朱亮
安徽淮南平圩发电有限责任公司，安徽淮南232000
摘要:由于当今电力企业发展形势的影响下，其实际生产期间经济压力很大，需要运用节能降耗进行处理，通过对设备专业性的把控，将其运转的经济性提高。由此，本文对电厂设备运转当中的节能降损技术使用意义进行解析，然后探究目前我国各行业节能降耗实际应用和优化对策进行探究，以便推动我国电厂设备运转经济稳定性的提升，提供一定参考价值。
关键词：电厂；节能降耗；设备运转；有效对策
1阐述电厂设备运转期间节能降损技术的运用意义
通过当今社会发展层面来看，运用节能降耗技术可以对部分不可再生能源科学合理的运用，很大程度上能够优化这些资源的浪费情况，同时运用环保技术一定程度上还能减少电厂工作中所造成的环境污染，对国内生态环境保护有着很重要的积极作用。另外，通过电厂设备运行方面来看，尽管现阶段我国很多电厂在设备运行期间运用比较高科技的技术和设施设备，然而资源浪费的情况依然存在。这些问题的发生会造成一些电厂实际经济效益受到很大影响，节能降好技术的运用能够更好处理这个问题，很大程度上能够降低电厂运行期间需要消耗的成本，推动电厂以及社会经济的快速增长。
(1)节约资源，降低运行成本
现如今我们国家在发电方面依旧采用火力发电，通过消耗煤炭、石油、天然气等不可再生资源进行发电，但随着人民生活用电的增加以及对不可再生资源的消耗，让这些不可再生资源的储备量急剧下降，在储备量上的减少表现出来的就是价格上调，让相关火力发电的电厂的企业运营成本增加，因此对电厂运行机制上进行优化，并且采取节能降耗的措施有利于自身更长久的发展。
(2)保护环境，有利于可持续发展
煤，石油这些不可再生资源无论是在开采方面还是在使用方面都会有污染，在我们国家现如今实施可持续发展战略，一直使用煤、石油等资源与我们国家的战略不符。除此之外，大量的污染气体在消耗资源时被排放出来，导致污染环境，致使我们赖以生存的环境遭到破坏。因此电厂运行优化与节能降耗有利于保护环境，促进可持续发展。
(3)促进电厂企业进行技术创新
若现有设备也无法降低能源消耗，电厂企业就会进行创新，推动技术发展。这虽然在短时间内需要投入研发经费，但从长远来看，这无疑是有利于电厂企业可持续发展的。因此电厂运行优化与节能降耗有利于技术创新，促进企业可持续发展。
2影响电厂汽轮机能源损耗较高的原因
2.1汽轮机冷凝技术原因
2.1.1空气冷凝器
汽轮机空气冷凝器运转期间，若处于风沙非常大的环境下，例如像西北区域，凝汽器翘曲板上会堆积非常多的粉尘，导致其翅片管上面的热阻力越来越大，甚至严重的会对其传热能力造成影响。与此同时，如果凝汽器处于负风压的区域时会堆积很多的粉尘，其翘曲叶片上堆积非常多的粉尘，会对风机的空气循环运转造成影响，加大汽轮机内部的热度。从长远角度来看，高温会对内部的设备和设施造成损害。
2.1.2水冷凝器
凝汽器中的水作为汽轮机运转当中的冷却水，其正常运转期间，因为水自身水质原因，造成汽轮机冷却水凝结气管内有非常多的凝结水结构，直接会对汽轮机的散热以及排气成效造成严重影响。与此同时，您七期当中出现凝析油水垢泄露问题。高能量的损耗式汽轮机，凝汽器直接导致的，并且也是其冷却水泄露中经常遇到的问题之一。直接将其浸入过多冷却水的排气管内，或直接进入到锅炉冷凝水。从长远角度来看，这种可以直接导致锅炉水质出现严重超标问题，进而使锅炉的排水管以及水冷壁发生结垢等情况。腐蚀问题也会发生，甚至会对整个锅炉水冷壁直接和排水管道出现严重问题，对电厂的安全运转埋下重大隐患。
2.2导致主蒸汽压力与温度过高原因
汽轮机运转效率通常情况下都会被主蒸汽压力以及温度这两个方面造成影响，如果前面出现下降问题，主蒸汽的流量就会越来越大。这样就会发生蒸汽损耗的问题。而如果主蒸汽压力非常高，有可能发生汽轮机组负荷大的问题，从而对叶片以及喷嘴造成影响，使其运转安全性受到威胁。其次，若主蒸汽温度越来越低，有可能会对末级叶片的湿度产生影响，使其不断增加，除了会对其损耗影响效率造成严重冲蚀问题以外，还会对汽轮机组的运转安全造成威胁。
3探究电厂设备运转过程中的节能降耗对策
3.1加大燃料管理工作可以实现设备运转的节能降耗
电厂设备在运转过程中，燃料管理是最基础的操作之一，加大燃料的管理可以推动节能降耗工作的开展。在实际对燃料进行管理过程中，有购买、检测、运输等，一定要构建科学的制度以及合理的流程保证燃料的质量。同时燃料在保管期间要将基本储存工作做好，这样可以进一步保证电厂设备的高效率运转。
2.2有效提升电厂设备燃烧系统效率
为了加大对设备当中的飞灰性可燃物质的把控，推动燃煤效率的提升，将其性质解析工作做好，需要设备有关参数标准和特点，对燃煤细度以及均匀性等各方面进行有效把控，设备在实际运转期间保证一些内炉膛的温度时，其内部风粉混合物和标准相统一，确保煤粉能够充分得到燃烧，以免出现未完全燃烧的煤灰从设备的烟道中排放出来。另外就要将生产工艺的改善工作做好，加大配风强度，确保设备内能够充分燃烧，推动燃烧率的提升。其次要不断改善设备内部的换热层，把控好排烟口的温度，将其燃烧效率提高。
