张旭同
中国电建集团湖北电力建设有限公司，湖北 武汉 430070
摘要：伴随技术进步,热工仪表的功能性有很大提升,而且热工参数的获取也更为准确、高效,特别是热工自动化技术的应用,提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中,热工仪表是不可或缺的,借助线缆通信,构建出热工仪表自动控制系统,在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用,下面将就此展开详述。
关键词：电厂热工；调试；问题；改进措施
前言
在工业生产中,为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态,通常设计有热工仪表系统,其包含有多种功能性表计、校验等装置,如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等,而且各装置间由通信电缆相连,在生产控制中作用显著。同时,电子信息、自动化技术与热工仪表的融合,使其更具技术性及智能化特点,热工仪表功能及设计也更加精密,在进行设备检测及状态识别时,热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制,热工参数的获取也更为高效、可靠,不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈,而且热工仪表还具有自适应功能,使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中,热工仪表自动化应用,发挥着关键性作用,应予以重视。
1热工自动化控制装备调试安装过程中存在的问题分析
1.1火电厂在运行过程中安全性、稳定性存在问题
电厂运行时应注意最高的安全性，特别是在热处理方面。如果不及时有效地释放热量，发电厂的压力容器中的压力就会急剧增加，从而产生安全风险，在这种情况下，燃烧化石燃料容易造成污染气体，在进入外部环境时会给大气造成负担。
1.2运行中断
自动化保护本身也是一个先进的电子元件，在运行中可以正常工作。如果DCS硬件出现故障，热控制系统的监控功能在发生故障时被禁用，当特殊监控参数得到确认时，系统无法自动调节保护功能。如果热系统同时出现故障，自动保护可能会发出警告，甚至不会发出警告。在某些情况下，如果检测到导致保护失效的错误，也无法启动自动保护操作。接下来，我们将检查DCS硬件故障，这些故障可能是硬件板、电源、端点或通信线路。所有这些都是自动化保护运行中断后出现的不可避免的问题。
1.3锅炉控制与辅助装置之间配合不足
发电过程主要是通过从锅炉产生蒸汽，然后能量转换，将热量转化为能量。这将导致更多的物理和化学变化，从而导致安全问题，并且控制锅炉设备至关重要。但是，在此过程中，锅炉和加注机都没有一个使自动化能够更紧密地连接这两个组件的控制系统，从而减少资源浪费，并不能大幅减少资源的重用。虽然大多数辅助设备都有此功能，但在大多数情况下都存在这样或那样的问题。不及时有效地配合可能影响生产部门的服务质量，从而影响电厂的顺利运行。工具利用率低可能对电力传输性能和化石能源的使用产生不利影响，包括极大地阻碍自动化系统的技术改进。
2对策
2.1设备和表盘安装要点
在生产现场,热工仪表的安装要与设计相符,在明确安装位置的基础上,需就热工系统整体构造加以分析,并梳理好现场设备,掌握热工仪表安装相关设备数量及类别,还要完成热工仪表的现场校验工作,杜绝质量、性能不达标的仪表设施,做好安装准备工作。同时,考虑热工仪表的设计功能,需借助定值测试的手段,来分析其仪表性能可靠性,并且只有通过相关测试,相应的仪表设备方可用于热工系统安装,这也是系统获得功能稳定性的基本要求。此外,安装工艺的选择,也对热工仪表有重要影响,要知道自动化仪表的安装,往往对工艺合理性较为敏感,一旦出现接线混乱等问题,将会降低热工仪表使用性能,也会加大维护难度,所以须对热工仪表设备安装工艺可行性加以校验,并针对性进行改进,以保证仪表设备及表盘安装可靠性。
2.2管线铺设和配线安装
热工仪表在安装时,要想满足其对测量、电源供给及信号传输要求,需要合理安装各类管线、配线等。而且考虑到热工仪表管线布线较为复杂,如何准确的走线、布线,关系着热工仪表安装效率及经济性,为此,应当做好仪表管线设计工作,需对热力系统现场调研,分析管线铺设方案可行性,以免因此而出现热工仪表安装返工问题。除了环境因素外,当涉及到热工仪表管线、配线铺设时,还需从维护、检查便利性考虑,合理规划管线布局,优化其最终呈现效果。而且,还要提高仪表接线工艺水准,使热工仪表接线更为可靠、安全。同时,考虑磁场干扰因素,在进行热工仪表安装时,不仅要做好设备本体隔离,还要在管线布设时,尽可能远离生产现场的高干扰区域,确保热工仪表性能稳定性。
2.3做好管路吹扫及仪表调试
在实际使用中,仪表调试往往是热工仪表自动化设备安装的基础性工作,可使其处于高精确的运行状态,而且管路吹扫也是热工仪表持续运行的保障,为此,应提高对调试、吹扫等安装工序的重视。由于热工仪表的应用对象,往往是高温、高压的管道等热力设施,所以在安装时,要在正常工作状态下进行仪表调试,满足其今后使用要求。待完成仪表调试工作,还需进行生产工艺分析,研究单体仪表状态的对应关系,验证监测数据的完整性,使仪表更加可靠安全运行。
2.4热工仪表系统试运行
对于企业来讲,热工仪表自动化控制系统在投运前,还需在系统整体安装的基础上,充分进行试运行工作,以检验热工系统可靠性。具体操作流程如:(1)单体系统的检测,需保证在生产系统运行状态下,对热工仪表入口参数准确性加以校验,分析其功能是否健全且精确。(2)较大容量的机组,热工系统试运行工作重点不仅在于关键性的热工参数,还需验证其联动控制功能,以免出现热工仪表失控风险,使热工仪表远程控制更为可靠。(3)要注意热工系统联动试运行,应当更替进行远方与就地操作,按要求投入压力、控制等仪表,全面检测仪表系统,为自动控制功能实现奠定基础。
2.5重视设备检修与维护
在实际生产环境中,基于自动化技术的热工系统,其本身需要长期不间断运行,再加上复杂、恶劣的工作条件,热工仪表系统故障往往是必然的结果,要求迅速进行故障定位,并制定热工系统检修方案,使其发挥正常的仪表及控制功能。(1)要进行故障状态分析,要结合化工仪表运行数据,研究对比其故障前后数据异常情况,然后在分析仪表设计图纸及安装记录的基础上,根据其系统自身定位情况,尽快的找出故障仪表,并确定基本的检修思路。而且在运行维护中,热工仪表系统会留存大量的运行数据,可将其作为故障研判的依据。(2)要重点就其故障参数加以分析,在热工仪表实际使用中,其所呈现出的参数曲线往往是有正常波动范围及变化规律的。而若监测到有明显的仪表参数异常,则可确定热工仪表有故障发生。参数评定是热工仪表故障研究的重要手段。在实际使用中,DSC仪表故障、死线等问题也较多出现,需要结合运行参数及故障形式加以判别。若仪表参数波动丧失规律性,而且无法加以控制,则较大可能出现工艺性故障。若负责温度监测的热工仪表在参数获取上存在滞后,需重点就其变送装置、热电阻等加以检测。
结束语
应重视热工自动化技术,使其在热力系统监测、控制中有更好应用效果,通过完善热工仪表自动化控制功能,规范热工仪表设备安装,掌握热工仪表检修、故障分析要点,实现热工系统效能的稳步提升。
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