顾宗伟
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摘要：随着我国建筑行业的飞速发展，装配式施工已经历过初期的认知阶段。目前，我国装配式建筑运用比例不到5%，据业内专家预测未来十年间装配式施工将迎来井喷式爆发。2018年全国两会上，李克强总理在《政府工作报告》中进一步强调，大力发展钢结构和装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量。从国家政策指引和市场需求来看，装配式建筑都将成为新型建筑的重要发展方向。装配式施工技术在地铁机电安装工程主要通过预制砌筑墙体、机电管线工厂化预制加工、机电设备空间预留现场拼装。但是预制构件的拼装，也存在线盒箱体的定位固定、管路对口连接、异形管线构件运输吊装、机电设备就位连接等问题。现通过以下分析对比，探讨施工方在装配式建筑机电安装工程中的应用研究。
关键词：装配式建筑；机电安装；改进措施
引言
机电安装是装配式建筑建设的最重要的环节，机电安装施工包含许多方面，涉及的设备和技术较为复杂。完善的施工质量控制机制以及改良的技术有利于施工单位高效地完成机电安装工程，根据实际情况中存在的问题，通过改良叠合板电气预埋盒、叠合楼板插座、管路定位、可调式线盒、线管连接、线管的预埋、套管的预留，提高机电安装的施工技术，保障机电设备的正常运作。提高建筑行业机电工程的整体水平，推动建筑行业的发展。
1装配式建筑机电安装和传统建筑机电安装对比
传统建筑机电安装施工过程中，现场施工人数众多，技术性比较低，人员流动性强，不容易管理；另外施工作业周期比较长，作业环境受外界自然环境影响，各专业之间交叉作业，经常出现误工、返工情况；施工造成建筑垃圾、扬尘、噪声、光污染等问题；由于技术管理水平参差不齐，经常导致质量、安全事故频发。在通过装配式施工技术的运用，大部分机电管线构件均在工厂化预制加工，流水线生产，减少施工现场的加工，从而节约施工场地的占用率和提供材料的使用率，减少资源浪费，并且对现场扬尘、噪声、光污染得到有效控制；对成品预制的构件现场拼装，可以有效避免由于施工技术不同造成的施工质量问题；构件工厂化加工生产，机械化使用率比较高，也减少现场施工人数，降低施工安全风险；通过装配式施工技术交底，减少施工过程中的专业间交叉作业，提高施工效率。
2装配式建筑机电安装现状
人们生活水平日渐提高，对建筑质量的需求越来越高，建筑机电安装施工面临着全新挑战，预制构件工对施工现场管线预埋质量耍求高，大型的住宅区预制构件种类繁多，增加了装配式建筑机电安装的难度。在现阶段，国内许多企业在装配式建筑机电安装领域采用新型技术，如机电安装工程预制装配式施工技术。
3装配式建筑机电安装施工问题
3.1施工图纸质量问
建筑工程的施工图纸是由招投标双方共同设计的，施工人员需要按照图纸进行施工。实行装配式工艺是为了批量生产，节约成本，而不稳定、不过关的图纸往往会造成施工单位的资源浪费。工程的设计图纸要表现出系统性、协调性和有效性。不同的图纸之间要明确标明，确定工作原理、设备、设施的平面位置，设计要在规定的范围内，确保图纸的有效性。在实行装配前期，必须要保证产品的标准，有关梁、墙、板的开孔、定位、预埋的设计图纸必须有具体定位，必须保证机电安装的洞U、套管预留到位。装配式建筑时代的机电安装施工发生很大改变，预制构件施工现场不得开孔开槽，需要在预制构件加工前，采用BIM技术对机电安装管线进行深化设计，在图纸上要反映预留洞口，管路走向的坐标。固定支架的膨胀螺丝、预埋件型号尺寸必须标明，通过BIM深化的三维图可以计算出所需的材料数量、型号，通过工厂预制机电安装管路。后续需要设计单位、建设单位、施工单位、预制工厂共同确认并对图纸进行签字。现阶段的安装构件如普通灯线盒或者无定位模板等，普通灯线盒容易堵塞叠合板，而定位线管的错位或者引上线管的挤压导致的线管堵塞，在一定程度都会影响线路的预埋。
