杜鑫
大唐山西发电有限公司大唐太原第二热电厂 山西太原 030041
摘要：热工仪表是保证各大电厂运行的重要组成部分，在火电厂中发挥着重要作用。热电厂热工仪表自动化技术的应用，不仅提高了企业的自动化技术和各项技术水平，而且提高了企业的工作效率和经济效益。新时期，热工仪表自动化技术在火电厂等企业的应用越来越广泛和深入。但在申请过程中也存在一些值得注意的问题。只有解决这些问题，才能使技术在火电厂中发挥更大的作用，进而促进我国各项经济基础设施的健康有序发展。
关键词：自动化；控制技术；火电厂；热工仪表；应用
随着我国社会经济和人民生活水平的不断提高，人们对电能的需求也在逐步增加。为了保证电能的稳定、安全和充足，全国各大火电厂都在开展自动控制技术的推广，以扩大企业规模、提高生产能力为目标，不断进行产业升级和结构优化。火电自动化仪表具有很强的便携性和智能性，是目前完成火电厂自动化建设的重要组成部分之一。
1电力系统热工仪表自动化安装技术
1.1 安装及运输基本要求
热仪表板及相关线路的敷设是热力仪表自动安装的重要工作，也是整个自动化控制系统的重要组成部分。一般有一些基本安装要求：相关土建设施施工合格后，可开始安装热仪表板。安装时应采取防护措施，避免仪表板损坏；仪表板早期装卸运输过程中，应选择合适的包装箱，并采取适当的防护材料，避免因车辆颠簸而刮伤或损坏刻度；表盘到达施工现场后，应根据采购内容和相关技术要求对设备进行全面检查，包括盘盘是否损坏、设备数量是否正确等；安装表盘时，应在地面上铺设橡胶垫，以免表盘与地面直接作用造成损坏，或用叉车等将表盘运至具体安装地点；如果安装拨号电缆需要孔，则应在安装表盘或电缆后立即密封孔，以免灰尘等影响设备和管道安装质量；仪表安装完成后，连接好的加热器电源开始干燥处理，后续定期检查保养由专人制定完成。
1.2 仪表安装技术要点
仪表设备底座安装时，应根据具体设计图纸技术规范，结合实际安装的尺寸环境下料制作尺寸适宜的仪表盘底座。一般仪表盘底座每米的直线长度偏差不得大于1mm，若采用钢底座且长度大于5m，则全长最大偏差应控制在5mm以内。当二次抹面施工完成后即可开始安装底座，安装施工时应注意底座表面高于地平面，高出幅度应不大于20mm，安装完成后对底座进行加固并使底座顶面处于水平状态，控制顶面倾斜度小于1%，整体的水平高控制在3m以内。
正式安装仪表盘前需对仪表盘进行检查，如查看盘面尺寸、型号、规格即是否平整、是否有漆层破损等情况，保证其性能符合设计要求。立盘时可在底座上加装厚度合适的橡皮垫后安装仪表盘，用于连接的螺栓、螺母、垫片等材料应采取防锈处理。另外，任何安装过程均不得在热工仪表盘内部进行焊接等施工，应控制仪表盘安装后其正面边线偏斜度在合理范围内，若表盘间有5处以上连接部位，则应控制盘正面的平面度的偏差在5mm以内，且控制各表盘连接缝在2mm以内，然后按照要求开展接地施工。
1.3 管路敷设、配线安装技术要点
各种管道和配线的安装也影响着热工自动化仪表的安装和运行质量，因此它被列入热工自动化仪表安装的重点之一，主要涉及气源、计量、机械等各类管道的敷设。管道敷设应满足热工自动化运行的具体要求。根据管道走向和安装要求，相应管道的敷设有就地安装和远程安装两种方式。根据实际操作需要和操作难度，选择难度合适、经济性强的方式，确保热工仪表管道的敷设质量、效率和经济性满足施工要求。另外，为了便于仪表运行过程中的维护工作，管道敷设应根据总体设计，尽量选择合适的位置，确保热工仪表远离干扰源和磁场源，避免外界因素干扰管道敷设或仪表运行。
仪表管道安装前，应将管道内部清理干净，两端临时封闭。仪表管敷设时，应结合现场条件进行二次施工设计，保证管道敷设安装的顺利进行。如果设计图中未明确标明管道位置，可根据线路最短、维护方便的原则，结合现场情况进行敷设。此外，导管不允许安装在机械损伤或振动幅度较大或可能腐蚀的地方。
