孙磊 常宏旭
特变电工沈阳变压器集团有限公司 辽宁 沈阳 110000
摘要：随着我国科研水平的创新和发展，模具制造业的可持续发展得到了保障，特别是数控加工技术应用于模具制造业后，其生产效率和运行效率发生了质的变化。现阶段，各种高度自动化的数控加工技术已广泛应用于各类机械行业的生产加工过程中，为行业整体经济效益最大化带来了坚实的技术支持。数控加工技术是现代工业革命的产物，它可以充分发挥数字技术和信息技术在模具制造过程中的自动化优势。
关键词：数控加工技术；模具制造；应用研究
1数控加工技术的应用优势
1.1提高生产效率
数控加工技术采用先进的科学技术，通过计算机数字信息数据控制机床的操作，利用数字系统完成模具的生产过程。数据处理技术在模具制造中起着重要作用，它可以生产出更精确的机械模具，提高机械模具的生产效率，提高机械模具产品的质量，提高企业的经济效益。与传统机械模具加工技术相比，数控加工技术具有较大的优势。数据处理技术在控制模式下更为准确，优化了传统机械模具加工技术的不足，更有效地完成了机械模具的生产制造，提高了机械模具制造业的加工效率，促进企业经济效益最大化，为社会主义市场经济的发展做出贡献。
1.2实现生产自动化
数控加工技术在模具制造中的应用，提高了生产自动化水平。通过新数据和信息技术的应用，对模具制造过程中的加工设备进行自动管理，提高模具制造加工设备的工作性能，减少模具制造加工周期，提高工作效率，并促进机械制造业生产自动化水平的提高。通过计算机数字系统，提前设置控制程序，对机械模具加工设备实施自动操作程序，实现行业自动化进程，促进国家制造业经济发展。数控加工技术在模具制造中的应用改变了机械制造业传统的生产方式，有效地减少了手工操作误差造成的经济损失，减少了企业生产经营的人力资源投入，降低了人工成本。它改变了传统的机械模具加工工序手工操作，解放了劳动力，提高了机械加工设备的利用效率，提高了产品生产的及时性，使机器得到充分利用。通过不断完善先进的生产设施，将新科技应用于机械模具制造，推动企业生产发展向自动化、智能化方向发展，扩大国家企业在国际范围内的国际影响力。
2 数控加工技术在模具制造中的运用和影响
2.1 三类特点
应根据实际操作确定圆角的特性，并坚持条件匹配原则。首先从二维流动形态的维数中提取特征，然后从边界角度将圆角分为圆柱型圆角和普通圆柱型圆角。最后定义了不同圆角的特征。需要注意的是，模具表面的曲率和半径应根据指标标准来确定；在进行倒角时，可以根据长度和宽度用圆锥体或平面代替倒角边；在对孔的特征进行处理时，提取了孔入口处的直径参数。
2.2实体建模
实体建模主要适用于模具制造编程后数控加工工艺的仿真验证。程序人员在实体建模中采用了边界、结构、空间划分等不同的方法。边界法具有数据量小、速度快等优点，但缺乏全面的描述。当采用结构法时，光栅的处理速度是其优点，但边界没有描述。
2.3数控加工对机床选型和加工的影响
在机床模具的加工过程中，加工刀具种类繁多，刀具种类繁多。这主要是在模具加工过程中涉及到的加工工艺，并根据实际情况选择合适的加工工具。如果传统的加工工艺需要人工选择加工刀具，会造成选择性偏差，降低加工效率。采用数控加工技术，利用计算机系统对设备进行控制，在每个环节设置最合适、最正确的加工刀具。无论是复杂的模具加工生产，都能保证其完好无损，保证成品质量。这是数控加工技术中刀具选择的科学化和智能化。这是为了满足机械模具制造业的加工需求，必须在机械模具加工过程中实施的一项技术。
3数控加工技术在模具制造中的应用
3.1数控铣削的具体应用
数控铣床是模具加工中常用的一种加工设备。数控铣床的出现在一定程度上促进了模具制造业的进一步发展，能够满足传统机床无法达到的复杂工艺加工要求，使加工复杂不规则曲面模具成为可能，同时也大大缩短了模具的制造周期，保证了模具产品的高精度，另外，数控铣床不需要过多的劳动力参与模具的制造，减少了不必要的准备时间，有效地提高了模具的制造速度。