3.3运用设备辅机节能降耗技术
设备在运转过程中，其辅机有着很重要的作用。设备建设期间，设备和辅机的建设人员与承包商并不是同个单位，所以这些人员对。炉进行设计期间常常出现关注主体功能，忽略设备普遍功能的问题，对辅机进行设计时，厂家制作商根据单机要求进行设计时并没有对节能降耗的问题进行全面考虑，导致很多电厂设备没有节能降耗功能和效果，在这样的状况下，需要对设备辅机出现的节能降耗功能进行综合考虑，同时还要对其设备的功能影响力进行考虑，例如将配风机选择工作做好，保证其运转效率。针对出口管道进行设计过程中要确保其跟风机接口的地方基本标准相符，以免产生物流损失，有效调理和把控风机叶轮，并且运用调速技术推动风机工作效率的提升。将煤粉制备系统的完善工作做好，有效将其整体过路运转速度效率提高。
3.4加大能源管理工作
为了更好将电厂的节能管理成效提高，企业可以从这些方面开展:第一，用电时，管理者可以结合每个用电状况对用电车间进行改善，例如，运用节能变压器以及节能电机等新的节能设备代替传统的化工用电设备，并且还要对用电系统进行严格规范管理，确保整个设备运转用电流程跟实际的节能降水管理要求相统一。第二，对于电厂设备运转期间的燃料管理而言，管理者可以制定对应的节省考核管理要求，定期对燃料进行盘查、计算和把控，这样可以达到节能降耗的成效。第三，针对油料进行管理期间，管理者要主动推广节油经验，使用现代化的油料管理方法，将油量浪费情况降低。在开展这项管理工作时，可以通过设备运转阶段，设备管理等各方面逐次开展，将整个能源的使用效率提升，降低资源的浪费问题。
3.5合理运用变频技术
使用电厂设备时需要将风机和水泵等一起进行使用，这样才可以达到生产。所以其实际运转期间一定要保证整体的系统化，结合实际标准不断调理和控制每个设备之间的参数。电厂设备运转过程中需要使用风机和水泵来完成定速运行，例如风机设备当中能够对挡板进行调整把控不同风量，同时这种方法也造成能源的浪费情况出现，导致这些辅助设备生产效率降低，并且对人工也有非常大的依赖性。目前变频技术的运用可以结合设备的实际情况，根据系统信号自动调整风量和水量，这样能进一步保证设备的生产效率，同时还能将能源的损耗降低，真正达到节能降耗的目标。
3.6安装冷凝型燃气设备节能器
所谓的冷凝型燃气设备节能器，这种设备可以对设备内部剩余的燃气和余热进行充分使用，节能器可以直接吸纳设备内部热量，其可以进一步投入生产当中，安置节能器能够将设备的生产效率提高，同时还能有效避免部分废气排入空气内，导致空气出现污染问题。
2.7运用设备尾部热管余热回收技术
设备生产后会产生大量的余热。废热种类繁多，热量也相当可观。但由于条件限制，不能直接参与生产工作，不能直接使用。采用热管余热回收技术可以回收余热。通过对比数据可以发现，采用余热回收技术可以回收总余热的50%-60%，这是一个非常可观的数字。通过余热的回收利用，可以提高设备的热利用效率。
3.8优化综合线损技术
电厂的运行优化与节能降耗中自然离不开对发电电力的计量设施的优化升级，可以通过一定的检查发现并找到已经有破损的、感应不良的传感器，这一类破损的传感器可能导致非法窃电以及较大的电力消耗，从而出现发电电力计量装置计量不准确的问题。对发电电力计量装置进行升级优化，从而降低相关的电力损失。可以采取相应的线损技术，将一些电表进行升级改造，更换破旧线路。除此之外，为了达到节能效果，还要有合理的节能降损管理规划，全方位开展线损技术的应用。
3.9加大节能管理工作力度
电厂建设期间是否可以健康稳定发展，最重要的基本条件就是电厂能不能具备完善的节能管理体系。电厂的节能管理体系除了有助于确保电厂每项工作管理阶段能够运转以外，还能确保后面节能损耗有效推动电厂节能管理设备的正常运转。以此为基础，电厂需要提高重视，不断加大对电厂节能管理工作重视度。①如今形势影响下，电厂要全面了解加大节能管理的重要意义，并且要认识到后期有可能会对电厂长远稳定发展造成的积极以及影响作用，建立良好的节能管理理念，推动电厂节能管理工作顺利进行。②跟电厂有关的节能管理部门还要不断加大信息的沟通交流，前期要将电厂节能损耗的管理规划工作做好，这样可以更好确保电厂后面节能管理工作的顺利进行。③不断加大节能降损管理的考核，结合企业和经常实际状况。构建节能独立的考核领导小组，制定有关管理条例随后结合关法律法规严格根据我国规定开展审计工作，这样可以更好推动电厂长远稳定发展，使其逐渐趋向于规范性和科学性的管理。
4结语
总之，电厂设备在运转期间会损耗非常多的能源，对其运转过程进行节能降耗处理工作，除了可以确保其电力生产标准按照规定时间完成，还能有效将生产期间的能源损耗数量降低，使电力企业生产成本减少，推动电力企业经济效益的快速提升。
参考文献：
[1]?陈幸.浅谈节能降耗技术在电厂设备运行中的应用[J].山东工业技术,2018,000(010):167-167.
[2]?桑莺丽.电厂设备运行中节能降耗技术的应用[J].能源与节能,2018,000(007):75-76.