邓建业
浏阳天福打叶复烤有限责任公司
摘要：为了实现电气自动控制要通过PLC技术的应用来提高自动化控制整体水平，以PLC技术的持续更新来促进电气的自动化发展。当前PLC技术是通过工业控制计算机的方式保障工业环境下自动化技术应用的可靠性。该种PLC技术也有着可靠性较高、体积较小的使用优势，在机电一体化发展背景下，电气自动化控制中通过PLC技术的使用可以实现工作质量的提高。本文主要探究了PLC技术在电气自动化控制中的应用，以优势的明确、应用方向的提出来推动PLC技术的持续优化。
关键词：PLC；电气自动化控制；应用；
引言：
电气自动化控制要通过PLC技术手段的使用，以自动控制功能模块的加入来实现工作效率的提高。在自动化行业生产背景下，PLC技术操作简单、稳定性较强的优势使得其有着较为广泛的应用空间。当前时代发展背景下，各行各业要通过技术手段的使用来保障良好的工作效率，也要通过技术的不断开发为各行各业生产效率的提高贡献力量。针对电气自动化控制的工作实际，通过PLC技术的使用可以实现电气工程的集成化控制与管理，以预操作的方式为工作效率的提高、工作成本的节约奠定基础。PLC技术使用范围广泛、实用性较强的特征使得当前自动化控制中要通过PLC技术与工作实际的结合来持续的开展PLC技术优化。
一、PLC技术在编辑自动化控制中的应用必要性
当前的PLC技术发展朝着自动化、智能化的方向不断探索，而电气自动化控制可以通过生产管理环节人工参与的减少来保障良好的工作质量。PLC技术体积较小、集成化程度较高的特征也使其在电气自动化控制中可以以较为突出的优势实现高质量的自动化控制。
PLC技术通过微电子技术开发的方式，在高度集成功能模块的基础上可以更好的满足电气自动化控制应用的需要。在实际生产环节，较小的体积控制系统对于机械生产进行自动化控制可以通过对于现有工作模式的改进实现PLC技术的更新，同也能通过成本较小的产品升级换代来推动电气行业的自动化建设。
PLC技术通过数据采集、计算、输出三部分进行数据的收集与利用，而在微处理器支撑下通过数据的利用可以实现电气自动化控制，以数据收集数据分析以及改变电气设备控制参数的方式以，在数据的高质量应用下利用自动化的方式对于整体的生产环节加以优化。当前PLC技术在应用上有着较为广泛的应用空间，同时也有着较为明显的应用优势，PLC技术系统设计简单、功能丰富的特征使其在具体的应用环境下可以根据实际的电气工程建设需要进行不同功能的添加与补充。
PLC技术有着应用灵活的特征，而整体编程语言的简单清晰也使其在具体的应用环节可以通过简单的操作实现较为复杂的功能。设备使用过程中有着维护与保养的需要，PLC技术在系统应用环境下其故障排查的自动化以及错误的自动分析都使得异常情况的处理更加高效保障了高质量的生产。
第三，在PLC技术应用环境下，其整个的自动化控制要涉及到具体的生产环节，而生产过程中PLC技术通过高度集成电路设计的方式可以促进工作效率的提高。PLC技术生产过程中抗干扰设计、电源保护设计等保护性设计的加入也可以极大的提高PLC技术的稳定性与安全性。在软件设计环节通过考虑到实际生产需要，也考虑到生产环境特殊性需要而设置的一系列安全保护功能可以使PLC技术灵活地满足不同的生产要求，也通过差异化生产条件下良好运行状态的保持较低维护成本的实现来增强PLC技术稳定性，扩大PLC技术应用范围。
二、PLC技术在电气自动化控制中的应用
电气自动化中对于PLC技术的应用要根据实际的生产需要进行差异化的模块选择与功能实现，而分析当前电气自动化控制中PLC技术的实际应用，以发现其大致可以分为以下几种方向：
（一）生产控制
PLC技术在电气自动化中的应用主要是通过生产环节各个生产阶段的自动化控制实现来达到生产效率提高的目的。
