吕东
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摘要
结合我国社会发展新形势，社会经济发展速度加快，鉴于经济的持续增长与煤炭资源的消耗密切相关，而煤炭资源的日益利用使得煤炭对环境的污染日益明显，对人类健康构成严重威胁；迫切需要采取适当的环境保护措施，减少各种硫、硝酸盐、烟尘污染，在此背景下，本文将对火力发电厂锅炉的脱硫、脱硝及烟气除尘技术进行深入研究。
关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术研究
前言
近年来，我国经济快速发展，煤炭能源的使用量不断增加，直接用于燃烧的煤炭总量也逐年增加，特别是在一些火电厂的运行中，燃煤量不断增加。鉴于这种情况，排放的污染物将对大气造成非常严重的污染，甚至导致酸雨，严重影响人类的生产和生活，因此有必要整合脱硫技术，脱硝和消除烟气，以处理煤炭资源，以确保火电站的正常运行，并最大限度地提高人民的生活质量。
1 电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特证
最近几年，很多的电厂锅炉企业开始发展，逐渐开始使用脱硫脱硝和烟气除尘技术。分析和研究脱硫脱硝和烟气除尘技术与传统技术的不同的地方，能够找到这个技术存在很多优势。第一，脱硫脱硝和烟气除尘技术很简便，人力资源成本低。我国现有脱硫、脱硝、烟气除尘技术简单，可实现全过程自动控制。基于此，可以减少电厂锅炉工人的工作量。在脱硫脱硝和烟气除尘技术的应用过程中，只需观察环境酸碱值和环境温度。二是脱硫脱硝和烟气除尘技术运行成本的比较低。因为此技术优势是流程简单，在工作中消耗的劳动力不多，所以能够减少该阶段的劳动力，从而降低人力资源成本。第三、脱硫脱硝和烟气除尘技术能够很好的适应环境。这个技术能够使用在不同大小的发电厂或锅炉，并且避免出现不良的影响或这导致二次污染。
2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析
2.1干法烟气脱硫脱硝技术
干气脱硫脱硝是电厂技术中的一项重要技术，采用干气脱硫脱硝技术分析方法确定：干气脱硫和脱硝技术的使用必须在干燥的环境中进行。该技术通常使用颗粒、粉末或吸收来去除锅炉废气中的硫和硝酸盐，在脱硫脱硝技术的帮助下，最终产品将不会产生硫磺或水蒸气。因此，将该技术应用于电厂锅炉时，不会对锅炉设备造成二次空气腐蚀或环境污染，正常情况下，干气脱硫脱硝技术分为两种。第一种方法是干法注射，这种方法使用的材料是可吸收的。快速穿越装料区可缩短反应时间，实现脱硫脱硝。第二种方法是等离子体法，该方法主要利用富能电子高效分解硫酸铵和硝酸铵肥料，减轻环境负担，干气脱硫脱硝技术可以在一定程度上实现脱硝，然而，这一程序下的否认成本相对较高。
2.2半干法烟气脱硫脱硝技术
锅炉脱硫脱硝多采用半干法烟气脱硫脱硝技术，可建立半干法烟气脱硫脱硝技术考核，半干法烟气脱硫脱硝技术是通过测试烟气的蒸发反应和脱硫作用，在阻气液中进行的，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术大部分相似，一种是炉内喷钙加湿，采用半干法烟气脱硫脱硝技术。通过增加活化反应器和采用喷水加湿器，可以去除锅炉烟气中的硫和硝酸盐，减少脱硫脱硝的投资。
另一种是旋转喷雾干燥，吸收在该方法中起着重要的作用，吸收剂的使用通过提高排气和吸收的反应性，提高了电站燃烧室的脱硫和脱硝效率。脱硫、脱硝和烟气脱除、延迟半干法烟气脱硫非常重要，需要对这项技术进行改进。
2.3湿法烟气脱硫脱硝技术
烟气脱硫脱硝是目前电厂锅炉中最常用的技术，该技术具有许多优点，对烟气脱硫脱硝技术的分析可以确定吸收在该技术中的作用。目前，湿法烟气脱硫和脱硝技术有两种方法。
其中之一是使用吸收剂，从发电厂锅炉的不同角度吸收二氧化硫，为了对锅炉废气进行最彻底的脱硫，在这种脱硫脱硝方式下，大多数常用的吸附剂都是高碱性物质，利用这种材料可以达到电厂燃烧室脱硫的目的。二是钙石膏湿法，可以提高脱硫脱硝效率，因此钙石膏湿法可以吸收硫和废硝酸盐，脱硫率至少可以达到91%，同时脱硫后的副产品可以回收利用，目前许多锅炉企业采用该技术进行脱硫脱硝，其中石灰-石膏湿法脱硫也被业界认为是最成熟、最高效的技术。
3 烟气除尘技术发展
对于火力发电厂而言，锅炉生产中的除尘技术稳定性高，除尘效率高。因此，在今后的发展阶段，除尘技术的发展方向主要是采用旋转电极式除尘。在电厂中，旋转电极的阳极部分主要是旋转阳极板和旋转灰刷。一般来说，如果灰尘积聚到一定厚度，必须彻底清除，以消除二次粉尘的产生。同时，由于除尘效果相对合理，在排空的情况下，粉尘的溶解度大大降低。此外，从火电厂的角度来看，如果粉尘排放标准较高，则需要安装新的湿式静电除尘器，但由于废气中的粉尘颗粒能更有效地吸收带电负离子，因此可以使用静电除尘器，吸收积聚的灰尘。而且，与干式电除尘器相比，湿式除尘系统在除尘过程中不会产生二次粉尘，除尘效率较高，除尘率可达70%以上。
4脱硫脱硝及烟气除尘一体化技术的创新研究
从现状分析，在热锅炉生产阶段，综合应用脱硫脱硝和烟气净化三项技术，还存在许多问题，火电厂未来的发展在一定程度上面临着重大挑战，从经济角度看，火电厂脱硫、储存和废气脱硫的转化成本相对较高，这在火电厂运行阶段会导致运行成本过高，进而导致火电厂长期无法进行相关的技术改造和运行。
在火电厂中，脱硫技术的应用可以将燃煤技术与锅炉投产后的燃料价值技术相结合，达到节约资金的特定目的。如果温度符合要求，与催化剂同时反应，可在温度范围内增加偏转系统。如果在火电厂锅炉运行中采用变性技术，尽量选择液柱喷雾双塔工艺，液柱塔选在前塔位置。同时，废气中的大部分二氧化硫要彻底清除，溶解的二氧化硫一般要达到烟气总量的1%以上；然后直接进入逆流喷淋塔，因此，原则上可采用这种方法去除残余二氧化硫，最大脱硫率可达98%以上，脱盐前可选用干式旋转电极除尘装置，脱盐后可选用湿式除尘装置待使用。另外，可在排气系统中加装热回收装置，充分提高除尘效率。
5 结束语
总之，随着我国居民生活水平的不断提高，人们对环境质量的要求也越来越高，火电厂的污染问题越来越受到人们的重视，这也导致了火电厂的污染问题引起了相关部门的高度重视，同时，国家也对各自的热流污染采取了一些具有约束力的法律法规。而要想根本上解决因煤炭燃烧所导致的环境污染问题，就必须要大力加强对脱硫、脱销、烟气除尘等三项技术的应用力度，并以此来促使火力发电厂在新的时期能够适应于社会经济发展转型的新需要。
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