目前，数控铣床在模具制造领域的应用主要体现在以下几个方面：一是应用于模具的轮廓加工。通过数控铣床的应用，可以弥补传统铣床的缺点，在保证加工速度的同时，可以获得良好的轮廓加工精度；其次，将其应用于模具的表面处理。从注塑成型的现状来看，大部分产品都有曲面。曲面加工是数控加工技术中一个非常重要的加工类型。它将机械加工技术与CAM技术紧密结合，并在此基础上进行编程。依托表面加工技术，可以扩大模具的加工范围，满足高难度模具加工的需要，有效保证模具成品具有较高的精度，很好地保证了表面精度。
3.2数控车辆加工的具体应用
随着现代制造业的不断发展，对零件的加工精度要求越来越高。数控车床的应用能很好地满足现代加工标准。这是因为数控车床本身具有优良的整体刚度，可以保证零件加工过程的精度。当被加工零件的尺寸精度达到7级时，可以用数控车床很容易地实现，甚至在某些特殊情况下，也可以用数控车床实现磨床。基于数控加工技术的车削工艺与普通车床不同。数控车床的刀具运动是以插补运动为基础的，数控车床具有良好的刚性。因此，数控车床既能满足高要求零件的加工要求，又能兼顾零件的直线度、圆度、圆柱度等高标准要求。在数控车床加工零件的过程中，当被加工零件的尺寸精度偏差较大时，可以通过设置和补偿程序来保证零件的加工精度。
3.3数控电火花加工的具体应用
目前，模具行业的快速发展促进了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，对其加工提出了越来越高的要求。同时，在数控技术发展新形势的影响下，电火花加工技术正朝着数控的更深层次、更高层次快速发展。虽然高速模具加工技术的快速发展使电火花加工面临着严峻的挑战，目前，电火花加工技术的一些工艺已经被高速加工中心所取代，但电火花加工仍有着广阔的前景。例如，在复杂模具、精密小型腔、窄槽、槽、拐角、盲孔、深切削等领域仍有广泛的应用。同时，该技术也得到了不断的改进和完善，使模具行业的放电加工技术经久不衰。先进制造技术的飞速发展和制造业竞争的加剧，对数控电火花加工技术提出了更高的要求，也为数控电火花加工技术提供了新的发展动力。
数控电火花加工技术正朝着精密化、自动化、智能化、高效化方向发展。目前，新的数控电火花加工机床相继出现，如瑞士的宏碁、夏米、萨迪克、村野、三菱等，其他机床也在不断改进。
结语
通过本文的论述，可以看出模具制造业是推动我国社会经济全面发展的关键因素。与模具本身的价值相比，模具生产加工的价值更大。因此，国家必须重视模具的生产加工及其精度的提高。对于模具本身来说，数控加工技术可以更好地提高模具的精度，有效缩短生产周期，充分发挥其在模具制造业创新发展中的积极作用。基于此，相关生产单位必须始终重视模具生产加工对数控加工技术的应用，不断提高其利用率和适用范围，制造出高精度模具，为社会生产做出一定贡献。
参考文献
[1]数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J]. 徐留明,毛雪. 轻工标准与质量. 2020(01)
[2]数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J]. 齐杨洋. 内燃机与配件. 2019(21)
[3]机械模具制造中数控加工技术的应用探讨[J]. 罗震峰. 现代制造技术与装备. 2019(03)
[4]在机械模具制造中数控加工技术的应用思考[J]. 闫梅. 科技资讯. 2018(29)
[5]机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J]. 苏朝阳. 科技风. 2018(29)