当前PLC技术在自动化控制发展过程中，其应用主要是为了解决传统工作模式存在的弊端与不足，在传统继电控制系统应用背景下有着较为严重的能源浪费问题，而通过电机自动化中PLC技术的应用可以以顺序控制的方式减少生产过程中的能源损耗，通过生产环节的产业升级，以自动化控制的手段实现生产过程中资源协调的最终目的，
与此同时，在传统电气控制系统的使用环境下，其所采用到的装置主要使用电磁式继电器，该种继电器在生产环节涉及到较多的电子元件焊接点，而在复杂的生产体系下，整体电子设备的稳定性存在着一定的局限。当前。PLC技术在电气自动化控制中的应用可以通过模块化的设计界面，以简洁明了的程序设计来呈现出较为清晰明确的使用状态。面对电磁式继电器应用环境下存在的较多安全隐患以及维修保养难度较大的问题，PLC技术与电气自动化控制的结合可以以清楚的界面、简单的操作来更加清晰直观的反映设备运行状态，明确设备故障原因，提高生产效率的同时也以异常问题的及时解决来保障整体生产的顺利性。
PLC技术与电气自动化控制的结合主要是通过电气工作环节的自动化控制功能实现来解决传统电气管理环节人工参与方式而存在的不足与缺陷。电气自动化控制行业中，数控系统作为主要的控制系统存在着差异化的控制方式，既有连续控制，也有执行控制、点位控制等不同的方法，而针对不同的控制系统其存在着一定的控制难度，同时也有较为复杂的工作要求，通过PLC技术在电气自动化中的应用可以通过对于数控系统的优化与改进，以控制系统自动化控制的方式提高系统控制稳定性的同时，也减少控制过程中的资源浪费现象达到电气自动化经济效益与社会效益的统一与结合。
（二）技术优化
电子自动化中的PLC技术应用主要是通过对于传统所采用到的生产方式进行优化的工作办法既充分发挥PLC技术的应用优势，同时也达到工作质量提高的目的。通过PLC技术中不同模块运行时间进行主设备的选择可以以闭环控制的方式实现电气自动化控制中的自动化管理，在系统根据运行时间长短对于设备启动状态进行决定的基础上能极大的减少生产环节的资源浪费问题。闭环控制与常规控制系统之间的相互配合也能通过常规控制系统为PLC技术应用提供补充的方式保障整体生产环境下良好的生产状态，也通过故障出现时保障设备继续工作的模式来提高整体生产的稳定性。
面对电气控制过程中存在的设备无法记录数据、无法开展数据分析与数据应用的问题，电气自动化中技术的使用可以通过对于电气生产环节自动、持续数据收集来把控实际操作中数据的变化状态。面对数据随环境而变化的生产特征，在PLC技术应用背景下可以通过模拟控制量度的方式既有效的对于数据单位进行收集，同时在可靠数据分析基础上，以数据单位的转化来开展实时的数据监测，为管理工作提供数据基础。
PLC技术应用背景下，其整体的电气自动化控制要从工作的实际情况出发。面对传统中央控制器存在的实时监控系统联动故障的问题，在PLC技术应用背景下可以实时的对于多台设备机器运行状态进行监测，既打造实时的监测体系，同时以监测状态下故障的及时发现来指导管理工作的优化，提高系统运行稳定性与安全性。面对设备运行时存在的故障问题，PLC技术也能通过对于故障的及时查明，以指导工作人员开展处理的方式保障集中控制的有效性
三、结束语
PLC技术在电气自动化控制中的应用有着较多的工作优势，电气自动化中通过PLC技术的应用也可以以集成化程度更高、更加简便的操作、更加稳定的系统，提高生产建设质量。在具体的应用环节，PLC技术可以通过生产控制PLC技术优化的方式，在顺序控制、开关量控制、数控系统、闭环控制、模拟控制量度、集中控制等不同的应用为生产效率的提高与生产质量的提升奠定基础。
参考文献
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