准性，而且不必进行破线处理，整个检测环节效率很高，便于实施，由此可见，其在汽车线束诊断与分析中发挥出良好的作用。并且，合理运用汽车线束X射线无损检测技术，能够及时检测出图像中存在的缺陷部位，使用相关智能软件系统，可以科学辨识出产生故障的具体位置，实现了自动化定位与标识的效果，有效处理了线路十分复杂的难题，规避了破线检测带给线束方面的损坏影响，增强了整体的检测效果，让汽车能够安全行驶。与此同时，在市场当中反馈良好的产品包括无损检测线束，即将车上的线束插头通过科学设计、重新加工处理之后，对相关数据进行检测的过程当中，无需拔插头便可以直接进行测定，有效规避了来回拔插线束插头造成损耗、损坏等问题的发生，并且能够把线束上的相关数据进行加工处理，进而以无线数据的形式发送给一体机，有利于开展相关培训与教学工作。
3.5合理应用涡流检测技术
涡流检测主要根据电磁感应原理进行实施。当金属材料受到交变磁场的作用影响之后，结合涡流的大小、分布等情况，能够检测出金属材料存在的缺陷问题。亦或者根据材质、硬化层的厚度、工件的尺寸等信息，也能够完成检测的任务。由于涡流检测属于表面探伤的重要形式之一，具有很多的优势，可以在原材料的探伤中获得良好的效果。对于涡流检测技术来说，属于常见的探伤方法之一，能够检测出涡流场产生的变化情况。因而，应用涡流探伤方法，达到自动化检测的效果。将其运用到汽车生产与维修当中，可以运用多通道的涡流探伤线。应用此种方法进行固定汽车零件故障的检测过程当中，其每一个检测区均可以利用一个通道，然后搭配使用相关自动化机械设备、自动报警系统，便能够达到自动化探伤检测的目的。
结束语：综上所述，在机械设备维修管理的过程当中，科学运用先进的无损检测技术，能够科学分析相关机械设备存在的问题、物理变化等情况，同时加以科学评价，有助于增强无损检测技术在机械设备维修工作过程当中的运用成效。具体实施机械设备维修工作的时候，需要参考从前的实践经验，提高对无损检测技术利用率，使得机械设备运作的可靠性也得到了一定的提升，可以体现出机械设备的功能，带动了经济的飞速增长。
参考文献：
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