乔殿飞
北京燕化正邦设备检修有限公司014030
摘 要：化工企业要正常运行，设备是必不可少的。由于企业中普遍使用大型设备，而且运行的环境非常恶劣，诸如环境温度非常高，或者压力非常高，设备在这样的环境中运行，要保持长期稳定性，且保证安全运行，就需要强化设备管理，做好日常的维护和保养工作，使设备的各项功能得以充分发挥，实现价值最大化，提高化工企业的经济效益。本论文着重于研究现代煤化工设备管理及维护保养技术要点。
关键词：现代；煤化工设备；管理；维护；保养技术；要点
引言：
化工企业所使用的设备多种多样，这是制备各种产品的必要条件。不同的煤化工设备，如果在运行的过程中产生故障，原因也是非常复杂的，不仅难以解决，而是还会由于设备维修而影响企业生产，导致企业的成本增加。做好设备的管理故障，就要预防为主，做好日常的维护保养工作是非常必要的，可以降低设备故障的发生率，确保设备长期安全稳定运行[1] 。
一、现代煤化工机械设备的管理现状
（一）现代煤化工设备的维护现状
在众多的煤化工设备中，有一些设备的故障发生率非常高，诸如离心装备、反应类装置、压缩机、过滤装备以及塔罐等等。在企业中，这些设备的运行环境不是很好，同时设备超负荷持续运行，不仅运行的时间长，而且使用频率也非常高，造成设备损耗严重，也会产生腐蚀的现象，受到工艺流体的冲刷。此外，设备的价格比较高，企业需要大量的资金投入，当购进的设备运行中，就需要予以维修，很有可能由于资金不足导致维护和保养不到位，造成设备消耗严重，主要体现为设备法兰破损，本体老化严重，设备不能正常运行，使用寿命缩短，生产安全受到威胁，导致企业的运营效率下降。这些都是常见的问题，需要重点解问题。
（二）现代煤化工设备的保养现状
现代煤化工设备管理中，由于没有树立正确的管理观念，管理人员依然采用传统的设备管理模式，对于设备的维护和保养不能创新思想，虽然企业对设备定期维护保养，但是缺乏精准度，就会出现保养不到位的问题。煤化工企业的设备在工厂环境中，由于环境恶劣，不能及时保养，设备会受潮、遭到腐蚀、各种零部件过早损坏。另外，化工企业的生产中需要运行一些特殊设备，需要专业人员管理，维护和保养也要专业化，否则存在不当操作的问题，化工产品的生产质量和制备质量都会受到影响。现在的一些煤化工企业更为注重生产线的运营，没有重视设备资料的存档工作，就会导致维护和保养更加困难。
（三）现代煤化工设备检修现状
中国的信息技术发展速度加快，各种新的科学技术成果涌现出来，在化工企业中起到了引领作用。使设备机械化运行、自动化操作、信息化方向发展。从现在的煤化工企业应用的设备情况来看，已经融入了各种新技术。在对设备实施维修的过程中，普遍采用的检修模式是不定期小修，即局部检修，定期大修，即采用设备完全拆卸的方式检修。现在的化工企业对设备进行检修的时候，可以实施自动故障诊断以及无损检测技术，可以起到预防设备故障的作用[2] 。但是，工作人员的检修技术水平各有不同，部分检修人员凭借经验，部分检修人员对设备自动检修产生依赖性，缺乏动手能力，对设备的运行故障缺乏敏感度。所以，对于设备检修技术要不断创新，提高工作人员的专业技术水平和职业责任感。
二、现代煤化工设备的维护措施
（一）将设备的配置和选型工作做到位
工作人员要能够科学合理地配置设备，这是保证设备安全稳定运行的基础性工作。由于设备的工艺不同，就需要根据工作的具体需要合理选型，做好日常维护工作，确保设备保持良性运行状态，延长设备的使用寿命，实现生产高效化。对于旧设备也要合理处置，做到二次利用[3] 。比如，有的化工生产工艺仅仅一个反应炉操作是不够的，而是需要多个反应炉才能正常进行，这就需要合理利用废旧设备，使其剩余价值得以充分发挥，企业的投入成本得到有效控制，整体生产效益增加。
（二）对设备管理机构不断完善
煤化工设备要提高运行效率，保证安全稳定性，就需要在项目建设的初期阶段将设备管理部门建立起来，配置专业的管理人员，对设备实施全过程、跟踪式管理，从设备设计就实施管理，对设备的采购到设备的安装都要实施精细化管理，同时还要做好设备资料存档工作。当设备处于运行状态的时候，各个环节都要配置专业的检修人员，同时还要将精准的巡检制度制定出来，所有的巡检人员发现问题都要做好记录，将整个的检修过程记录下来[4] 。此外，还要将设备定期安全评估时间表制定出来，各项运行都要按照制定的时间表展开，这对设备安全运行至关重要。
三、现代煤化工设备检修维护管理
（一）管理人员要提高专业技术能力
管理人员对于每一台设备的结构、运行原理、以及运行状态充分了解，制定具体的检查措施和保养措施，经过检修之后达到标准运行要求。管理人员要充分熟悉国家出台的有关规定标准，对于设备的细节全面了解，诸如材料的制作以及工作介质等等所具备的特点[5] 。管理人员要能够准确记忆设备的各个参数，比如，压力以及温度等等。管理人员还要具备预判意识，对于可能存在的设备问题要将相应的维修方案制定出来，保证设备运行中产生类似的故障能够及时解决。
（二）设备故障管理能力要有所提高
煤化工设备无法稳定运行，主要是受到各种因素的影响，诸如零部件由于严重磨损而失效、因受到腐蚀而失效，或者出现零件断裂、过早老化的现象而失效。当有这些故障存在的时候，必然会破坏整个工艺，企业的经济利益就会受到影响。所以，对设备故障的产生频率要予以控制，实施高效管理，即设备运行的过程中能够做到实时检测，提高诊断的效率，使工作人员对于故障问题能够及时发现，维修的时候采用高效的技术措施，由此控制好维修成本，设备使用质量提高[6] 。
（三）设备维修管理技术能力要进一步强化
煤化工设备长期持续运行，产生零部件磨损是必然的，如果不能及时发现并解决，设备不能良性运行，出现运行缺乏稳定性的问题，导致安全隐患，生产的化工产品不符合标准。为了降低这种现象的发生率，就需要工作人员提高专业维修技术能力，保证制定的设备维修方案科学合理，装置的各种备用配件准确配备且保证质量。工作人员对于机器维修管理要强化，使维修质量有所保证，保证设备运行的稳定性。
结束语：
通过上面的研究可以明确，现代煤化工企业要保持良好的运行状态，就要对设备管理高度重视，做好保养工作，将设备检修做到位。在设计设备、采购设备、安装设备和运行设备的过程中，要求参与人员有较高的专业技术水平，且经验丰富，确保设备安全可靠运行，生产顺利展开，企业的经济利益有所提高。
参考文献：
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[2] 高登耀. 现代煤化工设备管理及维护保养技术研究[J]. 石河子科技， 2019， 000(1):52-54.
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[4] 史振军. 现代煤化工企业的设备检修维护与管理研究[J]. 名城绘， 2019，000(8):24-25.
[5] 马华瑞. 浅谈现代工程机械设备的管理及维护保养[J]. 南方农机， 2019， 333(17):110-111.
[6] 徐程生. 化工机械设备管理及维护保养维修技术简析[J]. 汽车世界， 2020， 000(3):1-2.