王晨
宁夏源众人力资源服务有限公司,宁夏 银川 750001
摘要：近年来，随着我国自动化技术的迅速发展，工业自动化取得了长足的进步。变频器由于性能稳定、节能环保、性价比高，在工业各个领域得到了广泛的应用，它为交流异步电动机驱动的设备大范围、高质量地调速提供了全新的方案。大规模应用变频器，提高了供电电网的功率因数、减少无功功率，更多的节约了能源。变频器与PLC、工控软件等能灵活组成自动化控制系统，在工业自动化生产中得到了广泛应用。本文立足于此，首先浅谈变频器在工业生产中的应用，之后就变频器在日常运行过程出现的故障与维护措施进行阐述。
关键词：变频器；工业应用；常见故障；检查维护
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换成另一种频率的电能控制装置，在工作原理中通过调整频率改变电动机的转速。随着技术发展及生产工况的需要，变频器在化工企业生产中越来越得到重视。鉴于化工企业变频器的运用差异较大，各档次的变频器在实际应用中因环境和人工操作等各种因素导致变频器出现故障，就会影响到企业的生产，所以变频器故障的维护就显得很重要了。
1变频器特点介绍
变频器在化工企业中系统主要起到控制电路完成对主要电路的有效控制，整流电路把交流电转换成直流电，直流中间的电路对整流电路的输出再次进行平滑性滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。
同时能够实现平滑软启动，降低启动冲击电流减少变压器占有量，确保电机自身的安全，在机械允许的情况下实现变频器的输出频率提高工作效率。变频器同时还具有多种信号输入输出的端口，很方便接入通讯网络的控制，实现生产的自动化控制。
2变频器在化工生产中作用分析
一般来说，在化工企业生产中变频器主要是用于风机、泵类和机械调速设备中。风机在实际生产设计时都会存在过风量大的问题，在风量需要调节时普遍采用节流，但是这种方式存在很大的损耗，使用变频调速后，可根据实际需要进行适度调节。泵类的应用主要是输送输料，如果采用节流阀门或分流阀门调节流量，这样会造成浪费，如采用变频调速器直接调节泵的压力、流量，就会节约大量的电能。在生产中调速机械调速电机的速度调节性能不好，会出现转速稳定性差，故障率高，效率低的现象，如果采用变频器可大大提高效率，省电，维修量小，安全可靠，投资回报期短，对提高企业经济效益极为有利。
3变频器出现故障、解决措施分析
3.1变频器出现电机发热现象
由于变频器长时间处于工作状态，很容易出现电机发热的现象，在这种情况下有可能是电机参数设置存在问题，出现问题后应该把所有的参数恢复到出厂设置，然后再按照说明书进行重新设置。变频器还有一种情况是长时间在低频段状态下工作，导致电机出现过载发热。出现这样的情况一般可以采取的措施是加装散热装置。
3.2变频器充电电阻损坏的现象
出现充电电阻损坏的原因是多少方面的，但其共有的特征是烧毁、炸裂等。一般地最常见的是主电路接触器吸合不好进而造成通流时间长烧坏，还有种情况是充电电流太大烧坏电阻。
3.3变频器充电电路出现的故障
一般会出现在变频器接入电源的瞬间充电电流过大，导致电源开关跳闸，可以在充电回路中设置启动电阻限制充电电流，当充电后再控制电路通过接触器的触点或者晶闸管将电阻短路。
3.4散热片过热出现的故障
出现这样的情况一般是散热片堵塞，周围环境过高，通风不好所致，可以采取用万用表测试模拟量输入回路，检查变频器控制端子间的短路情况，如果出现损坏可以更换电位器即可。
4变频器维护阐述
在生产应用中要想确保变频器正常工作，就要做好日常的检查和维护工作。在日常检查中要做好周围环境的温度湿度等的要求，门窗通风散热要良好，变频器的排风系统要确保流畅，进风口有确保干净没有异物。同时还要检查变频器显示面板上的输出电流电压等数据的正常，仔细查找变频器有没有异响和报警显示，要及时检查和处理电路板上电子元器件的变色、脱焊、段残异常现象，必要时对出现异常的元器件进行更换。在维护方面要对所有接线端进行检查、紧固，防止因松动出现发热现象，对线路板、母排等进行防腐处理，对经常出现的局部放电拉弧的母排要去除毛刺。但是由于环境恶劣，在负载很大的情况下会促使电容器出现老化，降低电容容量，所以也在对电容器进行无漏液方面的维护，同时对电容量和漏电流等进行检测维护。
5变频器的日常操作的注意事项
（1）变频器的工、变频切换刀闸必须在停电的情况下方可操作。（2）变频器的参数一经设定，禁止班组人员进行更改，如运行条件发生变化，可由车间管理人员进行更改。（3）带变频器的电动机检查绝缘电阻时必须把变频器输出端断开，决不能将测试电压加到变频器输出端或控制电路端子。（4）禁止用兆欧表对控制电路进行测试，否则会损坏电路元件。（5）不管做何种试验，要保证试验电压不会加到变频器上，否则可能损坏变频器。（6）班组维护人员必须能对变频器的面板进行简单操作（运行参数的观察、设定参数的观察、故障记录查找、复位四种操作必须掌握）。（7）变频器发生故障时，要将故障代码和故障信息记录好，才能按“RESET键（复位键）”复位（装设自动复位回路的变频器除外）。车间专业技术人员必须对变频器发生的故障进行分析并进行故障排除，尽快恢复生产。
6变频器的运行维护关键
（1）运行中的变频器要求定期吹尘，运行环境较差的变频器要求每周吹尘一次；运行环境较好的变频器要求每月吹尘一次，不能停车的利用小修、中修、大修机会至少每半年吹尘一次。ACS550、ACS800型柜式变频器应在设备停运后进行吹尘，确认主电源停电后，分断变频器进线刀熔开关，打开柜门，摘下控制面板插头，拆下变频器前侧护板，用压力＜3Kg的干燥空气通过塑料管将控制面板、控制接口板、电机控制主板等依次吹除干净，检查冷却风机内部积尘情况，积尘厚度超过1mm，应将风机拆下，清理通风道内部积尘，变频器解体清扫除尘每年一次。
（2）变频器停运后应检查进线端子、出线端子、控制端子接线是否紧固，有无发热现象。运行中的变频器应检查变频器模块温度，该数据由控制盘读出、ACS550型不能超过60℃、ACS800型不能超过115℃，如发现变频器超温应及时通知车间。
（3）巡检过程中应检查变频器故障记录参数，认真填写变频器点检记录表，出现故障记录及时通知车间。运行中的变频器出现故障，到现场后应立即观察变频器液晶显示的故障记录，如变频器已经断电，送电后调出变频器最后一次的故障记录，并与变频器点检记录表核对，确是最后故障原因的，依据“变频器常见故障及处理”描述的步骤处理。ACS550和ACS800上的红色LED亮或闪动，表明有故障发生，绿色LED闪动表明有报警发生；红色LED亮可从控制盘复位，红色LED闪动需断电复位。
结语
随着化工业的不断发展，变频器大部分的工作在电机上,可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行和提供精确的速度控制,所以变频器的应用越来越受到关注，被称之为大幅度提高工艺的高性能技术产物。但是在化工企业实际的生产应用中，要根据企业的具体情况进行故障的分析总结，采取有效合理的应对措施，并定期对其进行检查和维护，更大程度地为企业生产服务。
参考文献:
[1]马天宇.王彪.变频器在工业生产中的应用[J]《.中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》2016(7)：3.