李森林
中电建湖北电力建设有限公司，湖北 武汉 430038
摘要：热工保护系统是发电机的重要组成部分，其可靠性和稳定性直接关系到发电机的安全运行。热工保护系统的可靠性已成为发电厂成败的关键因素之一，尤其是在电力市场竞争日益激烈的情况下。强调了改进热工保护系统的重要性，总结了热工保护误动、拒动原因，并分析了其可靠性的措施。
关键词：热工保护系统；火力发电厂；可靠性；对策
机组的热工保护包括锅炉的主要保护、汽轮机、辅助机的保护以及机器、炉和电气联锁的保护。由于技术进步和设备质量的提高，虽然发电机的热工保护可靠性有了很大提高，但过去热热工保护统计数据表明，误动触发热工保护造成的跳闸停机率仍然很高，主要原因是保护不正确动作造成。
1提高热工保护系统可靠性的重要性
1.1降低DCS系统故障率，减少误动、拒动。近年来，随着技术的进步和发电厂的激烈竞争，发电厂机组的设备和性能不断改善，其主要表现是机组容量的增加在较大的范围内，参数不断增加，热自动化程度逐渐提高等。特别是，随着分散控制DCS的开发和应用，设备的强大功能和优势显着增强了安全性、可靠性、经济性和稳定性。但是，随着机组容量的增加，涉及保护的热工参数也会增加，从而导致机组或设备误动、拒动的率显着增加，并且出现误动、拒动热工保护动作。因此，提高热热工保护系统的可靠性对降低DCL系统故障误动、拒动有积极影响。
1.2.提高机组的安全、可靠和稳定性。热工保护系统作为机组重要组成部分的可靠性直接关系到机组设备运行的稳定性和安全性。热热工保护系统的功能是自动连接受影响的设备，并采取相应措施，在设备参数出现故障时保护设备或装置，以减少设备或装置故障，避免设备或其他重大损坏因此，如果热热工保护系统本身发生故障，设备正常运行期间容易导致设备停机，这称为保护误动；当设备运行异常时，热工保护系统由于故障而无法运行，这称为拒动。无论是误动还是拒动，发电厂都会遭受不必要的损失。因此，提高热工保护系统的可靠性对于提高机组设备的稳定性、安全性和可靠性至关重要。
2可靠性分析
2.1.控制系统可靠性分析。控制系统是热控系统的核心。为使整个系统正常运行，系统建立的工作参数、方式和流程必须科学规范，设备控制方式不得照搬书本，要考虑设备的应用和设备控制信号的类型。一旦操作参数超过在合理的范围内，设备会报警，有关人员会尽快解决问题。对于气动设备，必须选择敏感电磁阀和相应的管路，以便合理优化整个控制程序。
2.2.测量系统可靠性分析。测量系统由相关的测量要素组成，主要包括显示仪器、检测仪器等。对于温度测量元件，应将其安装在温度最敏感的位置，还应考虑其他外部因素是否会干扰设备的正常运行。例如，可以使用特殊保护装置来保护高压或高温元件。还要注意测量电缆屏蔽和系统可靠接地。实践表明，热电厂仪表不能正常显示温度等参数。这个问题往往很难解决这是因为电缆屏蔽或接地做得不好。在测量系统中，汽水系统也很重要，其可靠性分析必须从防冻的角度来考虑，必须采取有效的防冻措施，避免冻结仪器的相应管道，否则仪器显示数据会出错，进而指导员工出错。风烟系统也很重要:如果风烟系统由于堵塞而不能正常工作，则整个系统的温度会上升。因此，当测量压力管道时，如果有更多物质，就必须采取有效措施，防止测量管道堵塞。此外，必须在风烟系统的最低点安装清除孔，以便定期将污物排出系统，以确保系统正常运行。
2.3.系统中使用的组件的可靠性。热控系统中使用的组件必须在系统最差的条件下运行。
该系统具有良好的高温高压特性，对零部件和原材料制造技术有严格的要求，只有保证系统组件的可靠性才能保证系统的良好运行。
3造成热工保护误动、拒动的原因
导致热工保护误动和拒动的因素有很多。DCS硬件和软件故障是最常见的三个原因。DCS扩散控制系统的发展过程中，在两个CPU(例如CCS、DEH、BMS等)故障停机保护。所述的情形，因此在DCS硬件和软件故障时，保护误动、拒动率会更高。第二，由于热控元件故障(例如压力、温度、流量、液位、电磁阀等)在误动、拒动是误发信号。第三，不应低估热技术人员之间间隔不当、强迫或泄漏信号不当、端子排布线不当和万用表使用不当所造成的误动、拒动。此外，设备的设计、安装、调试、电源等方面存在故障。也是成热工保护误动、拒动的原因之一。
4提高热工保护系统可靠性的对策
4.1.遵循并保持原有的热工保护设计。热工保护系统是设备制造商多年研究、开发和实践的产物。相对较好和成熟。尽可能避免更换或拆卸设备。虽然需要对设备进行改进和维修，但应尽可能与设备制造商合作，以确保热热工保护系统的可靠性。
4.2.控制并记录系统的校验过程。热工防护系统的可靠性与系统硬件的可靠性密切相关。因此，确保系统硬件特别是出口卡的可靠性非常重要。一般来说，在保护装置投入使用之前，必须先检查测试组件和测试卡。但是，在调试过程中，检测组件或检测卡总是出现故障，因为温度控制单元对安装和环境提出了严格要求，即使是特殊故障，产品保护不完整或无效，也可能导致故障，因此隐患很可能不为人所知。鉴于这种情况为了有效地防止故障，需要在开发和操作过程中提供相应的文档记录，并对所有测试链进行精确监控，以保护系统。
4.3.使用可靠、成熟的热控组件。随着热控自动化程度的提高，热控组件的可靠性要求也随之提高。DCS的可靠性直接取决于热控单元的可靠性和成熟度。通过温度控制的自动化，对温度控制方向的投资也在增加。不得因为节省成本而忽视设备的安全性。因此，需要选择高性能、高质量的热控设备，以提高DCS系统的安全性和可靠性。
4.4.加强维修管理。(1)对DCS卡进行运行分析和统计，保证长期运行中的卡的快速旋转，有效防止卡故障引起的保护误动；定期固定热保护检测元件控制回路端子，并采取相应的防范措施，防止系统操作误动。(2)维护人员应定期检查DCS工程站、历史站、控制站、网络交换机的运行情况电源和工作环境湿度，确保设备正常运行；定期检查保护值(包括现场组件值)控制保护动作试验。(3)机组操作人员应熟悉热工保护系统。在操作过程中，需要频繁更换计算机屏幕，以了解组中所有系统的运行情况，并及时调节运行状态。尤其是自动化系统投入使用后，应更加重视屏幕检查工作，定期进行备用设备切换试验，检查热热工保护装置备用辅机联锁检查是否投入。(4)以加强设备管理和现场管理，避免误操作注意误动分析，使用SOE和历史数据库功能，仔细检查每起事故(故障)的原因，并采取相应措施。（5）检查系统设备周围的灰尘和电磁辐射是否符合要求。发电厂DCS电控系统的粉尘和湿度达不到要求，造成许多故障。因此，改善设备环境对于提高控制系统的可靠性和使用寿命至关重要。DCS还必须满足EMCⅡ级电磁兼容要求。
5结束语
火力发电厂为经济发展提供了能源保障，一旦出现故障，对社会各个方面的影响将是无法估量的。本文主要从火电厂热控系统入手，分析其可靠性及相关对策。
参考文献：
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