刘吉鸿 刘卓
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东济南 250102
摘 要：化学工业涉及到国民生活的方方面面，人们的衣食住行都离不开化工产品的支持，可见化工生产对于国民生活与发展的重要性。而在化工工艺设计中最为关键的一环就是管道配管设计，其对化工工艺生产有着决定性的影响，为此对于化工工艺管道配管设计要点进行深入的研究，也是为了确保相关领域能够在设计过程中提高重视，从而为化工生产的效率和效果提供保障。
关键词：化工工艺；管道设计；配管设计
化工工艺管道安装的技术性和综合性均较强。化工工艺管道的安装质量水平，既关系到最终化工产品的生产质量，也事关到相关介质的输送安全。因此在进行化工工艺管道安装时，务必要遵循相关规范标准，根据管道类型，采取合理的安装方法，确保工艺管道的作用得到最佳发挥。
1 化工工艺管道设计与选材的注意事项
在化工工艺生产中最为重要的组成部分就是管道，整个工艺流程基本都是通过管道来连接的，所以化工工艺管道的设计与选材对于整个化工生产都有着深入的影响，为此必须要在管道材料选择中对于材料的物理、化学特性有一个深入的了解，同时还要针对化工生产的实际环境进行选材，避免外界环境对管道安全性产生不利影响；在管道设计中不可忽略故障易发点，必须要强化对警报系统的应用，对于其中存在的问题要及时的处理，从而为设备的安全性提供保障；在化工工艺中设置紧急停车系统，这样就能够做到防范于未然，避免突发事故的进一步扩大；将化工领域研发的先进技术融合到管道设计中，同时还要对工艺管路进行严密的审查，确保管道设计的质量和安全系数满足工艺要求。
2 化工工艺管道安装要点
2.1 化工管道的准备布置
在化工工艺管道安装之前，首先要列出工程施工计划表，在确定图纸无误的基础上，合理安排人员工作，确保分工细致，人才得到充分发挥。除此之外，需要对施工全程进行大局把控，从整体出发考虑工期连接及后续完善工作，在前期过程中还要实地进行考察，确定实际地点满足施工条件，如水电气的使用，道路土质情况。准备齐全施工材料，如确认阀门、管件及压力泵的不同规格等，将施工材料合理运用至不同施工阶段，高效利用建筑材料，相关人员对工程建设有整体概念，把控施工进程。
2.2 管道施工具体方法
首先进行管道安装工序的整齐组合，明确每个管材、管件在其中的位置，将管材进行调直处理，管材出厂后在长期运输过程中可能出现摩擦、碰撞而导致管材弯曲，此时要将管材人为调直，对口径较小的管材可以采用人工调直，對口径较大、较难操作的管材，可使用丝杠调制器调节，且根据实际情况进行冷调或加热后调节，减小后期计算误差。在切割管材方面，注重管材切口的质量，进行管材间的有效连接，对不同材质的管材使用等离子法、钢锯或机械方法裁割，保证尺寸完整和切口表面的平整。在进行不同形状坡口后期加工时，保证焊接质量的基础之上节省焊条使用并提高美观度，在操作上有一定难度，使用不同电焊、电气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行具体操作，符合规定中一般管道不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，检查焊接后的切口是否符合质量要求。
3化工工艺管道的合理安装方法
3.1 阀门的安装
由于化工工艺管道在安装完成之后，是不需要修理和更换的，为了操作方便，就会将管道设置在人工方便使用的地方。因此阀门的安装就要注意角度和位置，重力比较强的阀门就要做好防护工作，采取高效的防护措施，才能保障阀门的质量，必要时可以采用绳索进行固定。当两个阀门处于相对应的位置时，在安装过程中不能相互交错开，这样就会影响到管道的使用以及管道的安装位置。
当管道与有毒有害高危险的介质相连时，阀门就不能使用链轮来进行操作，应当与设备的谷口处直接连接。防水阀门和消防阀门在安装过程中，还要结合实际情况，在发生事故之后，能够便于工作人员第一时间找到并且安全操作，因此最佳布置点就是控制室后，这样就可以节省更多的时间。
化工工艺为普通的工艺时，阀门的安装角度不能朝下，最好选择横向方向来安装阀门，采用明杆式的布置方式，这样既不影响正常的交通，也不影响正常的操作使用。
调节阀门的安装应当结合化工工艺流程的安装要求，尽量布置在平台或者地面区域，这样就便于工作人员操作使用。如果没有特殊的安装要求，调节阀门的安装不能倾斜，安装环境的温度要保持在-40℃到-60℃之间，还要远离电源。
如果化工工艺设备无法承受高强压力负荷时，可以采用安全阀门来减压处理。如果压力源处安装了安全阀门，就不需要多设置。此外还要避免安装在气体聚集的地方和管道凹凸不平的地方，避免爆炸事故的发生。
3.2 泵的安装
在泵的布置环节，首要问题需要考虑防火性能，然后还需要考虑泵的物料性质和管道的柔韧性等相关因素，确保泵两端的出入口和中心线能够对其，泵间距需要不小于0.7m，两排泵的动力端应确保对等，同时预留一定的检修通道。若泵处于室内，还需要适当增加泵间距，一般以超过2m为宜。应合理分配公用泵和备用泵，不可在相应泵中间进行分配。还需要对连接泵进出口位置的防护措施给予格外关注，要实现管道内相关介质的顺利输送，还要尽可能的降低管道施加在泵上的压力，可以配置切断网在连接部位。泵的吸入管不宜太长，管道弯折也是不可取的，管道内部应确保有足够的汽蚀余量。可以设置止回阀在泵出口位置，防止管道内部压强过大而出现液体回流现象，进而引起叶轮倒转，最终损害泵体。
3.3压缩机的布置
压缩机的进出口管道应当尽量使用弯头，不能够影响检修工作的进行。当多台压缩机平排安装时，管道上的仪器表就应当设置在便于操作的地方。压缩机的管道布设不能太高，而且要采用支架进行支撑，这样才能防止管道振动导致松动或者脱落。当管道基础较高时，可以设置操作平台。在压缩机的上方，禁止安装其他设备，对于可燃其他的压缩机应当安装在露天区域。
4结语
总之，化工工艺管道的安装质量直接关系到化工企业生产活动的正常运行，事关到化工企业的安全生产，事关到化工产品的最终质量。因此需要高度关注，做好化工工艺管道安装前的各项准备工作，也就是制定科学合理的安装方案，做好基础设施安装，确保施工环境的安全性，同时严格遵循管道安装规范标准开展安装活动，做好管道相关附件的安装工作，全面提升化工工艺管道的安装质量，推动化工企业健康有序可持续发展。
参考文献：
[1]叶芬.化工工艺管道安装细节问题及技术要点分析[J].化工管理，2018（15）.