管道水平敷设时，一般管道的坡度应控制在1:100以上，压差管道的坡度应控制在1:12以上，并按设计要求在管道的最高点或最低点安装排水和排气阀。施工完毕后，检查管道尺寸，全面检查外观是否损坏。管道两端应设置标志牌，标明管道名称、编号和用途。
2电力系统热工仪表运行中的检修与维护
2.1热工仪表常见故障分析
数码管故障。数码管故障是热工仪表中经常发生的故障。根据数码管在仪表控制中的重要性，及时处理热工仪表数码管故障，保证仪表控制的正常运行和热工仪表检测的准确性。针对热工仪表数码管故障，通常从亮度级开始进行故障分析和诊断；仪表显示故障。如果热工仪表出现信号显示故障，仪表显示的信号可能与实际数据有偏差。因此，不能对故障进行准确的判断和处理，将影响故障诊断的效果，并不断降低后续热工仪表监测工作的准确性。常见的信号显示故障包括信号差、无法调整或接收信号，导致仪表不能与系统设备形成完整的连接。
输出和输入信号故障。这两种信号故障也比较常见。输出故障主要表现为仪表信号跳字，影响信号输出结果及后续信号的产生和控制。一些企业在利用热工仪表建立自控系统时，容易忽视仪表输出信号故障的问题，不利于热工仪表在运行中的维护和处理。输入信号的故障主要表现为信号输入控制偏差，影响整个自动化系统的检测工作和相关仪表的维护工作。通常，热工仪表的信号输入故障是由熔断器故障引起的，如熔断器处理不当等，设备的实际运行效果与控制指令不同。
2.2热工仪表的维护方法
这种方法是基于肉眼的视觉判断来分析各元件的接触情况、导线的走向以及设备的运行状况。它是热工仪表维修中的一项基本技术，仅用于简单的故障诊断；电压法。这种方法比较常用，主要是检测热工仪表的电压波形变化作为诊断的依据，分析设备故障，常用的设备有万用表，通过与其他故障诊断技术相结合，找出元件的具体故障位置，如仪器中的万用表，如果信号灯不亮，说明电源状况不好，需要根据仪器的故障处理要求进行维修。
本文主要分析了热电仪表内部接触不良、敲击、漏焊等故障。通过故障检测，发现仪器内部电源指示不清，影响其他诊断技术。敲击法可以用来处理问题。如果热电仪表中有细水雾，也可用敲击法消除细水雾；信号法。处理技术对仪器的故障控制有很大的影响，只适用于改变仪器诊断方法的情况。借助设备可以检测仪表信号的传输和波动，判断仪表信号输入和输出的具体情况，评价信号传输和控制的效果。根据热工仪表指针的变化，判断信号波动，调整信号控制方式。
在电阻控制的基础上，分析了仪表故障和控制仪表电阻传递的影响。如果在仪器诊断中需要不同的电阻控制频率，相应元件的电阻值会有偏差，需要改进电阻控制方法；短路法。该设备用于检测热工仪表的短路，根据显示结果判断短路位置，并调查短路原因，找出仪表的具体故障。如果部件损坏，应根据仪器诊断和治疗的要求更换仪器中的故障部件。
2.3热工仪表维护措施
在热工仪表的维护和处理中，数码管故障的处理是最重要的。采用适当的诊断技术分析仪器的具体故障，检查数码管的电源状态，判断电源是否接触不良等问题，然后检测数码管电源两端的稳定性，并利用仪器信号判断故障，并对仪表信号的SV输出进行分析，如果显示信号不清晰，应采用A/D转换器进一步判断仪表信号转换的效果，实现信号控制；根据系统要求，科学合理地控制信号调节，确保信号调节满足仪表维护的要求。信号的输入输出故障检测可采用电阻法，通过过载检测可判断信号故障的具体原因。
结论
热工仪表自动化技术的科学应用可以提高系统的安全性和稳定性，从而促进我国火电厂的可持续发展。在实际使用中，要加强仪表安装、调试和运行的准备工作，保证热工仪表自动化系统的最大效果。
参考文献：
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[2]杜亮.电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析[J].中国设备工程,2018,14(13):19-21.