王权刚 李剑 杨飞
国网孝感供电公司，湖北孝感 432100
摘 要：GIS设备检修现场环境有时达不到要求，采用返厂大修的方案对于工期和费用的要求较高，工期过长不利于电网的安全稳定运行，因此必须采取了现场解体检修的方案，而为了保证GIS设备安装环境条件满足要求，必须对检修工艺进行控制，确保GIS设备安装无误，最终零缺陷投运。?
关键词：GIS 工艺控制 解体检修
一、背景及意义
220千伏某变电站是所在地区电网的主枢纽，该站对于优化电网结构，提高区域供电可靠性具有重大意义。由于产品自身设计等原因，该变电站运行过程中，220千伏GIS设备多次发现异常现象：金属颗粒检测不合格；交接试验时存在放电现象；运行期间，存在局放异常信号。因此，决定对该变电站220千伏GIS设备进行解体检修。经讨论研究，若采用返厂大修的方案，包括拆解、运送、回装，总耗时至少需要3个月，工期过长不利于电网的安全稳定运行，因此最终采取了现场解体检修的方案，由于GIS设备安装对于环境要求较高，因此需对检修工艺进行控制，确保设备最终能够安全稳定投运。
二、检修方案
此次解体检修大致分为拆解、检修、回装三个部分。为保证工程质量以及效率，针对解体检修三个部分的各个环节制定了一总四分，共5项专项施工方案，包括220千伏GIS设备盆式绝缘子更换方案、间隔拆解及回装方案、设备车间检修施工方案、设备转运方案以及气室抽真空、充气及检漏方案。根据不同间隔自身特点以及所处施工环境的变化，又将各项方案细化，明确了工作内容、人员安排以及作业时间，严格把控施工过程，按计划保质保量、稳步推进解体检修工作。
为保证施工人员严格按照工艺标准进行施工，在施工过程中加入了自检和互检环节：每项任务完成之后，班组成员和厂家人员首先会对自身工作完成以及设备状况进行一次检查，之后对各自完成工作进行交叉检验，严把每一个细节、每一道工艺，最终确保此项工程高质效完工。
三、检修工艺控制
（一）搭建无尘车间
由于部件装配对于环境要求很高，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80% 的条件下进行，且根据产品要求，必须严格采取防尘、防潮措施，而现场环境不能满足装配条件，因此将检修地点就近转移至检修车间，在车间内搭建无尘室，保证满足环境条件，并按流程将车间划分为待修、检修、装配、成品四个区域：
待修区：清洁并放置待检修单元；
检修区：检修单元解体、对接面除胶、外观检查、新绝缘子检查、部件清洁；
装配区：清洁及部件组装；
成品区：放置清洁的安装单元，等待送往现场安装。
按照区域进行工作任务分配，对整个施工过程进行严格管控，保证工作安全有序进行。
作业人员配备防尘服与防尘帽，确保盆式绝缘子更换及设备清洁与修复在无尘环境中进行，为设备再次送至作业现场安装提供质量保证。
车间检修流程如图1所示：
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（二）工艺标准
1.所有拆卸部件应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤；视野不可及的盲点应使用内窥镜进行检查，避免盲点区域存在隐患。
2.法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。
3.密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。
4.密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。
5.对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。
6.设备装配前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。
7.母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好，防止灰尘、杂质及潮气进入。
8.安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。
9.组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。
10.套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。
11.气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，宜抽至133Pa以下，保压2h后测定真空度变化应＜100Pa；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。
12.SF6气体充注前，必须按照规范要求对SF6气瓶抽样送检，其气体参数应符合要求。现场测量SF6气体含水量，每一瓶SF6气体含水量均应符合要求。
13.充注SF6气体时，应对SF6气瓶进行称重，充入SF6气体重量应符合产品技术文件要求
14.充气至略高于额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查。
15.设备内 SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。
在施工过程中，严格要求车间检修组与现场装配组人员按照标准工艺要求进行施工，保障作业现场的清洁度满足规程要求，确保GIS气室内无灰尘杂质，为之后的耐压试验打好基础，确保设备零缺陷投运。
四、总结
此次工程中，我们严格把控每一个关键环节，严格按照所制定的工艺标准、流程进行操作，最终顺利完工，220千伏GIS设备在完成绝缘子更换，并安装完毕后，顺利通过了368千伏的耐压试验，目前已安全投运，工艺控制对于GIS安装有着重要作用，保障了设备之后的安全稳定运行。
参考文献
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