安装外墙体时，插座的定位准确与否会影响后续的工作，一旦定位不准，需要对外墙体进行破坏，通过再次定位直到插座安装完成。在预埋线管常因为操作不当导致三管重叠或者二管交叉，泡凝土处理不当易导致墙体发生鼓胀、空涧，机电设备的润口、套管需要预留，套管直径要根据是否保温设置，如若处理不当，将会影响管道的安全。
3.2不规范的安装质量控制
在实际的机电安装过程中，往往由于施工环境、人为因素、机械设备等对机电安装施工造成影响，导致施工过程出现无法预测的问题。目前许多机电安装施工过程，施工人员在施工过程中并没有按照相关部门的规定施工，为了缩短工程的工期和节省资金，采用较为简单的操作，这导致整个工程存在一定的安全隐患，且根据有关部门的规定，在挑选配电位置时，要综合考虑其电路的安全性能和以后的维修，但实际安装并没有合理考虑，而是随意地挑选配电位置"。国内的技术规范没有达到统一的标准，各地的装配式建筑机电安装施工还在探索的领域，但大部分仍停留在企业研究、项目试点阶段，缺少成熟的、大规模、可推广的技术，也缺乏专业技术人才，难以满足机电安装工程发展的需求。由于我国的装配式建筑机电安装仍处于探索阶段，施工所采用的机械设备自动化程度不高，导致施工效率较低，预埋插座和管路定位不精准，定位发生偏移后，需要采取重复操作，浪费大量的材料和时间，造成施工单位的损失，落后的机械设备无法得到更新，影响了装配式建筑机电安装质量，也制约了机电安装工程施工技术的进步和发展。机电安装的现场施工环境较为恶劣，装配式建筑机电安装在预埋灯线盒或者线管时，常常需要浇筑，导致现场环境较为恶劣，对施工人员安全和安装质量造成影响。
4机电安装施工改进
4.1线管、套管的预埋
根据设计图纸对整个施工现场进行详细的了解，因为要对整个建筑的机电线路进行详细的铺设，深化布局优化线路，生成预制墙体预埋管线的图纸，并且做好管线端头封堵工作，保证设备管线二次连接穿线工作顺利。对整个施工区域所有桥架、暖通管线进行优化合理布局，在每条管线经过的房间墙体预留足够的空间，所以在墙体预制过程中要充分考虑管线路径和预留套管尺寸、位置，保证管线的正常施工和后期的维保服务同。
4.2超大件运输吊装
在地铁施工过程中，机房的设备和管线最多也是最复杂的，同时受限于空间位置和作业场地因素，一般会造成进度缓慢和施工凌乱的局面。而装配式施工技术在机房施工过程中有明显提高工作效率和优化布局的效果，但是对于超大构件和异形构件的运输吊装同样存在。我们根据现场施工情况，提前根据图纸信息，优化机房布局、对设备预埋件和基础施工提前，在场地砌体之前先把需要安装的大型设备和异形构件运输到位，避免砌筑之后造成运输不便的麻烦。另外对于不便于吊装安装的构件，采用二次调运的方式进行安装，通过临时固定和二次吊装的方式完成，从而解决异形构件的安装工作。
5结束语
当今社会经济不断发展，建筑行业也在进入一个飞跃的阶段。对于装配式建筑机电安装的施工，与传统的建筑机电安装相比，其操作方便且安全，环境也相对干净，但现阶段的装配式机电安装在技术、人员、环境、法律存在一定的问题，因此施工人员要极度重视安装过程中存在的问题，针对安装过程中涉及的叠合板电气预埋盒、叠合楼板插座、管路定位、可调式线盒、线管连接、线管的预埋、套管的预留进行改进，从构件和施工流程上解决机电安装质量问题，只有保障机电安装施工的整体质量，才能保证建筑整体工程的质量。结合实际情况，满足社会发展需求，促进建筑行业可持续发展。
参考文献
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