王超宇 韩世超 张彦明 郭凯 王海明
首都航天机械有限公司 北京 100076
摘 要：我国装备制造业的繁荣昌盛，与机械数控加工的科学创新与广泛应用息息相关。但仍然有一些问题不断显现，机械数控加工制造中所需要的产品和设备加工效率与质量低、自动化水平较差以及应用发展前景堪忧等。为此，研究与总结了目前我国企业机械数控加工相关技术在生产和应用中所可能遇到的一些问题与缺陷，因地制宜的提升了企业机械数控加工相关技术的实际应用能力和改善的应用政策，进而达到了实现它们相关技术在企业中广泛应用的目标，以期能够获得更多的社会和经济效益。
关键词：机械数控加工；有效方法；加工技术水平
引言
由于目前用于数控机械加工的机床既能轻松地实现较复杂的机械加工操作，又能快捷地设计和制造一些其他正在使用的常规机床中无法进行加工的主体零部件，因此被广泛运用于机械制造和设备加工中。但是随着我国特色社会主义市场经济的进一步发展和对科技人员专业化程度及其技术素质的认识普遍提高，现如今对于这种新型数控技术的研究和生产己经不再能够更好地适应我国制造业进步与发展的要求，其技术水平迫切地需要改良和提高[1]。只有有效地解决了我国机械制造产品加工设备技术水平中所存在的问题，有效提升加工设备技术水平，才能够真正实现机械制造产品行业的长期、健康、稳步发展。
一、机械数控加工技术概述
机械数控加工系统是一种通过运用计算机技术、自动化管理技术、过程控制等各种相关学科知识和手段来设计和控制各种机器零部件和刀具，并且能够有效解决各种机器零部件大批量化加工、生产精度高、结构复杂、品质多样等切合实际需求的加工系统。加工具有自动化程度高、加工效率好、生产及制造过程高效等诸多特点，这就决定了我国机械自动化数控加工技术在现代装备制造业中的重要性及广泛应用范围。是否有效地进行了应用、推广和完善，直接关系到了机械数控加工的技术水平的高低以及制造生产能力的好坏。
二、机械数控加工技术水平的制约因素
现代机械数控加工技术在我国的应用越来越广泛，对于推动我国装备制造业的发展具有重要意义。但针对行业的实际应用现状与发展前景，在实际生产中可能出现的缺陷就会暴露得更多；再纵向与发达国家的数控加工相比还是有着较大的差距，为此，需要我们通过研究寻找各种可能影响我国机械数控加工技术发展及其实际应用水平的主要原因与问题，并对这些问题进行了系统性的归纳分析和总结，为接下来的时间里我国机械数控加工技术水平提高的解决方案以及技术优化作出准确的指引。
1.人为因素
机械数控加工产品的研究、设计、装置制造、安装和使用、监督维修等各个环节都离不开这些人为的因素。机械数控设备的研发和制造主要是根据被加工机械零部件的需求来确定，设计师对于机械零部件的加工工艺、加工精度等设计原则如果不了解，很有可能会直接影响后期机械设备的生产和使用。
2.机械数控设备刀具的因素
在设计和加工各种大批量的机械部件时，为了能够更好地改善和提高大型数控机械的加工质量和生产效率，选择换刀方式无疑是最有效、简便的加工方式。尤其是在机械部分零件的加工技术前后，对于粗加工、精切削所需使用的刀具差异，选择合理的换刀形式和切削机器刀具均会直接影响到整体切削加工的质量和效率。
对于刀具的位置、走刀线路、换刀次序等认识不够严密，就会导致换刀效率较低、生产过程中的拖延、换刀点位置错误，对于机械部件加工的质量和制造效果也会产生不良影响[2]。
3.机械数控设备的软件程序因素
机械数控装置的软件编制程序的好坏和是否严谨会影响制造的机械部件的性能是否优良。如果加工时，编程操作人员不了解机械零部件所需的指令、加工精度等条件，会使得其无法准确地实现其软件指令和所有机械设备的加工操作相适应其次是编写功能，无用的程序源代码或缺乏正确的软件编制均会造成一些设备在实际使用中因为工作周期比较长、或出现走空刀的现象而导致设备无法正常使用；最后随着对于机械零部件加工技术的新型加工技术、新设计要求，能够及时地对于机械和数控设备中的各种软件流程进行更新换代，保证软件流程与设备的机械性能相配套。
三、数控加工技术水平的改善提高策略
1.对机械设备与操作人员的科学管理
与传统的机械数控机床存在着很多差异，需要我们摈弃传统制造业的管理模式，对于现有的管理手段和方式进行精细化和革命性的创新。在实践和管理的过程中，应该借助与计算机相关的软件和系统，并且能够采取不同的集中式管理模型或者说能够充分地利用计算机这种各类集中式的管理模型来进行管理针对于数控机床产品的规模化，系统性地进行管理，运用先进高科技装置统一管理。所谓的计算机集中管理是指企业利用计算机技术来整合各种数控机床生产加工作业的所有相关资料，采集到的资料处理完毕后再将其传输到计算机电脑，然后对其进行现场实时资料共享和设备正常运转状态的监视，通过移动计算机对其进行网上操作、办公、发送指令等一系列的操作[3]。有效地降低了设备维修及对设备运行操作的工期和施工时间，同时也为改善物流管理线路、增加企业的生产效率等方面带来了便利的工作模式，从而整体上提高了企业的生产工作效率。专业技术人才对于企业的健康发展至关重要。
2.数控机床的应用需要到位
出产率的关键在于数控机床的科学、合理使用，大多数制造业已广泛应用机床数控加工设备，然而由于操作不科学，管理不规范等原因都会使得产品质量大打折扣，严重影响企业和客户的长期合作。因而如何更好地去把握和切实提高机床设备操作水平这一重点方向，使得产品质量可以保障得到位，并为企业提供最大程度上的经济效益。对于数控机床采取合理，科学的操作管理模式。常规的机床和数控机床本质上具有巨大的技术差异，若依旧以一种传统的方式进行管理，一定会导致错误发生。需要善于运用新时代的科技手段来管理数控机床，利用电脑和互联网把所有设备连接起来构成一个庞大的网络，进行科学管理，统一地执行相同或相似的技术操作。减少了人为的错觉，电脑也能够有效地确保各种设备在实际应用中的各项功能都在使用上做到了适当合理。对于设备质量不定期地进行检修，以便于实现所需加工的零件不会在规格上出现无法达标的现象。只有通过全面解决和改善，减少数控机床在运转过程中出现的各种安全性问题，才能够提升我国机床制造业生产经营规模和产品质量，为企业带来长久的经济效益，推动我国的数控技术和加工工艺水平良性发展。
四、结语
在我国大型机械加工企业生产过程中，机械数控加工技术所能够发挥的作用至关重要。机械数控加工技术水平层次直接影响了被加工机械零部件的加工精度、质量、费用以及耗时率等方面，在很大程度上影响着机械零部件加工企业和生产商的市场竞争能力以及经济效益。只有采取针对性措施进行相应优化，才能尽可能地消除制约我国机械数控加工专业技术水平的不利影响，提高机械数控加工的精确度和质量。
参考文献：
[1]田莉莉.机械数控加工过程刀具使用优化浅析[J].设备管理与维修，2019，446(08):163-164.
[2]路丽.一种基于机械数控加工用工件固定夹持装置:CN210010725U[P].2020.
[3]王鹏飞.高职机械数控加工技术课堂教学策略研究[J].广西农业机械化，2020(3):2.