苏轩子
国家电力投资集团内蒙古公司赤峰热电厂责任有限公司 内蒙古自治区赤峰市 024000
摘要：热工仪表是当前工业生产中非常重要的设备，热工仪表自动化控制提高了仪表应用效率，能够保证仪表运行的安全性、稳定性。本文主要对热工仪表自动化进行分析，并探讨自动化控制在热工仪表中的具体应用和策略。
关键词：热工仪表；自动化；仪表控制；热工控制 ??
1热工仪表自动化概括
热工仪表主要由地表计、管路仪表等组成,通过电缆贯穿成为同路亦或者系统,能够对生产过程中的温度、压力等热工参数进行检测,通常情况下应用于工作流程和设备的检测中。而热工仪表自动化,就是将电子技术、信息技术、热能功能控制技术等相结合。因此,热工仪表有着智能化和技术性的特点,能够自动完成设备的检测,为工作人员提供实时有效的热工参数,从而能够及时发现生产设备存在的问题,通过自动化控制解决其问题,促进生产效率的提升和生产质量的提高,促使企业能够得到长久发展。
2自动控制技术在热工仪表中的应用分析
2.1表盘和设备安装
电厂自动控制系统具有精密度高、组成部件多样、结构复杂等特性。在对设备进行安装前，必须结合安装现场的实地情况制定科学合理的规划布局方案，然后才能够依据方案进行严谨深入的安装布设，只有这样才能够保证设备有效发挥其作用。首先，在对电厂自动控制系统进行安装前，技术人员需要对设备的功能及基本特性进行全面深入的了解，并对其中的仪器仪表进行有效的检定校验，确保所需要的安装的设备都能够进行正常的工作，并且性能处于最优状态。进行设备安装的时候严格遵照安装工艺的具体要求执行操作，确保设备的安装质量，为后续工作的顺利展开奠定基础。
2.2管路铺设与配线
安装热工仪表自动化控制技术应用中，相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。管路铺设需要经过不断调整，确定设备的具体安装位置，以便日后热工仪表的维护与保养，避免热工仪表处于电磁干扰区域，保证热工仪表正常运行。为热工仪表接线时，应考虑接线的完整性，使设备运行能够协调，满足电厂电力生产的监控效果。敷设线路时，应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作，随后使用封口胶带将该处密封，确保没有灰尘再次进入。此外，对热工仪表展开检查，保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。管线的敷设应坚持美观大方的原则。管路走向应该科学合理，减轻管线敷设成本，方便后期维护。线路应与主体结构保持平行，但不能影响设备安装。管路水平敷设时应带有一定坡度，倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。如果无法避免这一问题，建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。
2.3管路吹扫、检查
为了避免热工仪表自动化技术应用的过程中数据出现丢失或失真的情况发生，在对自动化设备安装的过程中，要进行管路吹扫和仪表调试，能够有效的提高数据的真实性和设备的正常运行。首先，要对需要安装的仪表进行单独的试压，查看仪表是否有破损，测试结果是否满足管路要求。其次，对仪表管路进行检查，如果在检查仪表管路的过程中发现管路内有杂物，要进行及时的清理，并且选用的材料也要符合设计要求和生产要求。当某一条仪表管路是对高温和高压进行显示和测量时，就要通过对管路吹扫单独试压，确保这一条仪表管路能够正常运行和满足生产需要。最后，在对所有热工仪表和管路进行检查、调试和吹扫后，还需要让所有的热工仪表共同运行进行调试，确保热工仪表自动化系统的正常运行。
2.4自动化运行
在电厂自动控制系统的热工仪表安装布设、基础调试完成之后，还需要在正式进行生产应用之前进行试运行，以观察整个系统的总体运行状态是否正常，以便及时发现系统中存在的风险隐患以及需要重新校核的控制参数，并做出对应的优化，最大程度保证系统能够安全、稳定、可靠运行。在自动化控制系统处于试运行工况的时候，对其中大型设备的单个运行数据及其关联性数据的稳定性及精确性都需要进行科学合理的评判。例如在进行大型设备试运行的时候，不单单要关注仪器仪表的实时运行数据，还需要关注其关联设备的实际性能，冰将设备的性能与运行数据进行关联性分析。在系统的联动试运中，需要将发电机组设备与热工仪表自动控制系统作为一个整体进行看待，等到整个系统的运行时间达到规定要求时，在对热工仪表的自动控制系统的运行状态进行检测。
?3热工仪表中的自动化控制应用分析
3.1 DCS控制
DCS是热工自动化技术的主要表现形式,在企业生产中被广泛应用。DCS控制是计算机局域网为前提,然后对发电机组进行控制,从而形成网络化的控制系统。在DCS系统中拥有较多的处理器,在生产中应用,能够有效填补系统存在的缺陷,其最大优点是如果一个处理器出现问题,也不会影响DCS系统的正常运作。另外,DCS系统还能够控制建设规模,控制电缆的使用情况,无需引进大量的设备和原件。同时,DCS系统还可以提升热工自动化技术的经济收益。
3.2热工仪表与自动化仪表检修
热工仪表与自动化仪表通常会受到长期的腐蚀影响而出现故障、损坏，进而导致数据偏差，此时就需要相关检修人员进行快速、正确的检修工作，其具体检修方法可分为四种。第一，观察法是较为简便的检修方法，也是检修的第一步。通常直接进行视觉搜索、数据对比等，可及时应对一些较为简单、浅显的故障问题。第二，使用电压测量仪器对设备进行测量后，通过电压限值判断设备是否正常运转，即为电压检测法。第三，敲击法也是一种较为简洁、快速的检修方法。第四，信号检测就是利用电路循环原理热，对设备连通性进行检测，依据输出信号值计量来分析是否出现故障问题。
3.3提高仪表自动化应用水平
?热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进行及时的更换，并且不断完善热工仪表自动化系统的供电系统，稳定的电压能够保证设备的正常运行，所以，也要将供电系统考虑进热工仪表自动化技术应用的过程中。
3.4控制一体化发展
当前，热工仪表自动化控制技术的应用需要依赖电厂现场总控制技术，在检测信号时需要使用模式信号形式，将无法发挥热工仪表自动化技术的显著优势。未来，建议将电气控制一体化持续发挥，采用接入执行器与传感器的方式，节省电缆设施和安装成本，提升热工仪表的安装效率。
结语
总而言之,热工仪表中应用自动化控制技术,不仅是时代发展需求,而且也是必然选择。因此,需要重点掌握应用相关注意事项,合理、规范地应用自动化控制技术,才可以充分发挥热工仪表自动化的优点,从而促使运行效率有所提升,完善系统功能,实现安全可靠生产的目的,以提高电厂运行水平，推动电力事业的稳定发展。
参考文献
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